Виробництво Arbolite: виробничі технології та незалежна робота

Поетапна технологія виготовлення арболіту передбачає підготовку основи, визначення компонентів та склад блокового матеріалу. У цій статті ми розглядаємо особливості виробництва з власними руками, використовуючи необхідне обладнання, обчислення маси та наповнення.

Зміст:

1. Переваги та недоліки арболіту
2. Технологія виробництва арболіту
3. Підготовка основи для роботи
4. Компоненти та склад арболіту
5. Процес та принципи виготовлення
6. Обладнання: Застосування на практиці
7. Блок -форми для арболіту
8. Процес виробництва Зроби сам
9. Поради експертів у виробництві блоків своїми руками

Переваги та недоліки арболіту

Для багатьох будівельників арболітові блоки є цінним та високоякісним матеріалом для будівництва будинків. Основна особливість властивостей теплоізоляції дозволяє рішенням виробляти аркуші підлоги. Технологія виробництва та принципи уривок та сушіння забезпечують арболіт деяких переваг:

1. Міцність матеріалу становить 600-650 кг/м3, що в структурі компонентів не поступається іншим будівельним матеріалом. Основна особливість - пластичність, яка утворюється в результаті використання деревини, яка якісно підсилює блоки. Таким чином, арболіт не тріскається під вагою інших матеріалів, або він може лише трохи деформується, зберігаючи при цьому загальну структуру структури.

2. Стійкість до низьких температур, що дуже важливо в процесі спорудження будинку та його експлуатації. Справа в тому, що якщо будівля нагрівається і замерзає кілька разів, то це не вплине на якість матеріалу. Насправді будинок, виготовлений з арболіту, може стояти щонайменше 50 років у будь -яких погодних умовах. Структури пінопласту не мають таких властивостей, оскільки при постійному замерзанні вони швидко втратять свою функціональність.

3. Арболіт не піддається впливу вуглекислого газу, тому не турбуйтеся про карбонізацію блоків, оскільки їх структура не дозволить матеріалу в крейду.

4. Теплопровідність блоків вказує на популярність матеріалу. Порівнюючи показники, варто зазначити, що стіна арболіту 30 см - 1 метр товщини цегляної кладки. Структура матеріалу дозволяє підтримувати тепло в приміщенні навіть у найхолодніших зим, що є дуже економічним під час будівництва.

5. Властивості звукоізоляції вказують на високий коефіцієнт поглинання арболіту, який становить від 0,7 до 0,6. Для порівняння деревина має показники 0,06-0,1, а цегла трохи більше, ніж приблизно 0,04-0,06.

6. Легкість матеріалу, яка економить кошти для заповнення фундаменту.

7. Арболіт - це екологічно чистий та міцний будівельний матеріал, який визначає склад компонентів блоків. Після будівництва будинку він не утворює цвілі та грибів на стінах.

8. Матеріал безпечний, тому він не запалює.

9. Блоки арболіту прості у використанні в будівельних робіт, оскільки ви можете легко набрати нігті в них, просвердлити отвір, використовувати гвинти тощо. Зовнішня структура матеріалу дозволяє покривати його гіпскою без використання спеціальних мереж та додаткової ізоляції.

Ми вивчили переваги арболітових блоків, але для повного відпочинку картини про цей будівельний матеріал ми даємо деякі недоліки:

1. Стінна панель не може відрізнятися точними геометричними параметрами, з яких можна відновити рівномірність стіни, використовуючи підкладку, сайдинг або сухий стін, і все розділено зверху штукатуркою.

2. Блоки - це не дешевий будівельний матеріал, оскільки виготовлення деревних мікросхем потребує певних витрат. При створенні розрахунків порівняно з повітряним бетоном цей будівельний матеріал коштуватиме лише на 10-15 відсотків більше, що не має повної переваги.

Технологія виробництва арболіту

Виробництво арболіту вимагає наступних технологій виробництва з обчисленням складу та обсягу для одного блоку. Арболітові блоки - це будівельний матеріал, простий у складі компонентів, який включає деревину, воду, пилку, цемент та інші предмети.

