Polymerböden mit Ihren eigenen Händen

Die meisten Hausbesitzer, die die Reparatur oder Anordnung von Fußböden planen, versuchen, sich auf moderne Technologien und die beliebtesten Designlösungen zu konzentrieren. Oft muss man bei der Auswahl des Fußböden einer Reihe von Schwierigkeiten haben, da moderne Bodenbeläge viele Merkmale erfüllen und auch in Räumen angemessen sein sollten, in denen der Bodenbelag einer Reihe schädlicher Effekte von Chemikalie zu Schleifeln ausgesetzt ist. ohne seine dekorativen Effekte und hygienischen Eigenschaften zu verlieren. Alle diese Anforderungen werden von einer Polymerbeschichtung für den Boden erfüllt, die auf modernen Baustellen sehr beliebt ist und durch hohe Betriebsmerkmale gekennzeichnet ist. Polymerböden, auch flüssiges Linoleum genannt, sind ein nahtloser Finish-Polymerböden, der auf eine Betonbasis, einen Zement-Sand-Estrich, Keramikfliesen oder einen Holzboden aufgetragen wird. Polymerböden, die ein moderner Boden mit hoher Tech sind, haben alle Eigenschaften, die weder für Beton noch Linoleum oder Keramikfliesen charakteristisch sind und in der heutigen Stufe der Entwurfsentwicklung relevant sind. Trotz der Tatsache, dass zuvor Polymerböden nur im Zusammenhang mit Industriegebäuden berücksichtigt wurden, sind sie heute dank der Verwendung moderner Technologien im Prozess ihrer Produktion in Wohngebäuden relevant geworden. Aufgrund der Relevanz des Polymerbodens wird dieser Artikel seine Hauptsorten, ihre kurzen Merkmale sowie Vor- und Nachteile berücksichtigen.

Inhalt

Sorten von Schüttböden: kurze Beschreibung

Mineralmassenbeschichtungen

Die Nachfrage nach dem Massenboden ist teilweise auf die große Auswahl seiner auf dem Baumarkt dargestellten Sorten zurückzuführen. Moderne Hersteller bieten zwei Hauptsorten der Schüttgutbeschichtung an: Mineral und Polymer. Die Mineralmassenbeschichtung ist eine Zementmischung, die durch eine Reihe von Füllstoffen ergänzt wird, was weitgehend seine Betriebsmerkmale bestimmen. Der Mineralmassenboden ist eine Nivellierungszusammensetzung, mit der die Oberfläche unmittelbar vor dem Verlegen von Keramikfliesen, Linoleum, Laminat und anderen Fußböden vorbereitet wird.

Es gibt drei Arten von Mineralmischungen:

Das Grundgemisch für die anfängliche Nivellierung von Beton- und Zementflächen, deren Steigungen 80 mm erreichen. Die Nivellierung der Oberfläche mit der Grundmischung ist nicht endgültig, da ihre zusätzliche Einstellung mithilfe von Gemischen für die mittlere Schicht vorgenommen werden muss.
Die durchschnittliche Mischung wird als Hauptzusammensetzung für die Nivellierungsflächen verwendet, die durch Steigungen von nicht mehr als 30 mm gekennzeichnet sind.
Die Finish -Mischung ist für die endgültige Nivellierung der Basen ausgelegt, auf denen der Boden gelegt wird.

Polymerschichtbeschichtungen

Eine weitere Vielfalt an Schüttböden Polymerbeschichtungen ist nicht weniger beliebt. Sie zeichnen sich durch den vorherrschenden Einsatz in Räumen aus, in denen erhöhte Anforderungen wie die Resistenz gegen mechanische und chemische Einflüsse, mangelnde Abrieb und Umweltsicherheit für den Fußböden präsentiert werden. Es gibt mehrere relevante Klassifikationen von Polymerbeschichtungen, die die Arten von Polymerbeschichtungen gemäß einem bestimmten Zeichen gruppieren. In den meisten Fällen werden Polymerbeschichtungen unter Berücksichtigung der Berücksichtigung:

Bindemittelkomponente in der Mischung;
Der Grad der Füllung und die Dicke des Materials.

Betrachten Sie die Hauptsorten von Polymerbeschichtungen für den Betonboden.

