Posteración para concreto: características y características de la aplicación

Al comienzo del desarrollo de la tecnología para fundir estructuras de concreto reforzado, los constructores medidos con la porosidad del material. Hoy, la situación ha cambiado radicalmente, han aparecido compuestos de impregnación modernos, lo que puede mejorar las propiedades técnicas y operativas de los productos concretos.

En el artículo le diremos qué son las impregnaciones concretas, cuál es su propósito, cómo elegir y aplicar el material a la base.

1. La necesidad de procesar la superficie de concreto con la impregnación de fortalecimiento
2. El alcance de la impregnación de concreto
3. Clasificación de impregnaciones concretas por composición química: modificadores orgánicos e inorgánicos
4. Variedades de impregnación para fines funcionales
   • endurecimiento de la impregnación de concreto
   • impregnación repelente de agua para concreto
   • impregnación para la capas de la superficie
   • compuestos de manchas para concreto
5. Revisión de impregnaciones concretas de diferentes fabricantes
6. Consejos para elegir la impregnación concreta
7. Requisitos generales para la impermeabilización y el fortalecimiento por impregnación
8. Tecnología de impregnación: etapas del trabajo

La necesidad de procesar la superficie de concreto con la impregnación de fortalecimiento

Endurecimiento con líquido de impregnación de concreto, que contiene sustancias adhesivas especiales que fortalecen significativamente la capa superior de la superficie. La superficie del concreto en sí tiene una superficie porosa y suelta. La presencia de un micropor conduce a dos defectos básicos en concreto reforzado:

• la baja hidrofobicidad a través de los poros se filtra la humedad;
• la densidad insuficiente del material, lo que conduce a una disminución en la resistencia de la estructura terminada.

Las tecnologías modernas para los refuerzos de procesamiento le permiten convertir la superficie porosa del concreto en una piedra impermeable. Esto es especialmente cierto en la construcción de paredes monolíticas, bases de concreto y otras estructuras de soporte que están en contacto con la humedad.

Entonces, la impregnación concreta realiza las siguientes tareas:

• protección de la superficie del producto de factores ambientales y productos químicos negativos;
• aumentando las características de fuerza del concreto;
• agotadoras estructuras de concreto;
• un aumento en la resistencia al desgaste de las reglas y placas;
• fortalecimiento de productos y estructuras envejecidas;
• mejora de la aparición del piso de concreto;
• aumentando la vida de las estructuras de concreto reforzadas.

El alcance de la impregnación de concreto

La impregnación de pisos de concreto, cimientos, paredes y otros elementos estructurales se utiliza en varios sectores de actividad y disposición:

• exhibición y salas de comercio;
• instalaciones de almacenamiento;
• servicios de automóviles, lavado de autos y estacionamiento;
• sitios de hormigón abierto;
• granjas de ganado;
• talleres de producción;
• vivienda y estructuras administrativas.

Dependiendo del tipo de diseño y del resultado deseado, se selecciona el tipo óptimo de cebador.

Clasificación de impregnaciones concretas por composición química: modificadores orgánicos e inorgánicos

Por la composición de la impregnación para el concreto, se dividen en dos tipos de composiciones:

• mezclas orgánicas;
• modificadores inorgánicos.

Impregnaciones orgánicas Composiciones líquidas hechas sobre la base de poliuretano, resinas epoxi y acrílico. Las imprimaciones de este tipo tienen el siguiente principio de acción: el elemento de conexión llena los poros del concreto y dotan la superficie con la capacidad de empujar el agua, resistir los ambientes agresivos. Además, tales impregnaciones proporcionan concreto y hacen que la estructura sea más duradera.

¡Importante! La impregnación de poliuritano para el concreto se considera universal y se enfrenta simultáneamente con todas las tareas establecidas antes del cebador. Los compuestos basados \u200b\u200ben otras sustancias son altamente especializados

Modificadores inorgánicos(Impregnaciones de silicato) tienen un principio de acción diferente. El material no llena las microporas de concreto, sino que reacciona con compuestos moleculares externos que se disuelven y se vuelven inertes a otras reacciones. El concreto adquiere una serie de cualidades adicionales: resistencia al agua, resistencia y polvo.

Variedades de impregnación para fines funcionales

Endurecimiento de la impregnación de concreto

En la mayoría de los casos, el fortalecimiento de las impregnaciones se realiza sobre la base de compuestos inorgánicos de composiciones de cebadores de silicato. La capa protectora no se forma en la superficie del concreto, ya que la impregnación penetra más profundamente y cambia la estructura del material. Gracias a esta propiedad, la imprimación no exfolia y garantiza una alta resistencia al desgaste del producto con su dilución completa. El imprimador de fortalecimiento se aplica a techos, paredes, soportes, piso y otros elementos estructurales.

