Plinski silikatni bloki - osnovne lastnosti in značilnosti

Drug priljubljeni material, ki je zajel pomemben delež na trgu gradbenih materialov, je shranjevanje plina. Pripravljeni -izdelani bloki imajo veliko skupnega z umetnim kamnom in jih odlikuje opazne prednosti. Zaradi tega so plinski silikatni bloki pridobili tako široko priljubljenost pri gradnji hiš.

Kazalo:

1. Kjer se uporabljajo bloki v velikosti plina
2. Značilnosti materiala
3. Prednosti in slabosti plinskih silikatnih blokov
4. Kako se proizvajajo bloki v velikosti plina

Kjer se uporabljajo bloki v velikosti plina

Obseg plinskega silikata je v naslednjih smereh:

• toplotna izolacija stavb,
• gradbene stavbe in tovorane stene,
• izolacija ogrevalnega sistema.

Glede na svoje lastnosti imajo plinski silikatni bloki veliko skupnega s penastim betonom, hkrati pa jih presegajo v mehansko trdnost.

Odvisno od gostote materiala. Obstaja več področij uporabe:

• Gostota blokov od 300 do 400 kg/m3 močno omejuje njihovo porazdelitev, takšni bloki pa se pogosteje uporabljajo kot grelec za stene. Nizka gostota jim ne omogoča, da se uporabljajo kot podlago za stene, saj bodo z znatno mehansko obremenitvijo uničene. Toda kot grelec ima nizka gostota svojo vlogo, ker se molekule težje medsebojno prilagajajo, večja je toplotna prevodnost in mraz lažje prodreti v sobo. Zato bloki z nizko toplotno prevodnostjo zagotavljajo učinkovitejšo toplotno izolacijo,
• gostota blokov 400 kg/m3 je našla svojo uporabo pri gradnji ene zgornje stavb in delovnih dvoran. Zaradi povečane trdnosti blokov in manjše teže se stroški ureditve temeljev znatno zmanjšajo,
• bloki z gostoto 500 kg/m3 se pogosteje uporabljajo pri konstrukciji stavb, višine več nadstropij. Praviloma višina stavbe ne bi smela presegati oznake treh nadstropij. Podobni bloki v neposredni odvisnosti podnebja sploh niso izolirani ali pa zahtevajo tradicionalne metode izolacije.
• najbolj optimalna možnost za gradnjo stavb z visokim obodom je uporaba blokov z gostoto 700 kg/m3. Podoben indikator vam omogoča, da zgradite stanovanjske in industrijske zgradbe z visokim obodom. Zaradi nižjih stroškov postavljene stene plinskih silikatnih blokov izpodrinejo tradicionalno opeko in narejene iz armiranega betona.

Višja kot je gostota, slabši so kazalniki toplote -izolacije, zato bodo takšne zgradbe zahtevale dodatno izolacijo. Pogosteje je zunanje na voljo s pomočjo polistirenskih ali polistirenskih penastih plošč. Ta material ima nizko ceno in hkrati zagotavlja dobro toplotno izolacijo sobe kadar koli v letu.

V zadnjem času je bil položaj plina -slanderja kot enega najbolj zahtevanih med gradnjo materialov znatno okrepljen.

Relativno majhna teža končnih blokov bo znatno pospešila gradnjo stavbe. Na primer, plinski silikatni bloki, katerih dimenzije imajo značilne vrednosti, glede na nekatere ocene zmanjšujejo kompleksnost namestitve na 10 -krat v primerjavi z opeko.

Standardni blok z gostoto 500 kg/m3 s težo 20 kg lahko nadomesti 30 opek, katerih skupna masa bo 120 kg. Tako namestitev blokov na stavbah z majhnim številom nadstropij ne bo potrebovala posebne opreme, zmanjšanja stroškov dela in časa, porabljenega za gradnjo stavbe. Po nekaterih ocenah prihranek časa doseže znižanje stroškov 4 -krat.

