Ми робимо будівельну піну бетон своїми руками. Інструкції з виробництва Penoboton

Бетон з пінопласту - популярний будівельний матеріал, який відрізняється хорошими характеристиками тепла та звукоізоляції. Незалежне виробництво пінопластового бетону дозволяє кілька разів зменшити матеріальні витрати. Відповідно декілька будівельних технологій, згідно з якими виробляється бетон з пінопласту. Ми пропонуємо ознайомитись із їх функціями та методами впровадження.

Зміст:

1. Обсяг використання, типи та переваги бетону домашньої піни
2. Робити -це -це пінопластові блоки
3. Крок -By -step Інструкції для виготовлення бетону з пінопласту

Обсяг використання, типи та переваги бетону домашньої піни

Популярність бетону піни в будівельній галузі пояснюється її перевагами:

1. Економічна доцільність.

Процес виробництва не потребує спеціальних матеріалів, матеріал виготовляється з наявних матеріалів, а можливість виробництва будинку значно знижує його вартість.

2. Проникність пари бетону піни.

Через те, що матеріал проходить повітря, в кімнаті створюється сприятлива і здорова атмосфера, форма та гриб не утворюються.

3. Екологічна безпека.

Бетон з пінопласту є екологічно чистим матеріалом, оскільки в процесі виробництва до нього не додаються токсичні речовини. Основні компоненти - пісок, вода та цемент. Деякі виробники покращують продуктивність матеріалу, додавши пластифікатори та Гарден.

4. Матеріал має легку.

Ця перевага значно спрощує процес транспортування та закладання бетону з пінопласту. Крім того, для такого будинку не потрібен масовий фундамент, а будівельні роботи проводяться навіть у сейсмічних районах.

5. Швидкість установки.

Використання пінопластового бетону як будівельного матеріалу для будівництва стін дозволяє побудувати будинок за 2-3 місяці.

6. Показники з високим теплом та звукоізоляцією.

Виробництво стін з бетону з пінопласту знижує загальну вартість будівлі, оскільки витрати на придбання теплових та звукоізоляційних матеріалів зменшуються.

7. Високий рівень пожежної безпеки.

Бетон піни не горить і не підтримує горіння, крім того, це запобігає поширенню полум'я.

8. Універсальність подальшого фінішу.

Стіни пінопластового бетону шпаклівки, оштукатурки, обшиті деревиною, підкладкою або сайдингом. У цьому плані обмежень немає.

Серед недоліків матеріалу ми відзначаємо високу пористість, яка, з одного боку, покращує показники теплоізоляції, а з іншого - це зменшує міцність. Тому транспортування пінопластового бетону здійснюється з особливою обережністю. Стіни пінопластів є обов'язковим посиленим, щоб уникнути появи тріщин на їх поверхні після усадки. Крім того, пінопластові стіни потребують прикраси. Відсутність зовнішньої прикраси призводить до поглинання вуглекислого газу з матеріалом та зменшення його міцності. Зовнішня прикраса високої якості швидко вирішує цей недолік. Найкращий варіант - використовувати цеглу як фінішний шар.

Обсяг використання пінопластів не обмежується будівельною галуззю. Матеріал використовується для будівництва стін, підтримуючих споруд у сільських будинках, житлових та офісних будівлях. Крім того, пінопластові блоки широко використовуються в процесі ізоляції вже встановлених стін, покращеної звукової ізоляції, у побудові внутрішніх перегородків. За допомогою цього матеріалу реконструюються та відремонтуються старі будівлі, їх кількість поверхів збільшується, а звукова ізоляція стелі вдосконалюється.

Блоки піни відрізняються за щільністю та кількістю пор в матеріалі. Щоб позначити цей показник, буква D. Рецепт виробництва матеріалу безпосередньо визначає його якість та бренд, і ці показники є основними в галузі використання пінопластів. Що стосується місця застосування, матеріал розділений на:

• пінопластові блоки, з яких споруджуються внутрішні розділи D100-300;
• Теплоізоляційний матеріал D400-500;
• конструктивні та ізоляційні D600-900;
• Блоки конструкційної піни D1000-1600.

Піні блоки найвищої щільності характеризуються найнижчими показниками тепло -друкуючих і використовуються для посилення стелі та роботи конструктивних цілей. Їх вартість набагато вища, ніж у пінопластових блоків марки D100-300.

