Comment faire une solution de ciment correctement

Si vous décidez de construire, vous aurez certainement besoin d'une solution de ciment dans le processus. Il ne suffit pas d'acheter du ciment, car avant de commencer la construction, la poudre grise doit se transformer en une vraie solution. L'eau, le sable et le ciment sont tous des composants, mais tout n'est pas aussi simple qu'il y paraît à première vue. Voyons comment faire une solution de ciment correctement.

Contenu:

1. L'histoire du ciment
2. Processus de production de ciment
3. L'utilisation du ciment dans la construction
4. Faire un mortier de ciment de vos propres mains
   • Ciment à la maison
   • Préparation des matériaux
   • Préparation des composants
   • Préparation de la solution

L'histoire du ciment

Le ciment est un matériau de construction astringent bien connu, qui est appelé liants hydrauliques utilisés pour fixer différentes surfaces de blocs de brique ou de chemin de fer. Sans ciment, vous ne pouvez pas faire de béton ou de fondation. En plus d'une viscosité élevée, le matériau est caractérisé par d'excellentes propriétés hydrauliques, qui vous permettent de créer une connexion stable avec l'eau et d'autres liquides dans la fabrication de la solution sous la forme d'une masse plastique. Après la solidification d'une telle masse, un matériau de type pierre est obtenu, qui a une résistance et une rigidité significatives.

Même dans les temps anciens, les matériaux astringents ont commencé à être utilisés pour les besoins de construction. Le tout premier matériau astringent était l'argile naturelle et non combustible. Cependant, au fil du temps, elle a cessé de satisfaire les constructeurs en raison d'une faible résistance de l'humidité et des propriétés astringentes faibles.

Pendant plusieurs millénaires, la chaux et le gypse aériennes sont restés les seuls matériaux astringents, mais ils avaient une résistance à l'eau insuffisante. Et le développement rapide des 17 à 18 siècles de navigation a nécessité la création de nouveaux liants résistants à l'eau pour la construction de structures portuaires.

En 1796, l'Anglais Parker a breveté le ciment appelé Roman, qui pouvait durcir dans l'air ou dans l'eau. Cependant, ces qualités de notre temps ont également perdu une importance pratique. Au début du 19e siècle, l'académicien V.M. Severgin a décrit l'astringent, qui a été reçu en utilisant le licenciement de la fusion avec un broyage ultérieur. Dès la seconde moitié du XIXe siècle, Portland Cement est fermement entré dans la pratique de la construction de notre camp.

L'industrialisation en URSS et le rythme violent de la construction de capitaux ont prédéterminé la croissance du développement de l'industrie du ciment. L'URSS en 1962 pour la sortie de Cement a pris la première place au monde. Aujourd'hui, une trentaine de variétés de ciments sont produites dans notre pays. Dans le même temps, sa qualité augmente et la prédiction du célèbre chimiste Mendeleev, qui a fait valoir que le ciment est le matériau de construction du futur.

Processus de production de ciment

Le ciment naturel est un mélange de calcaire et d'argile, qui forme un matériau de forme de pierre à forte longueur lors de la solidification, qui se révèle le plus souvent sans odeur, est lâche et a une couleur grise. La qualité du ciment est déterminée en raison de la présence de différentes substances en scories granulaires, de l'oxyde de magnésium et de l'anhydrite d'acide sulfurique. La marque de ciment dépend du rapport de ces composants. De plus, la qualité du ciment, le temps de réglage, la résistance pendant la compression et les fausses notes dépendront du pourcentage des substances.

En tant que matière première pour la fabrication du ciment Portland, une masse de calcaire et d'argile est utilisée, comme cela a été stipulé ci-dessus. De quoi sont fait le ciment? Dans de rares cas, une roche est utilisée appelée Mergel, qui est précisément le mélange naturel d'argile et de calcaire dans le rapport, qui est nécessaire pour obtenir du ciment Portland dans le processus de production. Mergel a été appréciée au 19e siècle par l'Aspdin britannique, qui s'est rassemblée sur la route près de la poussière de la ville de Portland, a fait des briquettes d'elle, qui sont plus tard un glouton.

Les plantes de ciment, en règle générale, ont leur carrière sur le matériel nécessaire - l'argile et le calcaire. Cela vous permet de résister à la composition chimique nécessaire de la charge avec une précision élevée de 0,1%, ce qui est d'une grande importance. Ils brûlent le shiht dans les fours rotatifs, qui ont un diamètre de 3,6 à 7 mètres et une longueur de 100 150 mètres. La température dans la zone de frittage est maintenue au niveau de plus de 1450 degrés Celsius.