Основна основа для виробництва - дерев’яні чіпси. Компонент арболітової одиниці визначає його міцність і стійкість до пошкодження, що обчислюється найвищим рівнем, ніж у піни або газових блоках. Виробляти виробництво вдома не важко, але необхідно дотримуватися розподілу маси предмета та дотримуватися інструкцій.

Підготовка основи для роботи

Основним компонентом для виготовлення деревних мікросхем для арболіту є співвідношення пропорцій чіпів та пилки 1: 2 або 1: 1. Усі предмети добре висушені, для яких вони розміщуються на 3 4 місяці на свіжому повітрі, час від часу обробляючи вапном і перевертаючи.

Близько 1 кубічного метра коштів знадобиться близько 200 літрів вапна 15 відсотків. Вони розміщують усі чіпси на чотири дні і змішують їх від 2 до 4 разів на день. Вся робота проводиться для видалення цукру з дерева, яка може спровокувати гниття блоків. Чіпки купуються в готовому вигляді, проте за допомогою тапочок можна зробити самостійно.

Компоненти та склад арболіту

Склад компонентів арболіту є найважливішим етапом виробничої технології і вимагає уважного співвідношення всіх матеріалів. У виробництві блоків важливо контролювати якість та різноманітність придбаних матеріалів, які визначають готовий будівельний матеріал. Після виробничого процесу до мікросхем додаються такі матеріали, як:

• вапно Гашно;
• рідке скло розчинне;
• портленд цемент;
• хлорид калію;
• алюміній та сульфат кальцію.

Виробництво арболіту в пропорціях представлено в таблиці 1. Варто врахувати, що для всіх компонентів маса розроблена для чотирьох відсотків частки цементу. Цей макет допомагає підтримувати вогнетривкий об'єкт і дає пластичність.

Таблиця 1. Склад арболіту за обсягом

Процес та принципи виготовлення

Оптимальні параметри блоків для технології виробництва арболіту - 25x25x50 сантиметрів. Встановлені розміри зручні при закладі стін будинків, а також у процесі промисловості. Наповнення блоку складається з трьох рядів суміші та арболіту, після кожного етапу необхідно ущільнити розчин молотом, завершеним оловом.

Надлишок маси коагуляться за сприяння шпателя. Блок витримує при температурі 18 градусів тепла на відкритому повітрі. Через день арболіт захищений від форми до плоскої поверхні, де він кріпиться протягом 10 днів.

Обладнання: Застосування на практиці

Для виробництва необхідні різні поставки, наприклад, машини для виготовлення арболіту, які вибираються відповідно до обсягу продукції та кількості сировини. Технологія промислового процесу повинна відповідати вимогам та критеріям SN 549-82 та Gost 19222-84. Хвойні дерева - головний матеріал для розвитку. Фрагментація деревини відбувається за допомогою подрібнених машин, таких як RRM-5, DU-2, і більш ретельне дроблення проводиться на обладнанні DM-1.

Суміш арболіту готують із змішувачами та розчинниками різного циклічного впливу на матеріал. Вони приносять великі обсяги обробленої суміші до форм, використовуючи адаптацію як бетон і куб. Підйом або опускання машини слід проводити при параметрах 15 ° вздовж верхнього підйому та 10о відповідно до нижньої, а швидкість обладнання обчислюється в 1 м/с. Розлив арболітової суміші у формах здійснюється на висоті до 1 метра.

Розчин розчину проводиться за сприяння вібрпресу або ручному тупінгу. Для виробництва невеликої кількості блоків потрібно використовувати міні-етапи. Зробіть -це самим арболітом не особливо складно, однак спеціальне обладнання для змішувальних та виробничих блоків використовується на промислових установах. На деяких фабриках є теплові камери з ІЧ -випромінюванням або нагріванням, що дозволяє визначити бажану температуру для сушіння блоків.

Блок -форми для арболіту

Існують різні блок -форми для обробки арболіту, і приблизні значення можуть бути: 20x20x50 см або 30x20x50 см. Елементи та інші розміри виробляються, особливо для побудови вентиляційних систем, покриттів тощо. Форми можна придбати в будівельних магазинах або готувати все своїми руками. Для цього використовуйте дошки з товщиною 2 сантиметри, які кріпиться до формування певної конструкції. Зовні форма закінчена фанерою або плівкою.

