Cómo hacer una solución de cemento correctamente

Si decide construir, definitivamente necesitará una solución de cemento en el proceso. No es suficiente comprar cemento, porque antes de comenzar la construcción, el polvo gris debe convertirse en una solución real. El agua, la arena y el cemento son todos componentes, pero no todo es tan simple como parece a primera vista. Descubra cómo hacer una solución de cemento correctamente.

Contenido:

1. La historia del cemento
2. Proceso de producción de cemento
3. El uso del cemento en la construcción
4. Hacer un mortero de cemento con sus propias manos
   • Cemento en casa
   • Preparación de materiales
   • Preparación de componentes
   • Preparación de la solución

La historia del cemento

El cemento es un material de construcción astringente bien conocido, que se conoce como aglutinantes hidráulicos utilizados para sujetar diferentes superficies de ladrillo o bloques ferroviarios. Sin cemento, no puede hacer concreto o base. Además de la alta viscosidad, el material se caracteriza por excelentes propiedades hidráulicas, que le permiten crear una conexión estable con agua y otros líquidos en la fabricación de la solución en forma de masa plástica. Después de la solidificación de dicha masa, se obtiene un material similar a la piedra, que tiene una fuerza y \u200b\u200brigidez significativas.

Incluso en la antigüedad, los materiales astringentes comenzaron a usarse para las necesidades de construcción. El primer material astringente era la arcilla natural, no combustible. Sin embargo, con el tiempo, dejó de satisfacer a los constructores debido a la baja resistencia de la humedad y las propiedades astringentes débiles.

Durante varios milenios, el aire y el yeso siguieron siendo los únicos materiales astringentes, pero no tenían suficiente resistencia al agua. Y el rápido desarrollo en 17-18 siglos de navegación requirió la creación de nuevos aglutinantes que son resistentes al agua para la construcción de estructuras portuarias.

En 1796, el inglés Parker patentó cemento llamado Roman, que podía endurecerse en el aire o en el agua. Sin embargo, estas cualidades en nuestro tiempo también han perdido importancia práctica. A principios del siglo XIX, académico V.M. Severgin describió el astringente, que se recibió utilizando el disparo de Mergel con la posterior molienda. Desde la segunda mitad del siglo XIX, Portland Cement ha entrado firmemente en la práctica de construcción de nuestro campamento.

La industrialización en la URSS y el ritmo violento de la construcción de capital predeterminaron el crecimiento del desarrollo de la industria del cemento. La URSS en 1962 para el lanzamiento del cemento ocupó el primer lugar en el mundo. Hoy, se producen alrededor de 30 variedades de cementos en nuestro país. Al mismo tiempo, su calidad está creciendo y la predicción del famoso químico Mendeleev, quien argumentó que el cemento es el material de construcción del futuro.

Proceso de producción de cemento

El cemento natural es una mezcla de piedra caliza y arcilla, que forma material de alta resistencia a la piedra al solidificar, que a menudo resulta sin olor, es suelto y tiene un color gris. La calidad del cemento se determina debido a la presencia de diferentes sustancias en él: escoria granular, óxido de magnesio y anhidrita de ácido sulfúrico. La marca de cemento depende de la relación de estos componentes. Además, la calidad del cemento, el tiempo de configuración, la resistencia durante la compresión y los grados falsos dependerán del porcentaje de las sustancias.

Como materia prima para la fabricación de cemento de Portland, se usa una masa de piedra caliza y arcilla, como se estipuló anteriormente. ¿De qué están hechos el cemento? En casos raros, se usa una roca llamada Mergel, que es precisamente la mezcla natural de arcilla y piedra caliza en la relación, que es necesaria para obtener cemento Portland en el proceso de producción. Mergel fue apreciado en el siglo XIX por el Aspdin británico, que se reunió en la carretera cerca de la ciudad de Portland Dust, le hizo briquetas, que más tarde son un glotón.

Las plantas de cemento, por regla general, tienen sus carreras del material necesario: arcilla y piedra caliza. Esto le permite resistir la composición química necesaria de la carga con una alta precisión del 0.1 por ciento, lo cual es de gran importancia. Queman el shiht en hornos giratorios, que tienen un diámetro de 3.6 a 7 metros y una longitud de 100,150 metros. La temperatura en la zona de sinterización se mantiene en el nivel de 1450 grados Celsius.