Značilnosti materiala

Smiselno je našteti osnovne tehnične značilnosti blokov plina silikata:

• specifična toplotna zmogljivost blokov, ki jih izdeluje Autoclave, je 1 kJ/kg*s. Na primer, podoben indikator armiranega betona je 0,84,
• gostota armiranega betona je 5 -krat večja, hkrati pa je koeficient toplotne prevodnosti plinskega silikata indikator le 0,14 W/m*C, ki je približno podoben indikatorju borovega lesa ali smreke. Armirani beton ima veliko večji koeficient, pri 2.04,
• značilnosti zvočne absorpcije materiala so na ravni koeficienta 0,2, pri zvočni frekvenci 1000 Hz,
• cikličnost odpornosti zmrzali v plinskih silikatnih blokih z gostoto materiala pod 400 kg/m3 ni normalizirana v blokih z gostoto do 600 kg/m3, do 35 ciklov. Bloki z gostoto nad 600 kg/m3 lahko zdržijo 50 ciklov zamrzovanja in odtajanja, kar je 50 podnebnih let.

Če primerjamo bloke plina -mushroom z opeko, potem kazalniki niso naklonjeni slednji. Torej, potrebna debelina stene, da se zagotovi zadostna toplotna prevodnost za bloke, je do 500 mm, opeka pa bo potrebovala podobno zidanje z debelino 2000 mm. Poraba raztopine za polaganje materiala bo za opeko 0,12 m3 in 0,008 m3 za plinske silikatne bloke na 1 m2 zidarstva.

Teža enega kvadratnega metra stene bo do 250 kg za plinski silikatni material in do dve toni opeke. V tem primeru je potrebna ustrezna debelina temeljev za nosilce stavbe v gradnji. Opek bo potreboval debelino temelja vsaj 2 metra, medtem ko je za plinske silikatne bloke dovolj debeline le 500 mm. Kompleksnost zidarstva blokov je precej nižja, kar bo zmanjšalo stroške dela.

Med drugim so plinski silikatni bloki veliko večja prijaznost do okolja. Koeficient tega materiala je dve točki, ki ga pripelje do naravnega drevesa. Hkrati je kazalnik okoljske prijaznosti opeke na ravni 8 do 10 enot.

Prednosti in slabosti plinskih silikatnih blokov

Plinski silikatni bloki, katerih cena bo znatno znižala stroške gradnje hiše, imajo naslednje število nespornih prednosti:

• Majhna teža pripravljenih blokov. Blok plina -žice tehta 5 -krat manj v primerjavi s podobnim betonom. To bo znatno zmanjšalo stroške dostave in namestitve.
• Visoka trdnost za mehansko stiskanje. Skladiščenje plina z indeksom D500, kar kaže, da je njegova gostota 500 kg/m3, kaže indikator do 40 kg/cm3.

• Indikator toplotne odpornosti je 8 -krat večji od težkega betona. Zaradi porozne strukture so zagotovljeni dobri kazalci toplotne izolacije.
• Bloki za plin SOSTER imajo lastnosti toplote. V sobo lahko dajo nakopičeno toploto, kar bo zmanjšalo stroške ogrevanja.
• Zaradi porozne strukture je stopnja zvočne izolacije 10 -krat večja v opeki.
• Gradivo ne vsebuje toksinov in ima dobre kazalce prijaznosti do okolja.
• Plinsko krmo odlikuje njena neiztegljivost in ne širi zgorevanja. Zdrži neposreden vpliv plamena vsaj tri ure, zaradi česar je situacija s širjenjem požara skoraj popolnoma izključena.
• Prepustnost blokov hlapov je veliko večja kot pri konkurentih. Verjame se, da material lahko dobro diha, hkrati pa ustvarja udobno mikroklimo v zaprtih prostorih.

Kljub temu plinski silikatni bloki trenutno ne morejo povzročiti drobljenega udarca vsem tekmovalcem. Za to gradivo so značilne tudi pomembne pomanjkljivosti:

