Hogyan lehet helyesen elkészíteni a cement megoldást

Ha úgy dönt, hogy épít, akkor feltétlenül szüksége lesz egy cement megoldásra a folyamat során. Nem elegendő a cement vásárlása, mert a konstrukció megkezdése előtt a szürke pornak valódi megoldássá kell válnia. A víz, a homok és a cement mind alkatrészek, de nem minden olyan egyszerű, mint az első pillantásra. Találjuk ki, hogyan lehet helyesen elkészíteni a cement megoldást.

Tartalom:

1. A cement története
2. Cementgyártási folyamat
3. A cement használata az építésben
4. Cementhabarcs készítése a saját kezével
   • Cement otthon
   • Anyagok készítése
   • Alkatrészek elkészítése
   • Az oldat előkészítése

A cement története

A cement egy jól ismert, összehúzó építőanyag, amelyet hidraulikus kötőanyagoknak neveznek, amelyeket a tégla- vagy vasúti blokkok különböző felületeinek rögzítésére használnak. Cement nélkül nem készíthet betont vagy alapot. A nagy viszkozitás mellett az anyagot kiváló hidraulikus tulajdonságok jellemzik, amelyek lehetővé teszik a vízzel és más folyadékokkal való stabil kapcsolat létrehozását az oldat előállításában műanyag tömeg formájában. Egy ilyen tömeg megszilárdítását követően kő -szerű anyagot kapunk, amelynek szignifikáns szilárdsága és merevsége van.

Még az ősi időkben is az összehúzó anyagokat építési igényekhez használták fel. A legelső összehúzó anyag természetes, nem éghető agyag volt. Az idő múlásával azonban már nem volt kielégítve az építőket az alacsony nedvesség- és gyenge összehúzó tulajdonságok miatt.

Több évezreden át a levegő mész és a gipsz maradt az egyetlen összehúzó anyag, ám ezek nem volt elegendő vízállóságuk. És a navigáció 17-18 évszázados gyors fejlődése új kötőanyagok létrehozását igényelte, amelyek ellenállnak a víznek a kikötőszerkezetek felépítéséhez.

1796 -ban az angol Parker szabadalmaztatott cement, Roman nevű, aki megkeményedhet a levegőben vagy a vízben. Ezek a tulajdonságok azonban korunkban szintén elveszítették a gyakorlati jelentőséget. A 19. század elején, V.M. Sevgin leírta az összehúzódást, amelyet a Mergel lövöldözésével később köszörüléssel kaptak. A 19. század második felétől a Portland Cement határozottan belépett táborunk építési gyakorlatába.

Az iparosodás a Szovjetunióban és a tőkeépítés erőszakos ütemében előre meghatározta a cementipar fejlődésének növekedését. Az 1962 -es Szovjetunió a Cement kiadására a világ első helyezettje volt. Manapság kb. 30 cementfajtát állítanak elő hazánkban. Ugyanakkor növekszik minősége, és a híres kémikus, Mendeleev előrejelzése, aki azt állította, hogy a cement a jövő építőanyag.

Cementgyártási folyamat

A természetes cement a mészkő és az agyag keveréke, amely szilárd anyagot képez, amely nagy szilárdságú kő -szerű anyagot képez, amely leggyakrabban szag nélkül kiderül, laza és szürke színű. A cement minőségét a benne lévő különböző anyagok - szemcsés salak, magnézium -oxid és kénsav anhidrit - jelenléte miatt határozzuk meg. A cementmárka ezen összetevők arányától függ. Ezenkívül a cement minősége, a beállítás ideje, a tömörítés során az erősség és a hamis osztályok az anyagok százalékától függnek.

A portlandcement gyártásának alapanyagként a mészkő és az agyag tömegét használják, amint azt fentebb meghatározták. Miből készül a cement? Ritka esetekben Mergelnek nevezett kőzetet használnak, amely pontosan az agyag és a mészkő természetes keveréke az arányban, amely szükséges a portlandcement előállításához a termelési folyamatban. A 19. században a Mergel -t a Portland Dust város közelében fekvő utcán gyűltek össze, és később egy Glutton.

A cementnövények általában karrierjük a szükséges anyag - agyag és a mészkő - karrierjével. Ez lehetővé teszi, hogy ellenálljon a töltés szükséges kémiai összetételének, nagy pontossággal, 0,1 százalékkal, ami nagy jelentőséggel bír. Elégetik a Shiht -t forgó kemencékben, amelyek átmérője 3,6 - 7 méter és hossza 100 150 méter. A szinterelési zónában a hőmérsékletet plusz 1450 Celsius fokon tartják.

