Barkács padló polimer bevonat

A legtöbb háztulajdonos, aki a padló javítását vagy megszervezését tervezi, a modern technológiákra és a legnépszerűbb tervezési megoldásokra próbál összpontosítani. A padló kiválasztásának folyamatában gyakran számos nehézséggel kell szembenéznie, mivel a modern padlónak számos tulajdonságnak kell megfelelnie, és még olyan helyiségekben is megfelelőnek kell lennie, ahol a padlót egész káros hatásoknak vetik alá, a kémiai és a csiszolóig, anélkül, hogy elveszítené annak dekoratív hatásait és higiéniai jellemzőit. Mindezeket a követelményeket a padló polimer bevonata teljesíti, amely nagyon népszerű a modern építési területeken, és a nagy működési jellemzők jellemzik. A polimer padlók, más néven folyékony linóleum, egy zökkenőmentes kivitelű polimer padló, amelyet egy beton alapra, cement-homokos esztétre, kerámia csempékre vagy fa padlóra alkalmaznak. A polimer padlók, amelyek magas szintű modern padló, minden olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amely nem jellemző a betonra, sem a linóleumra, vagy a kerámia csempékre, és releváns a tervezés fejlesztésének jelenlegi szakaszában. Annak ellenére, hogy a korábban a polimer padlóit csak az ipari helyiségek összefüggésében vették figyelembe, a modern technológiák használatának köszönhetően a termelés folyamatában, relevánsakká váltak a lakóépületekben. A polimer padló relevanciája miatt ez a cikk megvizsgálja fő fajtáit, rövid jellemzőit, valamint az előnyöket és hátrányait.

Tartalom

1. A tömeges padlók fajtái: Rövid leírás
   •   Ásványi ömlesztett bevonatok
   •   Polimer ömlesztett bevonatok
2. Polimer padló: Előnyök és hátrányok
3. Paul polimer bevonatok: Step -by -lépés útmutató
   •   Anyagok és szerszámok az ömlesztett padló elrendezéséhez
   •   Az alap előkészítése az ömlesztett padló elrendezésének felelős szakasza
   •   Paul Filling: A szakemberek ajánlásai
   •   Polelomikus padló -technológia a padlón
4. A 3D nemi elrendezés jellemzői
5. Óvintézkedések az ömlesztett padló megszervezésében

A tömeges padlók fajtái: Rövid leírás

Ásványi ömlesztett bevonatok

Az ömlesztett padló iránti kereslet részben annak köszönhető, hogy fajtáinak széles választékát mutatják be az építési piacon. A modern gyártók az ömlesztett bevonat két fő fajtáját kínálják: ásványi és polimer. Az ásványi ömlesztett bevonat egy cementkeverék, amelyet számos töltőanyag egészít ki, amelyek nagymértékben meghatározzák annak működési jellemzőit. Az ásványi ömlesztett padló egy kiegyenlítő összetétel, amelyet a felület előkészítésére használnak közvetlenül a kerámia csempe, linóleum, laminátum és egyéb padló elhelyezése előtt.

Háromféle ásványi keverék létezik:

• A beton- és cementfelületek kezdeti kiegyenlítésére szolgáló alapkeverék, amelynek lejtései elérik a 80 mm -t. A felület kiegyenlítése az alapkeverékkel nem végleges, mivel a középső réteg keverékeinek felhasználásával kell kiegészítenie további beállítást;
• Az átlagos keveréket használják fő összetételként a felületek kiegyenlítésére, amelyet legfeljebb 30 mm -es lejtők jellemeznek;
• A célkeveréket úgy tervezték, hogy a padló lefektetésekor végső szintű szintre kerüljön.