Майте на увазі, що вологість повітря в процесі закладання матеріалу не повинна перевищувати 60%. В іншому випадку на внутрішню поверхню матеріалу наносяться парова бар'єрна плівка. Для закладання матеріалу використовуються як звичайний розчин, що базується на цементі, так і спеціальний клей. Використання клейового складу має великі переваги, оскільки в цьому випадку всередині стін не утворюються холодні мости. Крім того, кількість клею для фіксації пінопластів значно менша, ніж цемент.

Робити -це -це пінопластові блоки

Стандартна технологія з двома сценами для виробництва пінопластів передбачає використання обладнання у формі:

• Генератор піни та встановлення компресора, що постачає повітря;
• Змішувач, вдома, замінюється бетонним змішувачем;
• форми для заповнення розчину та його вирішення;
• Додаткові пристрої у вигляді манометра та накачування обладнання.

Перш ніж розпочати роботу, підготуйте креслення обладнання для виробництва пінопластового бетону. Далі отримайте модуль - найдорожчий компонент. Ця частина пристрою перетворює піноутворення в пінисту речовину, подаючи його до розчину.

Модуль живлення служить місцем для заповнення розчину, що утворює піну. Будь -який резервуар, відповідний розмір, впорається з цією функцією. Модуль перетворення - обробляє рішення, роблячи з нього піну. Дозувальне обладнання - постачає піну в певній щільності та кількості, визначає бренд отриманого матеріалу.

Серед основних частин генератора піни ми відзначаємо елементи у формі:

• форсунки;
• приєднання до фланця;
• всмоктувальна труба;
• частина корпусу;
• перемикання палат;
• дифузор.

Для незалежного виготовлення цього пристрою підготуйте дві труби, насос, шланг, клапан. Крім того, запас на зварювальній машині та кресленнях, згідно з якими проводиться подальша робота.

Заводська труба для піноутворення відрізняється своєрідною структурою, одна її частина має вузьку структуру, поступово розширюється. Таким чином, швидкість проходження рідини через трубу збільшується, на виході, збільшується якомога більше.

Далі зробіть піну та камеру для турбулентного компонента. Для цього зв'язуйте труби в кількість двох шматочків до однієї труби. Один з них розташований в кінцевій частині, а другий - пінопласт, що подає, з кутом. Переконайтесь, що труби розташовані під прямим кутом відносно трубки.

На кожній з труб встановіть по два клапани кожен:

• Закрити - Тип - з ним постачання піни припиняється з нею;
• Налаштування типу - регулює швидкість та кількість постачань піни.

Налаштування клапанів потрібні лише для первинної установки, в майбутньому вони не використовуються. Рекомендація: бічна труба в діаметрі повинна бути на двадцять відсотків більше, ніж кінець.

Наступний етап - це робота над піною. Друга підготовка труби оснащена насадкою, яка забезпечує вихід готової композиції. На вихідній трубі встановлюється воронка, що зменшує швидкість пінопластової бетонної суміші. Встановіть фільтр всередину заготовки, який перетворює емульсію в піну. Можна придбати готовий фільтр або його незалежне виробництво зі звичайної щітки для миття посуду.

Майте на увазі, що в цьому випадку використовуйте сітку типу дроту, а не спіраль. Запам’ятайте їх по всій довжині трубки, щоб уникнути втрати розпуску, додатково зміцніть її шайбою.

Далі, змішувальна камера підключена до пінопластової картки. У той же час встановлені труби розташовані на протилежних кінцях. Щоб покращити швидкість транспортування композиції вздовж труби, встановіть елемент між ними у вигляді насадки або гнізда насадки. Майте на увазі, що другий варіант, хоча і дешевший, гірший, оскільки він знижує ефективність пристрою на 30%.

Підключіть установку компресора з кінцевою трубою та камерою з'єднання. Майте на увазі, що потужність компресора повинна бути щонайменше 5 атм, крім того, він повинен мати приймач, манометр та зменшення клапана.

Встановіть контейнер на підлогу, підключіть до нього шланг, щоб поставити піну до змішувача. Поєднайте отриману установку з насосом, який спростить живлення піни. Цей пристрій не поступається потужності придбаної установки, але його вартість в 3-4 рази нижча.