In Übereinstimmung mit der verwendeten Verbindungskomponente werden die folgenden Arten der Polymerbeschichtung unterschieden:

Epoxidpolymerbeschichtung Für den Boden ist es durch Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Resistenz gegen die mechanischen und chemischen Wirkungen von Säuren, Alkalien und Ölen gekennzeichnet, die nicht jede Bodenbedeckung aufweisen kann. Die Verwendung der Epoxidbeschichtung ist nur für geschlossene Räumlichkeiten relevant, in denen bestimmte Sanitär- und Hygieneanforderungen festgelegt werden. In ihnen werden die Bedingungen der intensiven Auswirkungen mechanischer Belastungen und aggressiven Flüssigkeiten erzeugt.
EpoxiduretanemischungenDie Verwendung ist nur in Räumen gerechtfertigt, die durch intensive Bewegungen wie Plattformen und Parkplätze gekennzeichnet sind. Mit hoher Strömungszusammensetzungen, die gegen Abrieb resistent sind, behalten sie ihre Elastizität während des gesamten Betriebsdauers bei.
Polyurethan -Schüttgutbeschichtung Es zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Resistenz gegen hohe Temperaturen und Chemikalien aus, die die lange Beschichtungsperiode bestimmt und 20 Jahre erreicht. Ein unverwechselbares Merkmal von Polyurethanböden ist glatt und fehlte es an Nähten, dank der sie sich niemals in eine Vakuumversion verwandeln werden. Dies ist das Grundprinzip ihrer hohen Ästhetik. Angesichts dieser Merkmale sollte beachtet werden, dass der Polyurethan -Schüttgut eine ideale Wahl für Räume ist, die durch konstante Vibrationsbelastung und Bodenmobilität gekennzeichnet sind, sowie eine häufige Schleifwirkung auf den Fußböden.
Methylmethacrylatbeschichtung Es zeichnet sich durch die geringste Popularität aus, da sich die Schwierigkeiten bei der Verlegung ergeben. Trotz der Tatsache, dass die Methylmethacrylatbeschichtung durch minimale Resistenz gegen mechanische Belastungen gekennzeichnet ist, bleibt es immer noch nicht konkurrenzend um ungeheizte Räume.

In Anbetracht der oben genannten können wir über eine Vielzahl von polymeren Materialien schließen, um die Böden abzudecken. Trotz der Tatsache, dass die Verbindungskomponente der Polymerzusammensetzung ihre Betriebsmerkmale weitgehend bestimmt, ist es nicht der einzige Faktor, zu dem sie bei der Auswahl einer Bulk -Beschichtung geführt werden.

Wichtig!Ein weiterer wichtiger Parameter, der die Massenbeschichtung charakterisiert, ist die Dicke. Während des Betriebs wird eine jährliche Oberfläche der Polymerbeschichtung durch eine Polymerschicht einer bestimmten Dicke gelöscht, die durch die Zusammensetzung des Polymers sowie die Intensität der Last bestimmt wird und innerhalb von 10 bis 30 Mikron variiert.

In Übereinstimmung mit der Dicke und dem Ausfüllen der Beschichtung werden die folgenden Kategorien von Polymerbeschichtungen unterschieden:

Dünnschichtpolymerbeschichtungen(Die Dicke überschreitet normalerweise nicht 0,5 mm), gemäß der Anwendungsmethode, die auch als Malerei bezeichnet wird, sind durch einen Mindestbetriebszeitraum und eine vorherrschende Verwendung in Räumen mit minimaler Querleichtigkeitsfähigkeit und folglich mechanischer Belastung gekennzeichnet.
VerbrennungAuch als selbstuniversal bezeichnet und die beliebteste Art von Fußböden ist, zeichnen sich durch eine Dicke von 4 bis 5 mm, den Grad der Füllung von bis zu 50 % und universelle Betriebsmerkmale aus.
Hochgefüllte Beschichtungen (Durchschnittliche Dickenindikatoren von 4-8 mm, können jedoch 20 mm erreichen) sind durch den Ausfüllungsgrad bis zu 90 %gekennzeichnet, was ihren längeren Widerstand gegen hohe mechanische Belastungen bestimmt.

Polymerböden: Vor- und Nachteile

Trotz der Unpräteiness der Polymerbeschichtung ist es immer noch eine der ästhetischsten Optionen für Fußböden in jedem Raum. Der Name folgt, dass der Fußböden Polymaterialien enthält, die in Form von Flüssigkeit und während seiner technologischen Verarbeitung Polymerisation enthalten sind. Dank dieser Funktion ist die Oberfläche perfekt flach und homogen.

