Fazemos um concreto de espuma de construção com nossas próprias mãos. Instruções de produção da Penoboton

O concreto de espuma é um material de construção popular que se distingue por boas características de calor e à prova de som. A produção independente de concreto de espuma permite reduzir os custos de material várias vezes. Várias tecnologias de construção são distinguidas, segundo as quais o concreto de espuma é produzido. Oferecemos nos familiarizar com seus recursos e métodos de implementação.

Índice:

1. Escopo de uso, tipos e vantagens do concreto de espuma doméstica
2. Faça -A -Yourself Gmoam Blocks
3. Etapa -Cune -Etap Instruções para a fabricação de concreto de espuma

Escopo de uso, tipos e vantagens do concreto de espuma doméstica

A popularidade do concreto de espuma na indústria da construção é explicada por suas vantagens:

1. Conveniência econômica.

O processo de produção não requer investimentos especiais de materiais, o material é feito a partir de materiais disponíveis e a possibilidade de produção doméstica reduz significativamente seu custo.

2. A permeabilidade do vapor do concreto de espuma.

Devido ao fato de o material passar o ar, uma atmosfera favorável e saudável é criada na sala, o mofo e o fungo não são formados.

3. Segurança ambiental.

O concreto de espuma é material ambientalmente amigável, pois no processo de produção, substâncias tóxicas não são adicionadas a ele. Os principais componentes são areia, água e cimento. Alguns fabricantes melhoram o desempenho do material adicionando plastificantes e endurecedores.

4. O material tem leve peso.

Essa vantagem simplifica bastante o processo de transportar e colocar concreto de espuma. Além disso, uma base maciça não é necessária para essa casa, e os trabalhos de construção são realizados mesmo em áreas sísmicas.

5. A velocidade da instalação.

O uso de concreto de espuma como material de construção para a construção de paredes permite que você construa uma casa em 2-3 meses.

6. Indicadores de alto calor e à prova de som.

A fabricação de paredes a partir de concreto de espuma reduz o custo total do edifício, à medida que os custos de aquisição de calor e materiais à prova de som são reduzidos.

7. Alto nível de segurança contra incêndio.

O concreto de espuma não queima e não suporta a combustão, além disso, impede a disseminação da chama.

8. Universalidade de acabamento adicional.

As paredes de concreto de espuma são de massa, reboco, revestidas com madeira, forro ou revestimento. Não há restrições a esse respeito.

Entre as desvantagens do material, observamos uma alta porosidade, que, por um lado, melhora os indicadores de isolamento térmico e, por outro, reduz a força. Portanto, o transporte de concreto de espuma é realizado com cautela particular. As paredes dos blocos de espuma são reforçadas obrigatórias, a fim de evitar a aparência de rachaduras na superfície após o encolhimento. Além disso, as paredes espumadas precisam de decoração. A falta de decoração externa leva à absorção de dióxido de carbono com material e uma diminuição em sua força. A decoração externa de alta qualidade resolve rapidamente essa desvantagem. A melhor opção é usar tijolos como uma camada de acabamento.

O escopo do uso de blocos de espuma não se limita à indústria da construção. O material é usado para a construção de paredes, apoiando estruturas em casas de campo, edifícios residenciais e de escritórios. Além disso, os blocos de espuma são amplamente utilizados no processo de isolamento das paredes já erguidas, isolamento sonoro melhorado, na construção de partições internas. Com a ajuda deste material, os edifícios antigos são reconstruídos e reparados, o número de andares é aumentado e o isolamento sonoro dos tetos é melhorado.

Os blocos de espuma diferem na densidade e na quantidade de poros no material. Para designar esse indicador, a letra D. A receita para a produção de material determina diretamente sua qualidade e marca, e esses indicadores são os principais no campo de uso de blocos de espuma. Em relação ao local de aplicação, o material é dividido em:

• Blocos de espuma dos quais as partições internas D100-300 são erguidas;
• Material de isolamento térmico D400-500;
• D600-900 construtivo e isulador;
• Blocos de espuma estrutural D1000-1600.

Os blocos de espuma da densidade mais alta são caracterizados pelos indicadores mais baixos de insulação de calor e são usados \u200b\u200bpara reforçar os tetos e o trabalho de fins construtivos. Seu custo é muito maior que o dos blocos de espuma da marca D100-300.