El producto de sinterización es el clinker, que es gránulos redondeados, cuyo diámetro alcanza de 5 a 100 milímetros. El clinker se agita en molinos de pelota a una superficie específica de 3.000 centímetros cuadrados por 1 gramo. Sin falta, el 5% del yeso de dos agua se agrega con un parapente, lo que juega el papel del regulador de tiempo de ajuste. Sin un yeso, se forma el llamado Bastardo de Cemento, que aprovecha instantáneamente, y de la cual no se puede preparar la masa. Todos los minerales de clinker pueden interactuar con agua y formar nuevos compuestos: hidratos. Los hidratos forman una estructura espacial que crea una piedra de cemento.

El uso del cemento en la construcción

El cemento se utiliza para construir una base y fabricar una solución para colocar ladrillos, llenando la regla en la instalación de piso, creando rutas y cegamiento. Se utiliza para el concreto prefabricado y monolítico, que sirve como materias primas para concreto reforzado, productos de césped de asbesto, diversos materiales artificiales, soluciones, partes individuales de estructuras y anti -aislamiento. Los grandes consumidores de cemento son la industria de gas y petróleo.

Los materiales de cemento y construcción que se obtienen en su base pueden reemplazar con éxito en la construcción un escaso árbol, cal, ladrillo y otros materiales tradicionales. Un poco más tarde hablaremos sobre cómo hacer cemento con sus propias manos y una solución de cemento. El uso de cemento en diferentes sectores de construcción está estrechamente relacionado con sus características técnicas. Consideremos esta conexión en detalle.

La resistencia a las heladas es una propiedad que caracteriza la capacidad del material congelado y descongelado repetidamente durante un largo período. El cemento puro no tiene esta habilidad, recibe esta característica gracias a varios aditivos de modificación. Si vive en el carril frío del país, y para usted importa una alta resistencia a las heladas de la estructura, entonces debe elegir el cemento hidrofóbico 500.

La resistencia a la corrosión determina la capacidad del cemento para soportar casi cualquier factor agresivo del entorno externo. El aumento de la resistencia a la corrosión se caracteriza por cemento de pocolano, que está destinado a la construcción de estructuras submarinas y subterráneas.

La resistencia al sulfato es propiedad del polvo, lo que permite que la mezcla de construcción sea estable en el entorno acuático que contiene iones de sulfato. Esta propiedad se incorporó en cemento de sulfato, que se utiliza para la construcción de incendios hidráulicos que están sujetos a agua salada.

La resistencia al agua como característica del cemento ha encontrado la aplicación en un cemento en expansión impermeable. El cemento es capaz de aumentar en volumen cuando se endurece, el proceso de configuración se realiza lo suficientemente rápido en aproximadamente 10 minutos. Se requiere cemento en expansión impermeable para sellar juntas y costuras en estructuras de concreto que se encuentran en el agua.

La delgadez de la molienda se atribuye a la característica que afecta el tiempo de agarre, endurecimiento y resistencia de concreto. Cuanto mayor sea la delgadez del clinker de molienda, mayor será la resistencia del cemento endurecido. Debe recordarse que la rectificación demasiado delgada provoca un consumo excesivo de agua y disminución de la resistencia del concreto en lugar de excelentes características.

Hacer un mortero de cemento con sus propias manos

Si desea minimizar los costos del trabajo de reparación o la construcción, debe olvidarse de las mezclas listas para usar, cuyo precio es mucho más alto que el costo de cemento y arena, que son necesarios para obtener un volumen igual de mortero de cemento. En primer lugar, para la preparación de la solución, necesita cemento de alta calidad. Ya hemos hablado sobre la elección correcta de este material en el artículo anterior. Hablemos de cómo hacer cemento y su solución en casa.

Cemento en casa

La producción de cemento en el hogar le permite obtener este material insustituible en la construcción al usar el número mínimo de recursos y dotar con las características deseadas. Ofrecemos familiarizarse con los métodos populares de fabricación independiente de cemento.