Wichtig! Aufgrund der schnellen Polymerisation der Zusammensetzung kann der Betrieb der Fußböden innerhalb kurzer Zeit vom Moment der Verlegung des Bodens durchgeführt werden.

Vorteile der Polymerbeschichtung:

Hohe Elastizität, die die Stabilität des Bodenbelags zu intensiven Stoßlasten bestimmt;
Widerstand gegen ständige Exposition gegenüber niedrigen Temperaturen, dank der von Polymerverbindungen verwendet werden können, um Fußböden auf offenen Handelsböden zu arrangieren, um auf dem Gebiet der kommerziellen Organisationen verschiedener Ziele sowie in Gefrierschränken Fußboden zu legen.
Hoher Verschleißfestigkeit, die Bestimmung der Fähigkeit, längere mechanische Belastungen ohne Verlust der anfänglichen Leistung standzuhalten;
Resistenz gegen erhöhte Luftfeuchtigkeit und Chemikalien;
Langfristiger Betriebszeitraum, die 40 Jahre überschreiten darf;
Die Unreferität bei der Abreise des Fußböden kann mit normalem Wasser ohne Verwendung spezieller Reinigungsmittel durchgeführt werden.
Nicht -Oxizität und Brandsicherheit;
Hohe ästhetische Eigenschaften, Mangel an Nähten und absolute Glätte der Beschichtung. Die Polymerbeschichtung erhält eine zusätzliche Dekorativität der Oberfläche und einen einzigartigen Spezialeffekt aufgrund des 3D-VARKISH. Darüber hinaus bieten moderne Hersteller eine Polymerbeschichtung mit einer strukturierten Oberfläche und einem ursprünglichen Muster an.

Nachteile der Polymerbeschichtung:

Bei der Vorbereitung der Oberfläche, die ziemlich lange dauert, können Sie auf Schwierigkeiten stoßen.
Die Polymerbeschichtung ist durch eine lange Betriebszeit gekennzeichnet, in der sie moralisch veraltet sein oder sich mit dem Eigentümer langweilen kann.
Schwierigkeiten, die bei der Entfernung des Bodenbelags auftreten;
Dampfbarkeit von Polymerböden;
Polymerböden gehört aufgrund der hohen Kosten für Komponentenmaterialien, die Teil der Polymerbeschichtung sind, zu einer ziemlich hohen Preiskategorie.
Trotz der Relevanz des vorherigen Absatzes präsentiert der Markt auch die billigeren Sorten der Polymerbeschichtung, aber sie sind anfällig für eine schnelle Vergilbung bei der Wirkung von Ultraviolettstrahlung.
Im Vergleich zu herkömmlichen Fußböden ist das Design von Polymermaterialien nicht groß genug.
Während der Reparatur von Polymerböden können Schwierigkeiten auftreten, da ihm erhöhte ästhetische Anforderungen dargestellt werden. Wenn Sie also mit der Notwendigkeit einer lokalen Reparatur konfrontiert sind, treten bei der Auswahl des erforderlichen Farbschemas Schwierigkeiten auf.

Wichtig! Polymerböden, die zum Auflegen einer Betonbasis ausgelegt sind und durch das Fehlen einer aktiven Abdichtung gekennzeichnet sind, wird bald aufgrund der Verdunstung des Grundwassers, das entlang der natürlichen Kapillaren von Betonplatten aufsteigt, bald gepeppt.

Paul Polymerbeschicht

Um die Reparatur des Polymerböden zu vermeiden und es für einen langen Betriebszeitraum bereitzustellen, müssen bei der Anordnung des Schüttungsbodens die Empfehlungen der Spezialisten eindeutig eingehalten werden. Wenn Sie alle technologischen Phasen des Bodenvorrichtung beobachten, erscheint Ihnen dieser Prozess recht einfach.

Materialien und Werkzeuge zum Anordnen eines Schüttungsbodens

Sie benötigen: Um einen Schüttgut zu arrangieren:

Mehrere Plastikeimer mit einem Volumen von 30 Litern;
Ein Bohrer, der mit einem Mehlmixer ausgestattet und durch eine kleine Anzahl von Revolutionen gekennzeichnet ist (nicht mehr als 300);

Rostish Roller und Spatel;
Eine spezielle Nadelwalze zum Entfernen von Luftblasen. Die erforderliche Anzahl von Werkzeugen wird durch den Bereich der Räumlichkeiten um durchschnittlich 40 Quadratmeter bestimmt. m des Raumes erfordert eine Rolle;
Eine Rakete mit der installierten Lücke, die zur gleichmäßigen Verteilung der Mischung auf der Oberfläche erforderlich ist;
Die Gemälde, die erforderlich sind, um sich auf einem frisch gelegten Boden zu bewegen;
Das Lösungsmittel, mit dem Sie alle Werkzeuge nach der Arbeit reinigen werden.