Le produit de frittage est le clinker, qui est des granules arrondis, dont le diamètre atteint 5 à 100 millimètres. Le clinker est agité dans des moulins à boulets à une surface spécifique de 3 000 centimètres carrés par 1 gramme. Sans faute, 5% du gypse à deux eaux est ajouté avec un paraple, qui joue le rôle du régulateur de temps de réglage. Sans gypse, le soi-disant bastard de ciment est formé, qui saisit instantanément, et à partir de laquelle la pâte ne peut pas être préparée. Tous les minéraux de clinker sont capables d'interagir avec l'eau et de former de nouveaux composés - hydrates. Les hydrates forment une structure spatiale créant une pierre de ciment.

L'utilisation du ciment dans la construction

Le ciment est utilisé pour construire une fondation et fabriquer une solution pour poser des briques, remplissant la chape dans l'installation du sol, créant des chemins et aveuglant. Il est utilisé pour le béton préfabriqué et monolithique, qui sert de matières premières pour le béton armé, les produits d'amiante, divers matériaux artificiels, les solutions, la fixation des parties individuelles des structures et l'anti-insulation. Les grands consommateurs de ciment sont l'industrie du gaz et du pétrole.

Le ciment et les matériaux de construction obtenus sur sa base sont capables de remplacer avec succès dans la construction d'un arbre rare, de chaux, de brique et d'autres matériaux traditionnels. Un peu plus tard, nous parlerons de la façon de faire du ciment de vos propres mains et d'une solution de ciment. L'utilisation du ciment dans différents secteurs de la construction est étroitement liée à ses caractéristiques techniques. Considérons cette connexion en détail.

La résistance au gel est une propriété qui caractérise la capacité du matériau congelé à plusieurs reprises et décongelé pendant une longue période. Le ciment pur n'a pas cette capacité, il reçoit cette caractéristique grâce à divers additifs de modification. Si vous vivez dans la voie froide du pays, et pour vous, il s'agit d'une forte résistance au gel de la structure, vous devez choisir le ciment hydrophobe 500.

La résistance à la corrosion détermine la capacité du ciment à résister à presque tout facteur agressif de l'environnement externe. L'augmentation de la résistance à la corrosion est caractérisée par du ciment pocolane, qui est destiné à la construction de structures sous-marines et souterraines.

La résistance au sulfate est la propriété de la poudre, ce qui permet au mélange de construction d'être stable dans l'environnement aquatique qui contient des ions sulfate. Cette propriété a été incarnée dans du ciment sulfate, qui est utilisé pour la construction de feux hydrauliques soumis à l'eau salée.

La résistance à l'eau en tant que caractéristique du ciment a trouvé l'application dans un ciment en expansion étanche. Le ciment est capable d'augmenter en volume lorsqu'il est durci, le processus de réglage est effectué suffisamment rapidement en environ 10 minutes. Le ciment en expansion étanche est nécessaire pour sceller les joints et les coutures dans des structures en béton situées dans l'eau.

La minceur du broyage est attribuée à la caractéristique qui affecte le temps de saisie, de durcissement et de résistance au béton. Plus la minceur du clinker de broyage est grande, plus la force du ciment durci sera élevée. Il faut se rappeler que le broyage trop mince provoque une consommation excessive d'eau et une diminution de la résistance au béton au lieu d'excellentes caractéristiques.

Faire un mortier de ciment de vos propres mains

Si vous souhaitez minimiser les coûts des travaux de réparation ou de la construction, vous devez oublier les mélanges prêts à l'emploi, dont le prix est beaucoup plus élevé que le coût du ciment et du sable, qui sont nécessaires pour obtenir un volume égal de mortier de ciment. Tout d'abord, pour la préparation de la solution, vous avez besoin de ciment de haute qualité. Nous avons déjà parlé du bon choix de ce matériel dans l'article précédent. Parlons de la façon de faire du ciment et de sa solution à la maison.

Ciment à la maison

La production de ciment à la maison vous permet d'obtenir ce matériau irremplaçable dans la construction lors de l'utilisation du nombre minimum de ressources et de le doter des caractéristiques souhaitées. Nous proposons de nous familiariser avec les méthodes populaires de fabrication indépendante de ciment.