Lembre -se de que a umidade do ar no processo de colocação do material não deve exceder 60%. Caso contrário, um filme de barreira de vapor é aplicado à superfície interna do material. Para colocar o material, são usadas uma solução regular à base de cimento e cola especial. O uso da composição adesiva tem grandes vantagens, pois neste caso, as pontes frias não são formadas dentro das paredes. Além disso, o número de composição adesiva para fixar blocos de espuma é muito menor que o cimento.

Faça -A -Yourself Gmoam Blocks

A tecnologia padrão de dois estágios para fabricar blocos de espuma envolve o uso de equipamentos no formulário:

• gerador de espuma e instalação de compressor que fornece ar;
• A batedeira, em casa, é substituída por um misturador de concreto;
• formulários para preencher a solução e resolvê -la;
• Dispositivos adicionais na forma de um manômetro e equipamento de bombeamento.

Antes de iniciar o trabalho, prepare os desenhos do equipamento para a produção de concreto de espuma. Em seguida, obtenha o módulo - o componente mais caro. Esta parte do dispositivo converte o agente de espuma em uma substância espumosa, fornecendo -a para a solução.

O módulo de fornecimento serve como um local para preencher a solução que forma espuma. Qualquer tanque, tamanho adequado, lidará com esta função. O módulo de transformação - processa a solução, fazendo espuma dele. Equipamento de dosagem - fornece espuma em uma certa densidade e quantidade, determina a marca do material resultante.

Entre as partes principais do gerador de espuma, observamos os elementos no formulário:

• bocais;
• juntando -se a flange;
• cano de sucção;
• parte do corpo;
• câmaras de mudança;
• difusor.

Para a fabricação independente deste dispositivo, prepare dois tubos, bomba, mangueira, válvula. Além disso, estoque em máquina de soldagem e desenhos, segundo os quais são realizados mais trabalhos.

O tubo de fábrica para o agente de espuma é distinguido por uma estrutura peculiar, uma parte tem uma estrutura estreita, expandindo gradualmente. Assim, a velocidade de passar o fluido através do tubo aumenta, na saída, aumentando o máximo possível.

Em seguida, faça uma espuma e uma câmera para uma conexão turbulenta de componente. Para fazer isso, solte os tubos na quantidade de duas peças em um tubo. Um deles está localizado na parte final e a segunda espuma de alimentação, com um canto. Certifique -se de que os tubos estejam localizados em ângulos retos em relação ao tubo.

Em cada um dos tubos, instale duas válvulas cada:

• Desligue o tipo - com ele, o suprimento da espuma é interrompido;
• Tipo de ajuste - regula a velocidade e o número de espuma fornecida.

As válvulas de ajuste são necessárias apenas para configuração primária, no futuro elas não são usadas. Recomendação: O tubo lateral de diâmetro deve ser vinte por cento a mais que o final.

O próximo estágio é o trabalho na espuma. A segunda preparação do tubo é equipada com um bico, que fornece a saída da composição acabada. Um funil é instalado no tubo de saída, o que reduz a velocidade da mistura de concreto de espuma. Defina o filtro dentro da peça de trabalho, que converte a emulsão em espuma. É possível comprar um filtro acabado ou sua fabricação independente de uma escova comum para lavar louça.

Lembre -se de que, neste caso, use uma malha do tipo arame, não uma espiral. Lembre -se deles ao longo de todo o comprimento do tubo, a fim de evitar a perda do babado, fortaleça -o com um disco.

Em seguida, a câmara de mistura é conectada à placa de espuma. Ao mesmo tempo, os tubos instalados estão localizados em extremidades opostas. Para melhorar a velocidade do transporte da composição ao longo do tubo, instale um elemento entre eles na forma de um bico ou um macaco de bico. Lembre -se de que a segunda opção, embora mais barata, é pior, pois reduz a eficiência do dispositivo em 30%.

Conecte a instalação do compressor com o tubo final e a câmara de conexão. Lembre -se de que a energia do compressor deve ter pelo menos 5 atm, além disso, deve ter um receptor, manômetro e uma válvula de redução.

Instale o recipiente no chão, conecte a mangueira para fornecer espuma ao misturador. Combine a instalação resultante com uma bomba que simplificará o fornecimento de espuma. Este dispositivo não é inferior na potência da instalação adquirida, mas seu custo é 3-4 vezes menor.