Die Vorbereitung der Basis ist die verantwortliche Stufe der Anordnung des Schüttungsbodens

Es ist wichtig, diese Phase der Bodenanordnung sorgfältig zu berücksichtigen, da dies sonst, wenn es Unregelmäßigkeiten der Basis gibt, zu einer Verformung des Fußböden und seiner anschließenden Schäden führt. Die Technologie der vorbereitenden Arbeiten aus dem Anfangszustand der Basis und des Materials, aus dem sie hergestellt wird.

Vorbereitung eines konkreten Fundaments

Überprüfung der Feuchtigkeit der Basis durchführen, die 4 %nicht überschreiten sollte;
Wenn Sie eine neue Basis legen, sollte vor dem Verlegen des Schüttbodens mindestens 28 Tage passieren.
Wenn Sie mit einer alten Betonbasis zu tun haben, entfernen Sie den alten Boden, reinigen Sie die Oberfläche der Verschmutzung und entfernen Sie die verbleibenden Mastizier, Farbe, Kleber und Ölflecken.
Reinigen Sie die Betonbasis von Staub und füllen Sie alle vorhandenen Unregelmäßigkeiten, Risse und Schlaglöcher mit einer Konstruktionslösung mit der Zugabe von Harz. Wenn kleine Risse und Tränen gefunden werden, wird empfohlen, eine Klebstofflösung zu verwenden. Verwenden Sie zum Maskieren und Entfernen der kleinsten Defekte eine Schleifmaschine.
Überprüfen Sie die horizontale Oberfläche mit einer horizontalen Schienenebene.

Vorbereitung einer Holzstiftung

Überprüfen Sie den Feuchtigkeitsgehalt einer Holzbasis, sie sollte 10 %nicht überschreiten.
Entfernen Sie die Sockel, da während der Installation des Bodenbelags eine neue Beschichtung installiert wird.
Reinigen Sie die Oberfläche von Lack, Farbe und Kleben Sie mit einem Spatel, einer Metallbürste oder einem Schleifgerät.
Erweitern Sie die Risse und reinigen Sie den Boden mit Sandpapier, wodurch die Oberflächenadhäsion erhöht wird.
Entfernen Sie den restlichen Staub mit einem industriellen Staubsauger und entbinden Sie die Oberfläche mit einem Reinigungspulver.
Erschließt den Holzboden mit einem Zement -Estrich oder legt Risse in der Baulösung aus.

Paul Füllung: Empfehlungen von Spezialisten

Die Lufttemperatur in dem Raum, in dem der Boden gefüllt wird, sollte zwischen +5 und +25 Grad liegen und die Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 60 %beträgt.
Jede Mischung zum Gießen einer Polymerbeschichtung für den Boden in einer Garage oder einem anderen Raum ist zwei Komponenten, und daher müssen sie mit einem elektrischen Bohrer in einem sauberen Eimer gemischt werden.
Die Anwendung der Polymermischung muss erst nach dem endgültigen Trocknen des Primers durchgeführt werden, was ungefähr einen Tag dauert. Es wird empfohlen, die Mischung mit dem höchsten Oberflächenpunkt zu füllen. Zu diesem Zweck wird die vorbereitete Polymermischung auf eine Grundbasis gegossen und mit Hilfe einer Zahnradwalze über die gesamte Oberfläche der Basis verteilt. Entfernen Sie sie bei der Bildung von Blasen mit einer Nadelwalze.
Die Beschichtungsdicke sollte durchschnittlich 1,5 mm nicht überschreiten, aber in einigen Fällen kann sie auf 5 mm erhöht werden.
Um sich auf dem Boden zu bewegen, benötigen Sie Sprühstriche. Nachdem Sie auf die endgültige Trocknung der ersten Schicht gewartet haben, wenden Sie die zweite an, wonach nach 12 Stunden eine Lackschicht auftragen.

