Zasnova vrta na strehi hiše postane precej priljubljena kot med prebivalci ...
Zasnova vrta na strehi hiše postane precej priljubljena kot med prebivalci ... |
Zunanja pobočja so pomembna podrobnost o oknu. So nameščeni ne samo ... |
V sistemu izmenjave toplote hiše so tla ena od krajev velike izgube toplote. Ob ... |
Drug priljubljeni material, ki je zajel pomemben delež na trgu gradbenih materialov, je shranjevanje plina. Pripravljeni -izdelani bloki imajo veliko skupnega z umetnim kamnom in jih odlikuje opazne prednosti. Zaradi tega so plinski silikatni bloki pridobili tako široko priljubljenost pri gradnji hiš.
Obseg plinskega silikata je v naslednjih smereh:
Glede na svoje lastnosti imajo plinski silikatni bloki veliko skupnega s penastim betonom, hkrati pa jih presegajo v mehansko trdnost.
Odvisno od gostote materiala. Obstaja več področij uporabe:
Višja kot je gostota, slabši so kazalniki toplote -izolacije, zato bodo takšne zgradbe zahtevale dodatno izolacijo. Pogosteje je zunanje na voljo s pomočjo polistirenskih ali polistirenskih penastih plošč. Ta material ima nizko ceno in hkrati zagotavlja dobro toplotno izolacijo sobe kadar koli v letu.
V zadnjem času je bil položaj plina -slanderja kot enega najbolj zahtevanih med gradnjo materialov znatno okrepljen.
Relativno majhna teža končnih blokov bo znatno pospešila gradnjo stavbe. Na primer, plinski silikatni bloki, katerih dimenzije imajo značilne vrednosti, glede na nekatere ocene zmanjšujejo kompleksnost namestitve na 10 -krat v primerjavi z opeko.
Standardni blok z gostoto 500 kg/m3 s težo 20 kg lahko nadomesti 30 opek, katerih skupna masa bo 120 kg. Tako namestitev blokov na stavbah z majhnim številom nadstropij ne bo potrebovala posebne opreme, zmanjšanja stroškov dela in časa, porabljenega za gradnjo stavbe. Po nekaterih ocenah prihranek časa doseže znižanje stroškov 4 -krat.
Smiselno je našteti osnovne tehnične značilnosti blokov plina silikata:
Če primerjamo bloke plina -mushroom z opeko, potem kazalniki niso naklonjeni slednji. Torej, potrebna debelina stene, da se zagotovi zadostna toplotna prevodnost za bloke, je do 500 mm, opeka pa bo potrebovala podobno zidanje z debelino 2000 mm. Poraba raztopine za polaganje materiala bo za opeko 0,12 m3 in 0,008 m3 za plinske silikatne bloke na 1 m2 zidarstva.
Teža enega kvadratnega metra stene bo do 250 kg za plinski silikatni material in do dve toni opeke. V tem primeru je potrebna ustrezna debelina temeljev za nosilce stavbe v gradnji. Opek bo potreboval debelino temelja vsaj 2 metra, medtem ko je za plinske silikatne bloke dovolj debeline le 500 mm. Kompleksnost zidarstva blokov je precej nižja, kar bo zmanjšalo stroške dela.
Med drugim so plinski silikatni bloki veliko večja prijaznost do okolja. Koeficient tega materiala je dve točki, ki ga pripelje do naravnega drevesa. Hkrati je kazalnik okoljske prijaznosti opeke na ravni 8 do 10 enot.
Plinski silikatni bloki, katerih cena bo znatno znižala stroške gradnje hiše, imajo naslednje število nespornih prednosti:
Kljub temu plinski silikatni bloki trenutno ne morejo povzročiti drobljenega udarca vsem tekmovalcem. Za to gradivo so značilne tudi pomembne pomanjkljivosti:
Nakup blokov brez plina je bolj priporočljiv za tiste trgovce, ki predstavljajo izdelke dobro znanih proizvajalcev. Sodobna oprema visoko kakovosti na tovarniških linijah vam omogoča, da zagotovite ustrezen nadzor nad kakovostjo proizvedenih plinskih silikatnih blokov, tako da je kupec prepričan v trajnost kupljenih izdelkov.
Sam proizvodni proces je razdeljen na več stopenj in kar je značilno, vsak od njih je popolnoma avtomatiziran. To izključuje poseg človeškega faktorja, od katerega je kakovost izdelkov pogosto odvisna. Še posebej ob petkih in ponedeljkih. Ki je delal v produkciji, bo razumel.
Drobljenje apna, peska in mavca, ki je osnova za proizvodnjo blokov. Z dodajanjem vode se pesek zmelje v stanje tekoče mešanice. Poslane se mešalniku, v katerem se doda cement, mavec in apno. Poleg tega so sestavne dele gnetene in med tem postopkom se jim doda aluminijasta suspenzija.
Potem ko smo vse komponente previdno pomešali med seboj, se mešanica vlije v oblike, ki se premaknejo v območje zorenja. Ko je štiri ure izpostavljen temperaturam v 40C, je material otekel. V tem primeru se aktivno sprosti vodik. Zahvaljujoč temu končna masa pridobi potrebno porozno strukturo.
Z uporabo zajemanja stroja za obračanje in rezanje se rezi razrežejo na želene dimenzije. V tem primeru avtomatizacija nadzoruje natančno in okvarjeno rezanje izdelkov.
Po tem se bloki pošljejo Autoclaveu, da zaposlijo končno moč. Ta postopek se nadaljuje v komori, ko je v 180C izpostavljen temperaturi 12 ur. Hkrati mora biti tlak pare na shranjevanju plina vsaj 12 atmosfere. Zahvaljujoč temu režimu, pripravljeni bloki pridobijo optimalno vrednost končne moči.
Zahvaljujoč žerjavom in opremi za končni nadzor kakovosti, so bloki postavljeni za naslednje naravno hlajenje. Po tem se na samodejni liniji odstrani morebitno onesnaževanje iz blokov in se izvede embalaža in označevanje blokov.
Omeniti velja, da je proizvodni postopek ne -prisilo, saj se v času rezanja odpadki surovega masiva pošljejo za ponovno obdelavo in dodajajo material drugim blokom.
Palete s pakiranimi plinskimi silikatnimi bloki prejmejo svoj tehnični potni list s podrobnostmi o fizikalnih lastnostih in tehničnih značilnostih izdelka, tako da se lahko kupec posveča v skladu z uporabljenimi lastnostmi.
Nadaljnje delo že stoji za trgovci in tržniki, od katerih bo odvisen uspeh produktivnosti izdelka.