Polimer ömlesztett bevonatok

Az ömlesztett padlók újabb változatossága a polimer bevonatok nem kevésbé népszerű. Ezeket az uralkodó helyiségek jellemzik, ahol a megnövekedett követelmények, például a mechanikai és kémiai hatásokkal szembeni ellenállás, a kopás hiánya és a környezetbiztonság, a padlóra kerülnek. A polimer bevonatok számos releváns osztályozása létezik, amelyek a polimer bevonatok típusait egy bizonyos jelnek megfelelően csoportosítják. A polimer bevonatok leggyakrabban a következőképpen osztályozzák:

• A keverékben használt kötőanyag -alkatrész;
• A töltés mértéke és az anyag vastagsága.

Vegye figyelembe a betonpadló polimer bevonatainak fő fajtáit.

A használt csatlakozó komponensnek megfelelően a következő típusú polimer bevonat megkülönböztethető:

• Epoxi polimer bevonat A padlón a nedvességállóság, a nagy szilárdság, valamint a savak, lúgok és olajok mechanikai és kémiai hatásaival szembeni ellenállás jellemzi, amelyek nem minden padlóburkolat büszkélkedhetnek. Az epoxi bevonat használata csak a zárt helyiségekben releváns, amelyekben bizonyos egészségügyi és higiéniai követelmények állapodnak meg. Bennük jön létre a mechanikai terhelések és az agresszív folyadékok intenzív hatásainak feltételei;
• Epoxi uretán keverékek, amelynek használata csak az intenzív mozgás, például a platformok és a parkolás által jellemzett szobákban igazolható. Mivel a kopásnak ellenálló nagyszabású kompozíciók megtartják rugalmasságukat a teljes működési időszak alatt;
• Poliuretán ömlesztett bevonat A nagy kopásállóság, a magas hőmérsékletekkel és a vegyi anyagokkal szembeni ellenállás jellemzi, amely meghatározza a bevonat hosszú idejét, és eléri a 20 évet. A poliuretán padlóinak megkülönböztető jellemzője a sima és a varratok hiánya, amelynek köszönhetően soha nem válnak vakuummá. Ez a magas esztétikájuk alapelve. Ezeknek a tulajdonságoknak tekintve meg kell jegyezni, hogy a poliuretán ömlesztett padló ideális választás az állandó rezgésterhelés és a padlómobilitás, valamint a padlóra gyakorolt \u200b\u200bgyakori csiszoló hatás;
• Metil -metakrilát bevonat A legkevésbé népszerűség jellemzi, mivel a kialakítás során felmerülő nehézségek merülnek fel. Annak ellenére, hogy a metil -metakrilát bevonatot a mechanikai terhelésekkel szembeni minimális ellenállás jellemzi, ez továbbra is a fűtött helyiségek versenyén marad.

A fentiek alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy a padló lefedése sokféle polimer anyagról. Annak ellenére, hogy a polimer összetételének összekötő alkotóeleme nagymértékben meghatározza annak működési jellemzőit, ez nem az egyetlen tényező, amelyen az ömlesztett bevonat kiválasztásakor irányítják őket.

Fontos!Egy másik fontos paraméter, amely az ömlesztett bevonatot jellemzi, a vastagság. Működés közben a polimer bevonat felületétől évente egy bizonyos vastagságú polimer réteg törli, amelyet a polimer összetétele határoz meg, valamint a terhelés intenzitását, és 10-30 mikronon belül változik.

A bevonat vastagságának és mértékének megfelelően a polimer bevonatok következő kategóriái megkülönböztetik:

• Vékony rétegű polimer bevonatok(A vastagság általában nem haladja meg a 0,5 mm -t), az alkalmazási módszer szerint, amelyet festésnek is neveznek, a minimális működési periódus jellemzi, és az uralkodó helyiségekben a minimális keresztezői képességű helyiségekben és következésképpen mechanikai terhelés;
• Égő, más néven önegység, amely a padló legnépszerűbb típusa, 4-5 mm vastagság, az 50 % -os kitöltés mértéke és az univerzális működési jellemzők;
• Erősen kitöltött bevonatok (Az átlagos vastagsági mutatókat 4-8 mm, de elérhetők a 20 mm-re) a 90 %-os töltés mértéke jellemzi, ami meghatározza a magas mechanikus terhelésekkel szembeni elhúzódó ellenállásukat.