Le mastic pour le scellement des fissures et des fissures dans le revêtement de sol est fabriqué de cette manière: mélanger la chaux avec des cendres de charbon et diluer avec de l'eau jusqu'à ce que la consistance de la crème sure grasse se forme. Pour la fabrication d'un ciment conçu pour mettre des ustensiles de fer, des puits, des chaudières à vapeur et des trous dans des produits métalliques, prenez quarante parties de blanc baritique, trente parties de la poussière de graphite, quinze parties de citron vert et mélangez le mélange résultant à la densité requise en linge huile avec l'ajout de vernis.

Pour fixer le fer dans la pierre, faites du ciment de vos propres mains à partir des composants suivants: sable (20 parties), kaolin (2 parties), craie de broyage (4 parties), citron vert féroce (3 parties), verre liquide (15 parties) , mélangez tout jusqu'à la masse en forme homogène du test. Pour la céramique, vous aurez besoin du ciment de préparation suivant: frottez 2 parties de chaux bâtard avec 5 protéines d'oeuf, diluez le mélange avec 2 parties d'eau, frottez avec 10 parties du gypse.

Pour la préparation du ciment pour la pierre, il est recommandé de se mélanger entre eux 10 parties de soufre et de bitume 1 partie de la cire d'abeille. Faites fondre la masse, puis ajoutez 2 parties de poudre de briques. Immédiatement avant d'appliquer la solution, séchez la pierre et lubrifiez avec Olifa. Pour les tuyaux, mélanger dans un mortier chauffé, 15 parties d'olifa ou d'huile de lin et 85 oxyde de plomb jusqu'à ce qu'un mélange plastique soit obtenu.

Pour la production de ciment de glycérine, vous avez besoin d'une colle de plomb, qui doit être cultivée avec diligence en poudre et séchée à haute température. Mélanger la poussière avec de la glycérine. Les caractéristiques technologiques du ciment réalisées en fonction de cette recette sont plusieurs fois plus que les caractéristiques du ciment Portland d'usine. Ce matériau est caractérisé par une densité élevée et le niveau de résistance aux influences négatives de l'environnement externe.

Le ciment de glycérine à la maison n'a absolument pas peur des températures élevées: il est capable de résister à l'augmentation de la température même à plus de 300 degrés Celsius. Une autre caractéristique pratique importante du ciment de glycérine est la capacité de coller fermement des objets de porcelaine et de faïence. Il est sûr de dire que ce matériau est un vrai ciment parfait.

Les Européens ont récemment inventé une nouvelle façon de produire du ciment, qui a des caractéristiques uniques. Un ciment chinois similaire est capable de coller la peau, le gypse, le marbre, la porcelaine, la faïence et d'autres matériaux. Pour la préparation du ciment, les composants suivants sont nécessaires: citron vert flashé (54 parties), quartz (6 parties), sang frais! (40 parties). Le mélange résultant doit être soigneusement broyé jusqu'à ce qu'un mélange homogène se forme.

Préparation des matériaux

La première étape de la fabrication de la préparation du mortier de ciment. Choisissez un conteneur dans lequel vous reprocherez du ciment. Le volume du conteneur doit nécessairement correspondre au volume prévu. Si les plats sont inférieurs au volume prévu, vous sélectionnez probablement la solution parmi le sol. Si le conteneur se révèle trop grand, vous ne pourrez pas créer une masse uniforme qui ne se mettra pas dans des grumeaux.

De plus, vous avez besoin d'un conteneur assez stable. Faites attention à la force des murs du conteneur. Il n'est pas non plus recommandé de prendre un récipient avec de faibles murs minces, car ils ne permettent pas de mélanger une solution de haute qualité. La meilleure solution à la maison sera l'ancien bain en fonte.

En plus des plats pour la masse résultante, vous aurez besoin d'un outil spécial pour la création la plus pratique de la solution. Il est généralement habituel d'utiliser un mélangeur de construction spécial, cependant, nos compatriotes habiles adaptent l'exercice habituel avec des buses à cet effet.

Préparation des composants

Si un sac de ciment est stocké dans votre garage depuis de nombreuses années, il devrait être abandonné. Pour obtenir une solution de qualité, les caractéristiques techniques de l'homogénéité du sable, de la pureté et du manque d'impuretés sont également importantes. La meilleure option est le sable de carrière lavé.

Avant le travail, placez tous les outils et matériaux nécessaires dans une proximité maximale afin de ne pas être dans une situation inconfortable lorsque vous devez fonctionner après les composants de la solution. Ensuite, il est nécessaire de tamiser une poudre pour la fabrication d'une solution de ciment afin d'éviter la formation de morceaux et de se mettre dans une masse de déchets, ce qui aggrave considérablement ses propriétés astringentes et sa qualité. Lors de la préparation d'une solution de ciment pour le plâtrage, vous devez utiliser un tamis avec des cellules de 5 par 5 millimètres, pour la pierre - avec des cellules de 10 par 10 millimètres.