La impregnación profunda del concreto aumenta la resistencia de la capa superficial dos o tres veces

Las impregnaciones tradicionales de potasio y sodio de la penetración profunda fueron reemplazadas por nuevas rayas basadas en silicatos de litio. El concreto, tratado con imprimación de litio, es resistente a la humedad y la abrasión mecánica, y tampoco está sujeto a la formación de polvo.

¡Importante! Cuando se usan impregnaciones basadas en litio, se excluye la posibilidad de la aparición de alturas en el concreto. Después de una y media o dos horas después del procesamiento de la superficie, la estructura se puede operar

Impregnación repelente de agua para concreto

La acción de la hidrofobización de las impregnaciones se basa en su penetración en grietas y poros de concreto. Tal procesamiento protege la superficie de la estructura de la penetración de la humedad en el material y de los efectos de una serie de factores negativos:

• microorganismos, moho y hongos;
• Rayos uv;
• la aparición de grietas y alturas;
• precipitación de sal/ácido.

La impregnación repelente de agua para el concreto para el trabajo externo aumenta la resistencia a las heladas y mejora las propiedades de aislamiento térmico de las estructuras de concreto reforzado

La impregnación de hidrofobización protege la estructura del interior, que es especialmente importante durante la reparación de paredes y sótanos monolíticos. Sin embargo, incluso dicho procesamiento no protege la base de la penetración del agua subterránea. Este problema se puede resolver aplicando un conjunto de medidas a estructuras de concreto impermeables.

Las mezclas de esta clase están representadas por una amplia gama en el mercado de la construcción. Las más efectivas y caras son las composiciones de dos componentes diseñadas para construir estructuras hidráulicas, como las piscinas.

Impregnación para la capas de la superficie

El póster para concreto del polvo se utiliza en la disposición de las instalaciones de almacén/industriales, salas de exhibición/minorista, garajes, pasillos, escaleras, etc. La decana el piso de concreto, el techo o las paredes a menudo se lleva a cabo antes de tratar la superficie con recubrimientos de polímeros, yeso o LKM.

La acción de los modificadores anti -frying:

• eliminación de la formación de polvo;
• proteger la superficie del concreto de la destrucción, exposición a álcalis, ácidos y aceites;
• aumento en la resistencia al desgaste y la extensión del período operativo de la estructura;
• la superficie procesada no necesita cuidado especial.

Compuestos de manchas para concreto

Para manchar el concreto, puede usar pintura ordinaria o impregnación de color especial. La superficie pintada con LKM es menos duradera y, con un paso constante/cargas de viaje, está agrietada e irradiada.

Las impregnaciones de color penetran en concreto a una profundidad de hasta 3 mm, de modo que el recubrimiento no pierde su color durante mucho tiempo, independientemente de la intensidad de los efectos de diferentes cargas.

¡Importante! La superficie de concreto, cubierta con una composición de pintura, debe tratarse adicionalmente con impregnación protectora repelente de agua

Revisión de impregnaciones concretas de diferentes fabricantes

Describimos varias impregnaciones concretas que son populares y hemos ganado una buena reputación entre los constructores.

Servir tierra para pisos de concreto Huella Tiene alta resistencia a los efectos de los reactivos químicos, fortalece la superficie del concreto y la drena. Acción adicional:

• proporciona propiedades respiratorias del recubrimiento de concreto reforzado;
• mejora del acoplamiento entre el concreto nuevo y viejo.

Imprectar la banda de rodadura se usa con éxito para organizar pisos para diversos fines: carreteras de concreto, pistas, caminos peatonales, pavo de pavimentación, etc. La composición de fortalecimiento se produce en cubos de 20 litros, el precio por 1 litro es de aproximadamente 180 rublos.

Cebador Xtreme duro Impregnación de impermeabilización inorgánica para el concreto. El concentrado consiste en polvo de sílice, que penetra profundamente en el material e interactúa con los componentes de cemento del concreto. Como resultado de las reacciones, se forman la masa de cristalización y las particiones entre los poros.

¡Importante! Impregnación concentrada de Xtreme, que debe diluirse con agua en una proporción de 1: 4 antes de usar

Retroplabia Sirviendo la impregnación de concreto (precio por 1 litro de aproximadamente 400 rublos). El modificador se usa para fortalecer y drenar el concreto de baja luz (menos de 300), el hormigón de mosaico antiguo y nuevo. Al trabajar con impregnación, los reproductores retro deben tenerse en cuenta varios matices:

• la composición se aplica a una temperatura de al menos +5;
• no se puede aplicar una impregnación al concreto poco realista (después de colocarlo, debe pasar al menos 14 días).