Polimer padló: Előnyök és hátrányok

A polimer bevonat szerénysége ellenére ez továbbra is az egyik legszélesebb esztétikai lehetőség a padlóhoz bármely szobában. A név azt követi, hogy a padló magában foglalja az benne szereplő polimatereket folyadék formájában, és technológiai feldolgozása során polimerizáción megy keresztül. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a felület tökéletesen lapos és homogén.

Fontos! A kompozíció gyors polimerizációja miatt a padlók működése rövid időn belül elvégezhető a padló elhelyezésének pillanatától.

A polimer bevonat előnyei:

• Nagy rugalmasság, amely meghatározza a padló stabilitását az intenzív sokkterhelésig;
• Az alacsony hőmérsékletek állandó expozíciójának ellenállása, amelynek köszönhetően a polimer vegyületek felhasználhatók a nyílt kereskedési padlók padlójának megszervezésére, a padlóra a különféle rendeltetési helyek, valamint a fagyasztók kereskedelmi szervezeteinek területén;
• Nagy kopásállóság, annak meghatározása, hogy képesek -e ellenállni a hosszabb mechanikai terheléseknek a kezdeti teljesítmény elvesztése nélkül;
• A megnövekedett páratartalom és vegyi anyagok ellenállása;
• Hosszú távú működési időszak, amely meghaladhatja a 40 évet;
• A padló távozásakor az érzékenység szokásos vízzel, speciális tisztítószerek használata nélkül végezhető el;
• Nem oxicitás és tűzbiztonság;
• Magas esztétikai tulajdonságok, varratok hiánya és a bevonat abszolút simága. A polimer bevonat a felület további dekorativitását és egyedi speciális hatást szerez a 3D-varna miatt. Ezenkívül a modern gyártók polimer bevonatot kínálnak texturált felülettel és eredeti mintával.

A polimer bevonat hátrányai:

• A felület előkészítése során, amely meglehetősen hosszú időt vesz igénybe, nehézségekkel szembesülhet;
• A polimer bevonatot egy hosszú működési időszak jellemzi, amelynek során erkölcsileg elavulttá válhat, vagy unatkozni lehet a tulajdonosnak;
• A padló eltávolításának folyamatában felmerülő nehézségek;
• Polimer padló gőzölhetősége;
• A polimer padló egy meglehetősen magas árkategóriába tartozik, mivel a polimer bevonat részét képező alkatrészek magas költsége;
• Az előző bekezdés relevanciája ellenére a piac a polimer bevonat olcsóbb fajtáit is bemutatja, ám hajlamosak az ultraibolya sugárzás hatására gyors sárgásra;
• A hagyományos padlóhoz képest a polimer anyagok kialakítása nem elég nagy;
• A polimer padló javítása során nehézségek merülhetnek fel, mivel a megnövekedett esztétikai követelményeket mutatják be. Tehát, ha a helyi javítás szükségességével szembesül, nehézségek merülnek fel a szükséges színséma kiválasztásakor.

Fontos! A beton alapra fektetésre tervezett polimer padlók és az aktív vízszigetelés hiánya miatt hamarosan kiszáradnak, a felszín alatti víz elpárologása miatt, amelyek a betonlemezek természetes kapillárisjai mentén emelkednek.

Paul polimer bevonatok: Step -by -lépés útmutató

Annak érdekében, hogy elkerülje a polimer padlójának javítását, hosszú működési időtartamra biztosítva, az ömlesztett padló megszervezése során a szakemberek ajánlásainak egyértelműen követni kell. Ha megfigyeli a padló eszköz összes technológiai szakaszát, akkor ez a folyamat számodra meglehetősen egyszerűnek tűnik.