Après cela, le rapport dans la composition de la solution de chaque élément doit être déterminé. À ce stade, il faut se rappeler que le mélange de sable lors de l'utilisation du ciment de haute qualité doit être insignifiant ou nominal. N'oubliez pas non plus le rapport classique que les constructeurs sont utilisés pendant longtemps: 1 partie du ciment est habituelle pour mélanger avec 3 parties de sable. Tous les composants entrants sont généralement mesurés à l'aide de certains plats ou échelles.

Pendant la construction, il est souvent nécessaire de préparer le ciment non pas selon la recette traditionnelle, qui est adoptée dans tous les chantiers de construction du monde. Les mélanges non standard sont obtenus grâce à diverses impuretés. Ils sont capables de modifier les propriétés d'une solution de ciment, par exemple, modifier la vitesse de solidification de la substance ou ralentir la vitesse pour un travail prolongé avec la solution, améliorer les caractéristiques de la viscosité de la masse afin qu'elle se révèle à Soyez en plastique et plus souple pour travailler dans des zones complexes.

Il existe de telles variétés de solutions de ciment: normales, grasses et maigres. Un mortier de ciment gras est un mélange qui contient trop de composants de connexion. Cette solution est capable de durcir rapidement, mais après l'utilisation, elle sèche et forme des fissures, donc elle est courte.

Une solution de ciment normale est une masse où les proportions des éléments sont observées correctement. Une solution similaire ne gèle pas trop rapidement, mais les fissures n'y sont pas formées, elle est forte et durable. Le mortier de ciment maigre est une masse dans laquelle le liant n'est pas suffisant, une telle solution ne sera pas prise si vous ne décidez pas comment diluer le ciment.

Quelle que soit la recette de préparation d'une solution de ciment, un tel mélange est considéré comme qualitatif, qui ne se propage pas dans le processus de travail et se caractérise par un niveau de viscosité élevé ou moyen. Dans le même temps, le mélange ne devrait pas être trop sec avec cela, car cela provoque la perte de réparation des qualités d'un mortier de ciment, la maçonnerie dans ce cas ne tient pas.

Préparation de la solution

Alors, versez une couche de ciment dans le récipient, puis une couche de sable, puis à nouveau ciment, puis poncez à nouveau. Le nombre de ces couches devrait être d'au moins six, ce qui permettra de mélanger les composants. Le ciment et le sable sont versés en couches sous la forme d'un lit à une hauteur totale d'environ 200 à 300 millimètres.

Tout d'abord, mélangez correctement le sable avec du ciment. Changez ce lit plusieurs fois avec des pelles jusqu'à consistance lisse. Lors du mélange, n'oubliez pas le concept d'intensité. Sans une procédure technologique spécifique pour le mélange, vous ne pouvez pas obtenir de solution de qualité. Il est recommandé de tamiser le mélange à travers un tamis fréquent, qui a des cellules de taille 3 de 3 millimètres, mais pas moins. L'uniformité du mélange doit être proche de l'Absolu.

Vous ne pouvez pas ajouter de l'eau et d'autres liquides lorsque vous mélangez des composants secs. L'ajout d'un liquide au mélange résultant doit être effectué progressivement et très soigneusement. Versez lentement dans l'eau pour que la masse reçoive la consistance souhaitée. Si vous avez plus d'eau que nécessaire, c'est une perfusion progressive qui vous permettra de vous arrêter à l'heure.

N'oubliez pas que la température du fluide ne doit pas être trop élevée ou extrêmement faible. Prenez l'eau du régime de température optimal, que l'environnement. La maçonnerie nécessite la préparation d'une solution plus épaisse et le processus de remplissage est plus liquide. Ne pétrissez pas beaucoup de solution de ciment à la fois, surtout si vous avez utilisé du sable humide. Vous savez maintenant comment faire une solution de ciment à la maison.

Et enfin, n'oubliez pas qu'une solution de ciment est un matériau qui ne peut pas être stocké. Cela est dû aux propriétés élevées de la viscosité du ciment, de sorte que la solution est capable de geler rapidement et de se transformer en utilisation pour les travaux de construction. La composition que vous avez reçue après un mélange approprié est disponible pour une autre heure lorsque vous utilisez du sable humide et jusqu'à trois heures, si vous êtes sable sec.