A szinterelő termék a kerek granulátum, amelynek átmérője eléri az 5–100 millimétert. A klinkert gömbmalmokban integetik egy specifikus felületre, amely 3000 négyzet centiméter / 1 gramm. Hiba nélkül a két víz gipsz 5% -át hozzáadják egy paraple -val, amely a beállított időszabályozó szerepét játssza. Gypsum nélkül kialakul az úgynevezett cementhordó, amely azonnal megragad, és amelyből a tésztát nem lehet elkészíteni. Az összes Clinker ásvány képes kölcsönhatásba lépni a vízzel és új vegyületeket képezhet - hidrátok. A hidrátok térbeli szerkezetet képeznek, amely cementkövet hoz létre.

A cement használata az építésben

A cementet az alapok felépítésére és a téglák elhelyezésére, az esztreg kitöltésére a padló telepítéséhez, az utak létrehozásához és a vakításhoz. Az előregyártott és monolitikus betonhoz használják, amely nyersanyagként szolgál a vasbeton, azbeszt -cement termékekhez, különféle mesterséges anyagokhoz, oldatokhoz, a szerkezetek egyes részei rögzítéséhez és az anti -szigeteléshez. A cement nagy fogyasztói a gáz- és olajipar.

A cement és az építőanyagok, amelyeket az alapjául szereznek, sikeresen cserélhetik a szűkös fa, a mész, a tégla és más hagyományos anyagok felépítését. Kicsit később beszélünk arról, hogyan lehet cementet készíteni a saját kezével és egy cement megoldással. A cement használata a különböző építési ágazatokban szorosan kapcsolódik annak műszaki tulajdonságaihoz. Vegyük figyelembe ezt a kapcsolatot részletesen.

A fagyállóság olyan tulajdonság, amely jellemzi az anyag többszöri fagyasztását és hosszú ideig megolvad. A tiszta cementnek nincs ilyen képessége, a különféle módosítási adalékanyagoknak köszönhetően megkapja ezt a tulajdonságot. Ha az ország hideg sávjában él, és számodra a szerkezet magas fagyállóságának számít, akkor az 500 hidrofób cementet kell választania.

A korrózióállóság meghatározza a cement azon képességét, hogy ellenálljon a külső környezet szinte bármilyen agresszív tényezőjének. A megnövekedett korrózióállóságot a Pocolane cement jellemzi, amelyet a víz alatti és földalatti szerkezetek építésére szántak.

A szulfát -ellenállás a por tulajdonsága, amely lehetővé teszi, hogy az építési keverék stabil legyen a szulfát -ionokat tartalmazó vízi környezetben. Ezt a tulajdonságot szulfátcementben testesítették meg, amelyet sós víznek kitett hidraulikus tüzek felépítésére használnak.

A vízállóság, mint a cement jellemzője, azt találta, hogy a vízálló bővülő cementben alkalmazható. A cement képes a térfogat növekedésére, ha megkeményedik, a beállítási folyamatot kb. 10 perc alatt elég gyorsan elvégzik. Vízálló táguló cementre van szükség az ízületek és varratok lezárásához a vízben található betonszerkezetekben.

Az őrlés vékonyságát annak a tulajdonságnak tulajdonítják, amely befolyásolja a megragadás, a keményedés és a beton szilárdságának idejét. Minél nagyobb az őrlő klinker vékonysága, annál nagyobb lesz az edzett cement erőssége. Emlékeztetni kell arra, hogy a túl vékony csiszolás túlzott vízfogyasztást és a beton szilárdságának csökkenését váltja ki a kiváló tulajdonságok helyett.

Cementhabarcs készítése a saját kezével

Ha minimalizálni szeretné a javítási munkák vagy az építkezés költségeit, akkor elfelejtse a kész keverékeket, amelyek ára sokkal magasabb, mint a cement és a homok költségei, amelyekre szükség van a cementhabarcs egyenlő mennyiségének eléréséhez. Mindenekelőtt az oldat előállításához nagy minőségű cementre van szüksége. Az előző cikkben már beszéltünk ennek az anyagnak a megfelelő választásáról. Beszéljünk arról, hogyan lehet otthon cementet és annak megoldását.

Cement otthon

Az otthoni cement előállítása lehetővé teszi ezt a pótolhatatlan anyagot az építésben, amikor a minimális erőforrás -számot felhasználja, és a kívánt tulajdonságokkal ruházza fel. Felajánljuk, hogy megismerjük a cement független gyártásának népszerű módszereit.