Anyagok és szerszámok az ömlesztett padló elrendezéséhez

Szüksége lesz: egy ömlesztett padló megszervezéséhez:

• Több műanyag vödör, 30 liter térfogatú;
• Egy étkezési keverővel felszerelt fúró, amelyet kis számú forradalom jellemez (legfeljebb 300);

• Rostish görgő és spatula;
• Egy speciális tűhenger, amelyet a légbuborékok eltávolítására terveztek. A szükséges szerszámok számát a helyiségek területe határozza meg átlagosan 40 négyzetméter. A szoba M -nek egy hengerre van szükség;
• Egy rakéta a beépített réssel, amelyre a keverék egyenletes eloszlásához szükséges;
• A festmények, amelyekre szükség lesz egy frissen fektetett padlón;
• Az az oldószer, amellyel a munka után megtisztítja az összes szerszámot.

Az alap előkészítése az ömlesztett padló elrendezésének felelős szakasza

Fontos, hogy gondosan mérlegeljük a padló elrendezésének ezt a szakaszát, mivel egyébként, ha az alap szabálytalanságai vannak, ez a padló deformációját és annak későbbi károsodását okozhatja. Az előkészítő munka technológiája az alap és az anyag kezdeti állapotából, amelyből gyártják.

Konkrét alapok készítése

• Végezze el az alap nedvességének ellenőrzését, amely nem haladhatja meg a 4 %-ot;
• Ha új bázist fektet be, az ömlesztett padló elhelyezése előtt legalább 28 nap telik el;
• Ha egy régi betonalapral foglalkozik, vegye le a régi padlót, tisztítsa meg a szennyezés felületét, távolítsa el a fennmaradó masztic, festék, ragasztó és olajfoltok;
• Tisztítsa meg a beton alapot a portól, és töltse ki az összes meglévő szabálytalanságokat, repedéseket és gödröket építőipari oldattal, gyantával. Ha kis repedéseket és könnyeket találnak, ajánlott ragasztóoldat használata. A legkisebb hibák maszkolásához és eltávolításához használjon őrlőgépet;
• Vízszintes sínszint segítségével ellenőrizze a vízszintes felületet.

Fa alapok előkészítése

• Ellenőrizze a fa alap nedvességtartalmát, az nem haladhatja meg a 10 %-ot;
• Távolítsa el a lábazatokat, mivel a padló telepítése során új bevonatot kell felszerelni;
• Tisztítsa meg a felületet a lakktól, festse és ragasztja egy spatulával, fémkefével vagy őrlőgéppel;
• Bővítse a repedéseket, és tisztítsa meg a padlót csiszolópapírral, ami növeli a felület tapadását;
• Ipari porszívó segítségével vegye le a fennmaradó port, és tisztítóporral zsírtalanítsa a felületet;
• A fa padlót cementes esztregálással vagy repedéseket tesznek ki az építőipari oldatban.

Paul Filling: A szakemberek ajánlásai

• A szoba hőmérséklete abban a helyiségben, amelyben a padlót meg kell tölteni, +5 és +25 fok között kell lennie, és a páratartalom nem haladja meg a 60 %-ot.
• Bármely keverék a garázsban vagy bármely más helyiségben lévő polimer bevonat öntéséhez két -komponens, ezért azokat egy tiszta vödörben kell keverni egy elektromos fúróval.
• A polimer keverék alkalmazását csak az alapozó végső szárítása után szabad elvégezni, amely körülbelül egy napot vesz igénybe. Javasoljuk, hogy kezdje el a keverék kitöltését a legmagasabb felszíni ponttal. Ehhez az elkészített polimer keveréket egy alapozott alapra öntik, és egy fogaskerék -henger segítségével eloszlik az alap teljes felületén. A buborékok képződése esetén távolítsa el őket tűhenger segítségével.
• A bevonat vastagságának átlagosan nem haladhatja meg az 1,5 mm -t, de bizonyos esetekben 5 mm -re növelhető.
• A padlón való mozgatáshoz permetezésre lesz szükség. Miután megvárja az első réteg végső szárítását, folytassa a második alkalmazását, majd 12 óra elteltével alkalmazzon egy lakkréteget.