Наступний етап - це побудова форм для пінопластів. Для цих цілей підходять різні матеріали, такі як деревина, фанера, сталь, полімери. Основна вимога - це створення сильної і навіть поверхні, яка не схильна до деформації. Щоб створити форму, слідкуйте за етапами:

• Обчислити розмір;
• Створити малюнок.

Стандартні пінопластові блоки в довжину, ширина, висота в пропорційному плані-4-2-1. Дотримуючись такого співвідношення, виявляється матеріал, придатний для побудови стін та зручної заправки, без різання блоків. Тобто на глибині форми 15 см, шириною і висотою це буде 30 і 60 см.

В індивідуальному виробництві пінопластів для пінопластового блоку достатньо тридцяти форм. Встановіть перегородки, щоб найбільша частина їх розташовувала зверху. Таким чином, піни блокують сухі швидше і рівномірно набирають міцність. Можливий варіант виготовлення багаторівневих форм.

Сначала соорудите дно формы, жестко зафиксируйте на нем стенки и установите съемные перегородки внутри. Рекомендуем остановиться на разборном варианте формы, таким образом, размер пеноблока изменяется, при необходимости. При изготовлении формы из фанеры, соединяйте детали между собой гвоздями и выбирайте ламинированные ее варианты. Самодельные формы позволяют изготовить пеноблоки необходимого размера и формы. Майте на увазі, що перед тим, як виливати бетон з пінопласту у формах, дерев’яні продукти попередньо покриваються плівкою, інакше деревина поглинає вологу з розчину та деформує характеристики отриманого продукту.

Крок -By -step Інструкції для виготовлення бетону з пінопласту

Для изготовления пеноблоков потребуется наличие специального оборудования и смеси. В состав раствора для пенобетона входят ингредиенты в виде:

• 310 кг высококачественного цемента;
• полтонны мелкофракционного песка;
• 210 литров воды;
• 1-2% пенообразователя в соотношении с массой цемента;
• модифицирующих добавок.

Для изготовления пенообразователя в домашних условиях смешайте компоненты в виде:

• 150 грамм каустической соды;
• 1 килограмма канифоли;
• 60 грам столярного клею.

Пенообразователь не обязательно изготавливать в домашних условиях, возможен вариант готовых составов. В инструкции к вспенивателю для пеноблоков указана пропорция добавления для получения материала той или иной марки.

Для самовиробництва агента з піноутворення дотримуйтесь інструкцій:

1. Підготуйте клейовий розчин. Вилийте клей водою у співвідношенні від одного до десяти, залиште на день. Далі, нагрійте резервуар композицією до температури шістдесяти градусів, постійно помішуючи, маса повинна ставати однорідною.

2. Мило Caniphol готують таким чином: Доведіть соду до кипіння, додайте троянду, кип'ятіть композицію протягом 120 хвилин до рівномірності. Caniphol попередньо переплітається.

При охолодженні мила до шістдесяти градусів підключіть композиції один до одного в частку від одного до шести.

Вилийте композицію в піноутворювач для отримання піни з високою площею. Оптимальне значення піноутворення - вісімдесят грам на кубічний метр. З нижчим показником погіршується якість готового матеріалу та його теплоізоляційні характеристики.

Якість піни визначається таким чином, наповніть відро композицією відра, переверніть його. Якщо піна тримається щільно і не протікає, то пропорції правильні.

Схема виробництва пінопласту виглядає так:

• постачання піску цементом;
• додавання води;
• Отримання композиції в портуатор;
• Подання Пентона до форм.

Майте на увазі, що досить часто перші 3-5 пінопластів не отримують бажаної якості. Це пов’язано з наступними причинами:

• складність додавання компонентів у бажану дозування;
• зменшення, підвищення рівня води;
• велика кількість піноутворювань;
• Неправильний час замішування;
• визначення часу для набору сили;
• Вибір режиму сушіння матеріалу.

Експериментуючи, всі ці показники призводять до норми. Постійно використовується подальший рецепт виробництва матеріалу. Для заповнення підлоги використовуються дефектні пінопластові блоки.

Більш легше у виробництві пінопластових блоків D900 та вищої марки, оскільки вони містять невелику кількість пор, однак вони мають менше теплову властивості.

Зробіть -це -це бетонне відео