A repedések és a repedések tömítésének gátja a padlón így készül: keverje össze a mészt szénhamuval és hígítson vízzel, amíg az olajos tejföl konzisztenciája kialakul. Vas edények, kutak, gőzkazánok és lyukak fémtermékekbe történő elhelyezésére tervezett cement gyártásához vegye fel negyven rész baritikus fehér, harminc rész grafitport, tizenöt rész mészrészét, és keverje össze a kapott keveréket a vászonban szükséges sűrűséggel Olaj lakk hozzáadásával.

A vasaláshoz a kőbe rögzítve készítse el a cementet a saját kezével a következő alkatrészekből: homok (20 rész), kaolin (2 rész), csiszoló kréta (4 rész), heves mész (3 rész), folyékony üveg (15 rész) , Keverjen össze mindent, amíg homogén teszt -alakú tömeget ad. A kerámiákhoz a következő előkészítő cementre van szüksége: dörzsölje meg 2 részben a rohadék mész 5 tojásfehérjével, hígítsa meg a keveréket 2 rész vízzel, dörzsölje 10 rész gipszével.

A cement kő előállításához javasolt, hogy keverje össze egymással 10 rész kén és bitumen 1 részét a méhviaszból. Olvassa el a tömeget, majd adjon hozzá 2 rész téglaport. Közvetlenül az oldat felhordása előtt szárítsa meg a követ és kenje meg az Olifa -val. A csövekhez keverje össze egy fűtött habarcs 15 rész lifa vagy lenmagolajat és 85 ólom -oxidot, amíg műanyag keveréket nem kapnak.

A glicerin cement előállításához ólom ragasztóra van szüksége, amelyet szorgalmasan meg kell termeszteni porban és magas hőmérsékleten szárítani. Keverje össze a port a glicerinnel. Az e recept szerint készített cement technológiai jellemzői többször is többek, mint a gyári portlandcement jellemzői. Az ilyen anyagot a nagy sűrűség és a külső környezet negatív hatásaival szembeni rezisztencia szintje jellemzi.

Az otthoni glicerin cement egyáltalán nem fél a magas hőmérsékletektől: képes ellenállni a hőmérséklet növekedésének, még 300 fokos Celsius fokra is. A glicerin cement másik fontos gyakorlati jellemzője az a képesség, hogy szilárdan ragaszthassák a porcelán és a fiacience tárgyait. Nyugodtan mondhatjuk, hogy ez az anyag valódi tökéletes cement.

Az európaiak a közelmúltban feltalálták a cement előállításának új módját, amely egyedi tulajdonságokkal rendelkezik. Egy hasonló kínai cement képes ragasztani a bőrt, a gipszet, a márványt, a porcelánot, a fajtát és más anyagokat. A cement előállításához a következő alkatrészekre van szükség: villogott mész (54 rész), kvarc (6 rész), friss vér! (40 rész). A kapott keveréket alaposan meg kell őrizni, amíg homogén keverék kialakul.

Anyagok készítése

A cementhabarcs -előkészítés gyártásának első szakasza. Válasszon egy tartályt, amelyben cementet szaporít. A tartály térfogatának feltétlenül meg kell felelnie a tervezett mennyiségnek. Ha az edények kevesebbek, mint a tervezett kötet, akkor valószínűleg a földről választja ki az oldatot. Ha a konténer túl nagynak bizonyul, akkor nem lesz képes olyan egységes tömeget létrehozni, amely nem kerül bele a csomókba.

Ezen felül meglehetősen stabil tartályra van szüksége. Vigyázzon arra, hogy milyen erősek a tartály falai. Az alacsony vékony falakkal rendelkező tartály készítése sem javasolt, mert nem engedik meg a nagy minőségű oldat keverését. A legjobb megoldás otthon a régi öntött fürdő.

A kapott tömeghez szükséges edények mellett egy speciális szerszámra lesz szükség a megoldás legkényelmesebb létrehozásához. Általában szokásos egy speciális építési keverő használata, azonban ügyes honfitársaink erre a célra adaptálják a szokásos fúró fúrót.

Alkatrészek elkészítése

Ha sok éven át egy zsák cementet tárolnak a garázsában, akkor azt el kell hagyni. A minőségi megoldás elérése érdekében a homogenitás, a tisztaság és a szennyeződések hiányának technikai jellemzői is fontosak. A legjobb megoldás a mosott karrier homok.

Munka előtt helyezze el az összes szükséges szerszámot és anyagot a maximális közelségbe, hogy ne legyen kellemetlen helyzetben, amikor az oldat összetevői után kell futnia. Ezután meg kell szitálni egy port a cement oldat előállításához, hogy elkerüljék a csomók képződését és a hulladéktömegbe kerüljenek, ami jelentősen súlyosbítja annak összehúzó tulajdonságait és minőségét. A cement oldat előkészítésekor a vakolathoz 5 és 5 milliméteres sejtekkel rendelkező szitát kell használni - 10 és 10 milliméter sejtjeivel.