Polelomikus padló -technológia a padlón

• Öntsük a kész oldatot a padló felületére, és ossza el az egész területen. Annak érdekében, hogy az eloszlás egységesebbé váljon, a keverék minden következő részét az előző közelében eloszlik egy széles spatula segítségével. Az alkalmazott keverék vastagságának beállításához használjon rakétát;
• Az oldatba esett légbuborékok eltávolításához használja a tűhengőt, hagyva őket a padló felületén;
• Öntsük az oldat következő részét, és fésüljék meg, ezáltal a bevonat öntését a padló teljes területére;

• A munka befejezése után fedje le a padló felületét műanyag csomagolással, amely megakadályozza, hogy a por még nem fagyott le a padlóra, és a szárítást egységesebbé teszi;
• A polimer bevonat dekoratív tulajdonságainak növelése érdekében alkalmazza a poliuretán lakkot a felületére.

A 3D nemi elrendezés jellemzői

A polimer padló dekorációs lehetősége egy 3D-padló, amely egy háromrétegű szerkezet, amely három réteget tartalmaz:

• Alapréteg;
• Kép;
• A végső védőréteg.

• A 3D lefedettség telepítése általában nem különbözik a hagyományos polimer padló telepítésétől. A telepítés első szakasza az alap előkészítése is, és az ömlesztett padló fenti ajánlásainak megfelelően hajtják végre;
• Az alapréteg megszervezéséhez javasolt polimer bevonat vagy padló esztrege használata. Ugyanakkor fontos meghatározni a jövőbeli dekoráció tulajdonságait. Attól függően, hogy kicsi vagy nagy lesz -e, a polimer bevonat színsémáját választják. Ha a dekorációt egy kis mintázat jelenléte jellemzi, akkor a polimer bevonat elvégzi a háttérfelület funkcióját, ami szükségessé teszi a színpaletta kiválasztásának felelősségét;
• Az egyik legkritikusabb szakasz a kép alkalmazása. Ha azt tervezi, hogy ragaszkodik a kiválasztott képen, válassza ki a képet úgy, hogy annak méretei kissé meghaladják a padlót;
• A képet csak egy tökéletesen sima felületre kell elvégezni. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy egyetlen buborék sem alakuljon ki a ragasztás folyamatában;

Fontos! Komplex művészi rajz alkalmazásához használja a professzionális művészek szolgáltatásait.

• A kapott kép rögzítéséhez vigyen fel egy vékony lakkréteget.
• A végső védőréteg vastagsága nem haladhatja meg a 0,5 mm -t. A felhordáshoz, akárcsak a hagyományos ömlesztett padló esetében, fogaskerék -hengert használunk, és a kapott légbuborék -tű simításához. A polimer 3D padló működését egy héten belül lehet elvégezni.

Fontos! Az egyik fő nehézség, amellyel felmerülhet a 3D padló megszervezése során, a buborékok kialakulása. Megjelenésüket olyan tényezők okozhatják, mint például a megnövekedett bevonat páratartalma, a rossz minőségű keverési alkatrészek és a keverék nem megfelelő előkészítése. Ennek elkerülése érdekében ajánlott egy keverő fúvókával felszerelt elektromos fúró használatát a keverék alkatrészeinek keverésére. Annak biztosítása érdekében, hogy a betonfelület nedvességtartalma az optimális szinten legyen, használjon műanyag fóliát, betonra fektetve és szalaggal ragasztva. Ha három nap elteltével a film száraz maradt, elkezdheti a keverék kitöltését.

Óvintézkedések az ömlesztett padló megszervezésében

• A folyamat során használjon védőszemüveget és kesztyűt;
• Kerülje a keveréket a bőr nyitott területeibe belépő keveréket, mivel ez irritációt okozhat;
• Vigyázzon a hatékony szellőzésre abban a helyiségben, ahol a töltés megtörténik, mivel a keverék éles, specifikus illata van;
• Ha azt akarja, hogy a padló ragyogjon, használjon speciális vegyi anyagokat;
• A por és a szennyezés szokásos tisztítása folyó vízzel végezhető.