Залежно від класу, арболітові блоки використовуються в конструкції з низьким рівнем труднощів для побудови опорних стін, перегородків, а також для теплоізоляції та звукової ізоляції структурних елементів будівлі.

Процес виробництва Зроби сам

Вивчивши технологію виготовлення складу арболіту, ви можете почати виконувати роботу самостійно. Для початку знадобиться деякі матеріали та обладнання:

• спеціальний лоток для суміші;
• падіння та вібраційна стіл;
• таблиця з ефектом ударного удару;
• знімні форми та трибуни;
• металевий піддон для форм.

Дуже важко виробляти арболіліт своїми руками без використання необхідних інструментів, верстатів та обладнання. Як правило, у виробництві знадобиться деякі пристрої:

1. Для отримання високоякісного рішення необхідно застосувати бетонний змішувач. Звичайно, в процесі цього ви можете зробити все своїми руками, але вам доведеться витратити багато часу на отримання рішення необхідної послідовності.

2. Для формування структури блоків важливо придбати форми відповідних розмірів. Як правило, арболіт має прямокутну форму, а пластикові форми використовуються у виробництві.

3. Використовуючи машину, ви професійно рубаєте чіпси.

4. Використовуючи прес, ви можете отримати хорошу щільність матеріалу під час тампінгу, тоді як важливо видалити повітря з консистенції. Вібростол використовується як пристрої.

5. Обов’язкова присутність камери для сушіння арболіту, що дозволить перетворитися на суцільну структуру -компонента.

6. Вдома вам знадобиться лопата, щоб завантажити суміш у форми, а для закріплення блоків використовується арматурна сітка.

У присутності вищезазначених пристроїв ви можете виробляти близько 350 450 м3 будівельного рішення на місяць. Місця для встановлення потребуватиме близько 500 квадратних метрів, а вартість електроенергії піде 15-45 кВт/год. Для незалежного процесу органічні продукти виливають водою, а також цемент до тих пір, поки не утворюється однорідна суміш. Усі пропорції та розрахунки відображаються в таблиці 1, головне, що вивільнена суміш була вільною.

Перш ніж вилити розчин у форму, їх покривають зсередини вапняним молоком. Після цього продукт скрупульозно і акуратно закладений та ущільнений спеціальними пристроями. Верхня частина блоку вирівнюється шпателем або лінійкою і виливається розчином штукатурки на шарі 2 сантиметри.

Після утвореної форми арболіту його потрібно буде ретельно ущільнити за допомогою дерев’яної структури, зламаної залізом. Блоки, які вижили та захоплювали протягом десяти днів при температурі 15 °, вважаються сильними та надійними. Для того, щоб не висушити, рекомендується періодично поливати його водою.

Технологія виготовлення арболіту своїми руками не представляє певної складності, і тому легко виконати всю роботу з необхідними інструментами та пристроями. За умови правил та критеріїв виробництва, правильний розрахунок компонентів, будівельний матеріал буде високоякісним та довговічним для використання.

Поради експертів у виробництві блоків своїми руками

Рекомендації фахівців у виробництві арболітових блоків базуються на практиці їх використання та застосування. Для досягнення високоякісної продукції необхідно дотримуватися деяких факторів. У виробництві рекомендується використовувати не лише великі чіпси, але й використовувати тирсу, дерев’яні чіпси. Переробка консистенції та видавлення цукру з нього дозволяє уникнути подальшого набряку будівельного матеріалу, який не опускається під час будівництва будинку.

У процесі виготовлення розчин слід ретельно змішати, щоб усі деталі були цементом. Це важливо для високої якості та міцного кріплення деревини та інших матеріалів у блоці. У виробництві додавання наступних компонентів, таких як алюміній, має гаш, вапно тощо, залишається не менш важливим. Весь композиція утворює додаткові властивості арболіту, наприклад, рідке скло не дозволяє вологості поглинати блоки, а вапно служить антисептиком.

Хлорид калію сприяє знищенню мікроорганізмів та інших речовин, що не сприятливо впливає на структуру. Додаючи всі компоненти, варто стежити за таблицею пропорційності, щоб готове рішення відповідав вимогам виробництва арболітових блоків.