La masilla para el sellado de grietas y grietas en el piso se realiza de esta manera: mezcle la cal con cenizas de carbón y se diluya con agua hasta que se forme la consistencia de la crema agria aceitosa. Para la fabricación de un cemento diseñado para colocar utensilios de hierro, pozos, calderas de vapor y agujeros en productos de metal, tome cuarenta partes de blanco barítico, treinta partes de polvo de grafito, quince partes de lima y mezcle la mezcla resultante con la densidad requerida en ropa de cama Aceite con la adición de barniz.

Para unir hierro en la piedra, haga cemento con sus propias manos de los siguientes componentes: arena (20 partes), caolín (2 partes), tiza de molienda (4 partes), lima feroz (3 partes), vidrio líquido (15 partes) , mezcle todo hasta la masa en forma de prueba homogénea. Para la cerámica, necesitará el siguiente cemento de preparación: frote 2 partes de cal bastardo con 5 proteínas de huevo, diluya la mezcla con 2 partes de agua, frote con 10 partes del yeso.

Para la preparación de cemento para piedra, se recomienda mezclar entre sí 10 partes de azufre y betún 1 parte de la cera de abeja. Derrita la masa, luego agregue 2 partes de polvo de ladrillo. Inmediatamente antes de aplicar la solución, seque la piedra y lubrique con Olifa. Para las tuberías, mezcle un mortero calentado 15 partes de Olifa o aceite de linaza y 85 óxido de plomo hasta que se obtenga una mezcla de plástico.

Para la producción de cemento de glicerina, necesita un pegamento de plomo, que debe cultivarse diligentemente en polvo y secarse a alta temperatura. Mezcle el polvo con glicerina. Las características tecnológicas del cemento hechas de acuerdo con esta receta son varias veces más que las características del cemento Portland de fábrica. Tal material se caracteriza por una alta densidad y el nivel de resistencia a las influencias negativas del entorno externo.

El cemento de glicerina casera no tiene miedo a las altas temperaturas: es capaz de soportar el aumento de la temperatura incluso a más de 300 grados Celsius. Otra característica práctica importante del cemento de glicerina es la capacidad de pegar objetos firmemente de porcelana y leña. Es seguro decir que este material es un cemento realmente perfecto.

Los europeos han inventado recientemente una nueva forma de producir cemento, que tiene características únicas. Un cemento chino similar es capaz de pegar la piel, el yeso, el mármol, la porcelana, la leña y otros materiales. Para la preparación de cemento, se necesitan los siguientes componentes: lima parpadeada (54 partes), cuarzo (6 partes), sangre fresca! (40 partes). La mezcla resultante debe ser completamente muelle hasta que se forme una mezcla homogénea.

Preparación de materiales

La primera etapa en la fabricación de preparación de mortero de cemento. Elija un contenedor en el que criará cemento. El volumen del contenedor debe corresponder necesariamente al volumen que se planea para hacer. Si los platos son menos que el volumen planificado, probablemente seleccionará la solución desde el suelo. Si el contenedor resulta ser demasiado grande, entonces no podrá crear una masa uniforme que no se metiera en los bultos.

Además, necesita un contenedor bastante estable. Presta atención a cuán fuertes son las paredes del contenedor. Tampoco se recomienda tomar un contenedor con paredes bajas delgadas, ya que no permiten mezclar una solución de alta calidad. La mejor solución en casa será el viejo baño de hierro fundido.

Además de los platos para la masa resultante, necesitará una herramienta especial para la creación más conveniente de la solución. Por lo general, es costumbre usar un mezclador de construcción especial, sin embargo, nuestros hábiles compatriotas adaptan el taladro habitual con boquillas para este propósito.

Preparación de componentes

Si se ha almacenado una bolsa de cemento en su garaje durante muchos años, debe abandonarse. Para obtener una solución de calidad, las características técnicas de la homogeneidad de la arena, la pureza y la falta de impurezas también son importantes. La mejor opción es Washed Carrera Sand.

Antes del trabajo, coloque todas las herramientas y materiales necesarios con la máxima proximidad para no estar en una situación incómoda cuando necesite ejecutar después de los componentes de la solución. A continuación, es necesario tamizar un polvo para la fabricación de una solución de cemento para evitar la formación de bultos y entrar en una masa de basura, lo que empeora significativamente sus propiedades y calidad astringentes. Al preparar una solución de cemento para enlucir, debe usar un tamiz con celdas de 5 por 5 milímetros, para piedra, con celdas de 10 por 10 milímetros.