Polelomische Fußbödentechnologie von Böden

Gießen Sie die fertige Lösung auf die Bodenfläche und verteilen Sie sie im gesamten Bereich. Um die Verteilung gleichmäßiger zu machen, wird jeder nachfolgende Teil des Gemisches in der Nähe des vorherigen unter Verwendung eines breiten Spatels verteilt. Verwenden Sie eine Rakete, um die Dicke der angelegten Mischung einzustellen.
Um Luftblasen zu entfernen, die in die Lösung gefallen sind, verwenden Sie die Nadelwalze und lassen Sie sie auf der Oberfläche des Bodens.
Gießen Sie den nächsten Teil der Lösung und kämmen Sie sie, wodurch das Gießen der Beschichtung über den gesamten Bereich des Bodens ausgeführt wird.

Decken Sie die Bodenoberfläche mit Plastikfolie ab, wodurch ein Staub auf dem Boden, der noch nicht eingefroren ist, verhindern wird, und das Trocknen auch gleichmäßiger wird.
Um die dekorativen Eigenschaften der Polymerbeschichtung zu erhöhen, tragen Sie Polyurethanlack auf die Oberfläche auf.

Merkmale der Anordnung von 3D -Sex

Die dekorative Option für einen Polymerböden ist ein 3D-Boden, eine dreischichtige Struktur mit drei Schichten:

Grundschicht;
Bild;
Die endgültige Schutzschicht.

Die Installation der 3D -Abdeckung im Allgemeinen unterscheidet sich nicht von der Installation des herkömmlichen Polymerbodens. Die erste Installationsstufe ist auch die Vorbereitung der Basis und wird gemäß den oben genannten Empfehlungen für den Schüttungsboden durchgeführt.
Um die Basisschicht zu ordnen, wird empfohlen, eine Polymerbeschichtung oder einen Boden -Estrich zu verwenden. Gleichzeitig ist es wichtig, die Merkmale des zukünftigen Dekors zu bestimmen. Je nachdem, ob es klein oder groß ist, wird das Farbschema der Polymerbeschichtung ausgewählt. Wenn das Dekor durch das Vorhandensein eines kleinen Musters gekennzeichnet ist, führt die Polymerbeschichtung die Funktion der Hintergrundoberfläche aus, die die verantwortungsbewusste Einstellung zur Auswahl der Farbpalette erfordert.
Eine der kritischsten Phasen ist die Anwendung des Bildes. Wenn Sie vorhaben, das ausgewählte Bild zu kleben, wählen Sie das Bild, damit die Größen den Bodenbereich leicht überschreiten.
Das Bild wird nur auf einer perfekt flachen Oberfläche durchgeführt. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass bei Kleben nicht eine einzige Blase bildet.

Wichtig! Um eine komplexe künstlerische Zeichnung anzuwenden, nutzen Sie die Dienste professioneller Künstler.

Um das resultierende Bild zu reparieren, tragen Sie eine dünne Lackschicht auf.
Die Dicke der endgültigen Schutzschicht sollte 0,5 mm nicht überschreiten. Um es aufzutragen, wird wie im Fall eines herkömmlichen Schüttungsbodens eine Zahnradwalze verwendet, und um die resultierende Luftblasennadel zu glätten. Der Betrieb eines Polymer -3D -Bodens kann in einer Woche durchgeführt werden.

Wichtig! Eine der Hauptschwierigkeiten, auf die Sie bei der Anordnung eines 3D -Bodens auftreten können, ist die Bildung von Blasen. Ihr Aussehen kann auf Faktoren wie erhöhte Beschichtungsfeuchtigkeit, schlechte Mischkomponenten und unsachgemäße Vorbereitung der Mischung zurückzuführen sein. Um dies zu vermeiden, wird empfohlen, einen mit einer Mischdüse ausgestatteten elektrischen Bohrer zu verwenden, um die Komponenten der Mischung zu mischen. Um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Betonoberfläche auf optimaler Ebene ist, verwenden Sie einen Kunststofffilm, legen Sie ihn auf Beton und kleben Sie mit Klebeband. Wenn der Film nach drei Tagen trocken blieb, können Sie die Mischung füllen.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Anordnung eines Schüttgutbodens

Verwenden Sie dabei Schutzbrillen und Handschuhe.
Vermeiden Sie die Mischung, die offene Bereiche der Haut betreten, da dies zu Reizungen führen kann.
Kümmere dich um eine wirksame Belüftung in dem Raum, in dem die Füllung auftritt, da die Mischung einen scharfen spezifischen Geruch aufweist.
Wenn Sie den Boden glänzen möchten, verwenden Sie spezielle Chemikalien.
Die übliche Reinigung von Staub und Verschmutzung kann mit fließendem Wasser durchgeführt werden.

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