Ezt követően meg kell határozni az egyes elemek oldatának összetételének arányát. Ebben a szakaszban emlékezni kell arra, hogy a homok keverékének, ha nagy minőségű cementet használnak, jelentéktelennek vagy névlegesnek kell lennie. Ne felejtse el azt a klasszikus arányt is, hogy az építőket hosszú ideig használják: a cement 1 része szokásos, hogy keverje össze 3 rész homokkal. Az összes bejövő alkatrészt általában bizonyos ételek vagy mérlegek felhasználásával mérik.

Az építkezés során gyakran a cement előkészítésére van szükség, nem a hagyományos recept szerint, amelyet a világ minden világépítményén alkalmaznak. A nem szabványos keverékeket a különféle szennyeződéseknek köszönhetően kapják meg. Képesek megváltoztatni a cement oldat tulajdonságait, például megváltoztatni az anyag megszilárdulásának sebességét, vagy lelassítani a hosszabb munkavégzés sebességét, javítják a tömeg viszkozitásának jellemzőit, hogy ez kiderüljön Legyen műanyag és jobban, hogy összetett területeken dolgozzon.

Vannak ilyen fajták a cement oldatokról: normál, zsíros és sovány. A zsíros cementhabarcs olyan keverék, amely túl sok összekötő alkatrészt tartalmaz. Ez a megoldás képes gyorsan megkeményedni, de használata után szárad és repedéseket alakít ki, ezért röviden él.

A normál cement oldat egy tömeg, ahol az elemek arányát helyesen figyelik meg. Egy hasonló megoldás nem fagy be túl gyorsan, de a repedések nem képződnek benne, erős és tartós. A vékony cementhabarcs olyan tömeg, amelyben a kötőanyag nem elegendő, ezt a megoldást nem fogják megtenni, ha nem dönt a cement hígításának.

Függetlenül attól, hogy a cement oldat előállításához szükséges receptre kerül, az ilyen keveréket kvalitatívnak tekintik, amely nem terjed a munka folyamatában, és azt magas vagy átlagos viszkozitási szint jellemzi. Ugyanakkor a keveréknek nem szabad túl száraznak lennie ezzel, mivel ez provokálja a cementhabarcs rögzítő tulajdonságainak elvesztését, a kőműves ebben az esetben nem tartja fenn.

Az oldat előkészítése

Tehát öntsön egy réteg cementet a tartályba, majd egy réteg homokba, majd ismét cementet, majd újra homokozva. Az ilyen rétegek számának legalább hatnak kell lennie, ez lehetővé teszi az alkatrészek keverését. A cementet és a homokot rétegekbe öntik ágy formájában, körülbelül 200-300 milliméter teljes magasságig.

Először keverje össze a homokot a cementtel helyesen. Többször változtassa ezt az ágyat lapáttal, amíg sima nem lesz. Keverés közben ne felejtse el az intenzitás fogalmát. A keveréshez szükséges specifikus technológiai eljárás nélkül nem kaphat minőségi megoldást. Javasoljuk, hogy a keveréket egy gyakori szitán keresztül szitálják, amelynek 3 -as és 3 milliméteres sejtjei vannak, de nem kevésbé. A keverék egységességének az abszolút közelében kell lennie.

Nem adhat hozzá vizet és más folyadékokat, amikor a száraz alkatrészeket összekeverte. A folyadék hozzáadását a kapott keverékhez fokozatosan és nagyon óvatosan kell elvégezni. Öntsük lassan a vizet, hogy a tömeg megkapja a kívánt következetességet. Ha több víz van, mint amennyire szükség van, akkor a fokozatos infúzió lehetővé teszi az időben történő megállást.

Ne feledje, hogy a folyadék hőmérséklete nem lehet túl magas vagy rendkívül alacsony. Vegye figyelembe az optimális hőmérsékleti rendszer vizet, a környezetet. A kőművesnek vastagabb oldat előkészítését igényli, és a töltési folyamat folyékonyabb. Ne gyúrja egyszerre sok cement oldatot, főleg, ha nedves homokot használt. Most már tudja, hogyan lehet otthon cement megoldást készíteni.

És végül ne feledje, hogy a cement oldat olyan anyag, amelyet nem lehet tárolni. Ennek oka a cement viszkozitásának magas tulajdonságai, így a megoldás gyorsan lefagy, és nem megfelelővé válik az építési munkákhoz való felhasználásra. A megfelelő keverés után kapott kompozíció újabb órán át elérhető nedves homok használatakor és legfeljebb három órán keresztül, ha száraz, száraz homok.