Después de eso, se debe determinar la relación en la composición de la solución de cada elemento. En esta etapa, debe recordarse que la mezcla de arena cuando se usa cemento de alta calidad debe ser insignificante o nominal. Además, recuerde la relación clásica de que los constructores se usan durante mucho tiempo: 1 parte del cemento es habitual para mezclar con 3 partes de arena. Todos los componentes entrantes generalmente se miden utilizando ciertos platos o escamas.

Durante la construcción, a menudo es necesario preparar cemento, no de acuerdo con la receta tradicional, que se adopta en todos los sitios de construcción mundiales del mundo. Se obtienen mezclas no estándar gracias a diversas impurezas. Son capaces de cambiar las propiedades de una solución de cemento, por ejemplo, cambiar la velocidad de solidificación de la sustancia o reducir la velocidad para el trabajo prolongado con la solución, mejoran las características de la viscosidad de la masa para que resulte Sea plástico y más flexible para trabajar en áreas complejas.

Hay tales variedades de soluciones de cemento: normales, grasas y delgadas. Un mortero de cemento de grasa es una mezcla que contiene demasiados componentes de conexión. Esta solución es capaz de endurecerse rápidamente, pero después de usarla se seca y forma grietas, por lo tanto, es de breve vivienda.

Una solución de cemento normal es una masa donde las proporciones de los elementos se observan correctamente. Una solución similar no se congela demasiado rápido, pero no se forman grietas en ella, es fuerte y duradera. El mortero de cemento delgado es una masa en la que la carpeta no es suficiente, tal solución no se tomará si no decide cómo diluir el cemento.

Independientemente de la receta para la preparación de una solución de cemento, dicha mezcla se considera cualitativa, que no se propaga en el proceso de trabajo y se caracteriza por un nivel de viscosidad alto o promedio. Al mismo tiempo, la mezcla no debe estar demasiado seca con esto, ya que esto provoca la pérdida de cualidades de fijación de un mortero de cemento, la mampostería en este caso no se mantiene.

Preparación de la solución

Entonces, vierta una capa de cemento en el recipiente, luego una capa de arena, luego vuelva a cemento y luego se sienta nuevamente. El número de tales capas debe ser al menos seis, esto permitirá mezclar los componentes. El cemento y la arena se vierten en capas en forma de cama a una altura total de aproximadamente 200-300 milímetros.

Primero, mezcle la arena con cemento correctamente. Cambie esta cama varias veces con palas hasta que estén suaves. Al mezclar, no se olvide del concepto de intensidad. Sin un procedimiento tecnológico específico para la mezcla, no puede obtener una solución de calidad. Se recomienda tamizar la mezcla a través de un tamiz frecuente, que tiene células tamaño 3 por 3 milímetros, pero no menos. La uniformidad de la mezcla debe estar cerca del absoluto.

No puede agregar agua y otros líquidos cuando mezcle componentes secos. Agregar un líquido a la mezcla resultante debe llevarse a cabo gradual y con mucho cuidado. Vierta el agua lentamente para que la masa reciba la consistencia deseada. Si tiene más agua de la requerida, entonces es una infusión gradual la que le permitirá detenerse a tiempo.

Recuerde que la temperatura del fluido no debe ser demasiado alta o extremadamente baja. Tome el agua del régimen de temperatura óptimo, que el medio ambiente. La mampostería requiere la preparación de una solución más gruesa, y el proceso de llenado es más líquido. No amase mucha solución de cemento a la vez, especialmente si usó arena húmeda. Ahora sabe cómo hacer una solución de cemento en casa.

Y finalmente, recuerde que una solución de cemento es un material que no se puede almacenar. Esto se debe a las altas propiedades de la viscosidad del cemento, por lo que la solución puede congelarse rápidamente y convertirse en inadecuado para su uso para los trabajos de construcción. La composición que recibió después de la mezcla adecuada está disponible durante otra hora cuando usa arena húmeda y hasta tres horas, si es arena seca seca.