MalditoConcreto para concreto especialmente diseñado para procesar pisos en las instalaciones de producción. El modificador protege las losas de concreto de las altas cargas mecánicas/de transporte y los efectos de entornos agresivos.

Se produjeron las características técnicas y operativas de la impregnación:

• el rango de temperatura de funcionamiento de -40c a +80c;
• consumo material de aproximadamente 0.3 litros por m2;
• tiempo de secado a 6 horas a una temperatura de +20c;
• garantía la vida útil de los 6 meses;
• penetración de 5-10 mm;
• el costo de la impregnación es 170-190 rublos/litros.

Monolito 20Impregnación universal para concreto. Puede comprar un bote modificador de 10 litros a un precio de 1300 rublos. El monolito de la vigésima composición en el agua, respetuosa con el medio ambiente y no combustible. La impregnación actúa sobre el recubrimiento de concreto de la siguiente manera:

• reduce la formación de grietas de contracción/advertencia de concreto;
• un aumento en la resistencia al agua del concreto por tres marcas;
• aumentar la resistencia y la dureza del desgaste en un 30%;
• la impregnación penetra de 20-30 cm de profundidad en el concreto, preservando la capacidad de respirar;
• agota el hormigón;
• da resistencia a los productos de aceite, grasas y ácidos orgánicos;
• mejora la adhesión de pinturas y recubrimientos epoxi;
• aumenta la durabilidad de las pinturas aplicadas al concreto procesado.

El monolito de consumo de impregnación de 20 m 1 litro por 3-5 m2 (depende de la condición y la porosidad del concreto).

Consejos para elegir la impregnación concreta

Aquí hay algunas recomendaciones que lo ayudarán a elegir la impregnación de concreto adecuado:

1. La impregnación silicática (endurecimiento químico del concreto) son adecuados en los siguientes casos:
   • desglosante con costos mínimos;
   • el piso estará sujeto a operación dura (efectos de alta temperatura, arrastrando objetos pesados);
   • la superficie de concreto es áspera y tiene irregularidades significativas.
2. Las impregnaciones de epoxi (polímero) se usan mejor en los casos:
   • efectos intensivos en el recubrimiento de productos químicos;
   • se presentan altos requisitos para el tipo de recubrimiento de concreto estético;
   • decasando el piso de mosaico.

¡Importante! Los modificadores de silicatura no son efectivos en recubrimientos de concreto de mosaico

Requisitos generales para la impermeabilización y el fortalecimiento por impregnación

1. La base de concreto debe estar seca. El agua en los poros es inaceptable.
2. La temperatura óptima del aire para aplicar una impregnación +20-25C, la humedad del aire no es más del 90%.
3. La temperatura de la superficie del concreto debe ser al menos +10 ° C (algunas impregnaciones son efectivas a temperaturas más bajas).
4. Para trabajar, debe usar rodillos o cepillos que sean resistentes a los solventes.
5. Antes de aplicar compuestos hidrofobizantes, es aconsejable limpiar el piso de concreto con arena de cuarzo de pequeñas fracciones. Esto dará la superficie de las propiedades anti -Slip.
6. Los defectos visibles en la superficie del concreto deben retirarse las chips y grietas pulidas.
7. Cuando trabaje, debe observar las precauciones de seguridad y utilizar equipos de protección personal (respiradores de máscara de gas, zapatos de goma, ropa de telas y guantes).

Tecnología de impregnación: etapas del trabajo

Consideremos en etapas, cómo fortalecer el concreto usted mismo:

1. Prepare los materiales y herramientas necesarios:
   • impregnación;
   • rodillo/cepillo en un mango largo;
   • medios de protección individuales;
   • capacidad.
2. Prepare la base para la impregnación:
   • retire la capa suelta de la superficie del concreto;
   • vierta la base (es óptimo para realizar esto con una máquina de molienda, de 1,5 mm de profundidad).
3. Según las instrucciones, prepare una imprimación. En la impregnación de dos componentes, mezcle todos los ingredientes con un mezclador de construcción. La imprimación debe hacerse en pequeñas porciones, ya que muchos compuestos son efectivos si se usan durante una hora.
4. Aplicar la impregnación a la superficie. Es necesario controlar para que los charcos no se formen.
5. Se debe aplicar un cebador de penetración profunda en etapas, haciendo los intervalos entre capas. El procesamiento posterior se realiza cuando la capa anterior ha perdido su pegajosidad. Por lo general, la segunda capa se aplica una hora después de la primera, y la tercera capa dos horas después de aplicar la segunda.

Debe pasar un mínimo de 12-14 horas hasta que la impregnación se haya secado por completo.

Video: Aplicar la impregnación de concreto con sus propias manos usando una espátula

Video: drenaje de pisos de concreto, molienda e impregnación.