• Plinska goba ima nizko mehansko trdnost. Ko se vozi vanj, se začne zrušiti in se zrušiti in ne more zagotoviti učinkovitega zadrževanja. V grobem je še vedno mogoče, da resnično obesimo uro ali sliko na steni plinskih silikatnih blokov. Toda polk se lahko že zruši, saj lahko pritrdilni elementi preprosto zdrsnejo iz stene.
• Bloki se ne razlikujejo v dobri odpornosti na zmrzali. Kljub navedenemu ciklu 50 let za blagovne znamke s povečano močjo ni zanesljivih informacij o trajnosti blokov blagovnih znamk D300.
• Glavna pomanjkljivost plina -slanderja je njegova visoka absorpcija vlage. Prodira v strukturo, jo postopoma uničuje in material izgubi moč.
• Iz zgornjega pomanjkanja izhaja naslednje: kopičenje in absorpcija vlage vodi do pojava glive. V tem primeru porozna struktura služi kot dober pogoj za njegovo distribucijo.
• Material se lahko znatno usede, zaradi česar se razpoke pogosto pojavljajo v blokih. Poleg tega se po dveh letih lahko pojavijo razpoke na 20% položenih blokov.
• Ni priporočljivo uporabiti omet cementa. Lahko preprosto padejo s stene. Mavčni omet, ki ga priporočajo številni prodajalci, prav tako ni učinkovito orodje. Pri nanašanju na steno plinskih silikatnih blokov ne more skriti šivov med bloki in ko se na njem pojavi hladno vreme, se na njem pojavijo opazne razpoke. To je posledica razlike v temperaturah in sprememb v tesnosti materiala.
• Zaradi visoke absorpcije vlage bo omet zahteval uporabo vsaj dveh slojev. Poleg tega je zaradi močnega krčenja omet prekrit z razpokami. Ne bodo vplivali na tesnost, ampak bodo močno kršili estetsko komponento. Mavčna mešanica se dobro drži na blokih za plin in kljub pojavu razpok - se ne zlomi.

Kako se proizvajajo bloki v velikosti plina

Nakup blokov brez plina je bolj priporočljiv za tiste trgovce, ki predstavljajo izdelke dobro znanih proizvajalcev. Sodobna oprema visoko kakovosti na tovarniških linijah vam omogoča, da zagotovite ustrezen nadzor nad kakovostjo proizvedenih plinskih silikatnih blokov, tako da je kupec prepričan v trajnost kupljenih izdelkov.

Sam proizvodni proces je razdeljen na več stopenj in kar je značilno, vsak od njih je popolnoma avtomatiziran. To izključuje poseg človeškega faktorja, od katerega je kakovost izdelkov pogosto odvisna. Še posebej ob petkih in ponedeljkih. Ki je delal v produkciji, bo razumel.

Drobljenje apna, peska in mavca, ki je osnova za proizvodnjo blokov. Z dodajanjem vode se pesek zmelje v stanje tekoče mešanice. Poslane se mešalniku, v katerem se doda cement, mavec in apno. Poleg tega so sestavne dele gnetene in med tem postopkom se jim doda aluminijasta suspenzija.

Potem ko smo vse komponente previdno pomešali med seboj, se mešanica vlije v oblike, ki se premaknejo v območje zorenja. Ko je štiri ure izpostavljen temperaturam v 40C, je material otekel. V tem primeru se aktivno sprosti vodik. Zahvaljujoč temu končna masa pridobi potrebno porozno strukturo.

Z uporabo zajemanja stroja za obračanje in rezanje se rezi razrežejo na želene dimenzije. V tem primeru avtomatizacija nadzoruje natančno in okvarjeno rezanje izdelkov.

Po tem se bloki pošljejo Autoclaveu, da zaposlijo končno moč. Ta postopek se nadaljuje v komori, ko je v 180C izpostavljen temperaturi 12 ur. Hkrati mora biti tlak pare na shranjevanju plina vsaj 12 atmosfere. Zahvaljujoč temu režimu, pripravljeni bloki pridobijo optimalno vrednost končne moči.

Zahvaljujoč žerjavom in opremi za končni nadzor kakovosti, so bloki postavljeni za naslednje naravno hlajenje. Po tem se na samodejni liniji odstrani morebitno onesnaževanje iz blokov in se izvede embalaža in označevanje blokov.

Omeniti velja, da je proizvodni postopek ne -prisilo, saj se v času rezanja odpadki surovega masiva pošljejo za ponovno obdelavo in dodajajo material drugim blokom.

Palete s pakiranimi plinskimi silikatnimi bloki prejmejo svoj tehnični potni list s podrobnostmi o fizikalnih lastnostih in tehničnih značilnostih izdelka, tako da se lahko kupec posveča v skladu z uporabljenimi lastnostmi.

Nadaljnje delo že stoji za trgovci in tržniki, od katerih bo odvisen uspeh produktivnosti izdelka.