O próximo estágio é a construção de formulários para blocos de espuma. Para esses propósitos, vários materiais como madeira, compensado, aço e polímeros são adequados. O principal requisito é a criação de uma superfície forte e uniforme que não é propensa à deformação. Para fazer o formulário, siga as etapas:

• Calcule o tamanho;
• Criar um desenho.

Os blocos de espuma padrão de comprimento, largura, altura em um plano proporcional são 4-2-1. A adesão a essa proporção, acontece um material adequado para a construção de paredes e molho conveniente, sem blocos de corte. Isto é, a uma profundidade de uma forma de 15 cm, em largura e altura, será de 30 e 60 cm.

Na produção individual de blocos de espuma, existem trinta formas suficientes para o bloco de espuma. Monte as partições para que a maior parte deles esteja localizada no topo. Assim, a espuma bloqueia a seca mais rápida e ganha força uniformemente. A opção de fazer formulários de nível múltiplo é possível.

Primeiro, construa a parte inferior da forma, dificilmente conserte as paredes e instale as partições removíveis dentro. Recomendamos que você se baseie na versão dobrável do formulário, portanto, o tamanho da alteração do bloco de espuma, se necessário. Na fabricação de um molde de madeira compensada, conecte as peças entre si com as unhas e escolha suas opções laminadas. Os formulários caseiros permitem fazer blocos de espuma do tamanho e forma necessários. Lembre -se de que, antes de derramar concreto de espuma em formas, os produtos de madeira são pré -cobertos com um filme, caso contrário, a madeira absorverá a umidade da solução e deformam as características do produto resultante.

Etapa -Cune -Etap Instruções para a fabricação de concreto de espuma

Para a fabricação de blocos de espuma, serão necessários equipamentos e mistura especiais. A composição da solução para concreto de espuma inclui os ingredientes no formulário:

• 310 kg de cimento de alta qualidade;
• meia tonelada de areia fina;
• 210 litros de água;
• 1-2% do agente de espuma na proporção com uma massa de cimento;
• modificando aditivos.

Para a fabricação de um agente de espuma em casa, misture os componentes no formulário:

• 150 gramas de refrigerante cáustico;
• 1 kg de resina;
• 60 gramas de cola de carpintaria.

O agente de espuma não é necessário para fazer em casa, é possível uma variante das composições acabadas. As instruções para os blocos de espuma para blocos de espuma indicam a proporção de adicionar para o material de uma marca específica.

Para auto -fabricação do agente de espuma, siga as instruções:

1. Prepare a solução adesiva. Despeje cola com água em uma proporção de um a dez, deixe por um dia. Em seguida, aqueça o tanque com a composição a uma temperatura de sessenta graus, constantemente mexendo, a massa deve se tornar homogênea.

2. O sabão do caniphol é preparado dessa maneira: leve o refrigerante para ferver, adicione a resina, ferva a composição por 120 minutos até o uniforme. Caniphol é pré -escolhido.

Ao resfriar os sabonetes de até sessenta graus, conecte as composições entre si em uma proporção de um a seis.

Despeje a composição em uma unidade de espuma para obter espuma de alto graça. O valor ideal da espuma é de oitenta gramas por metro cúbico. Com um indicador mais baixo, a qualidade do material acabado e suas características de isolamento térmico pioram.

A qualidade da espuma é determinada dessa maneira, preencha o balde com a composição do balde, entregue -a. Se a espuma for mantida firmemente e não fluir, as proporções estarão corretas.

O esquema de fabricação de blocos de espuma se parece com o seguinte:

• fornecimento de areia com cimento;
• adicionando água;
• colocar a composição no porizador;
• Submissão de Penton aos formulários.

Lembre-se de que muitas vezes os primeiros 3-5 blocos de espuma não são obtidos a qualidade desejada. Isso se deve aos seguintes motivos:

• a dificuldade de adicionar componentes na dosagem desejada;
• diminuir, aumentando o nível da água;
• um grande número de educação em espuma;
• o tempo errado de amassar;
• determinação do tempo para um conjunto de força;
• Selecionando o modo de secagem do material.

Experimentando, todos esses indicadores levam ao normal. Mais receitas para a produção de material é constantemente utilizada. Blocos de espuma com defeito são usados \u200b\u200bpara encher o piso.

O isqueiro na produção de blocos de espuma da marca D900 e superior, pois eles contêm uma pequena quantidade de poros, no entanto, eles têm menos propriedades insultando calor.

Faça -T -Yourself -Soil Foam Concrete Video: