Ми робимо арболітові блоки своїми руками. Обладнання для виробництва арболітових блоків

Арболіт - це будівельні блоки на основі цементу та деревної стружки. Він має хороші характеристики, які значно кращі, ніж у Опікотона. У статті розповісти про сфери, в яких використовуються блоки арболіту, про їх переваги та недоліки, а також технології виробництва.

Зміст:

Що таке арболітові блоки

Бетон - це універсальний будівельний матеріал. Його властивості безпосередньо залежать від наповнювача. З ним легко працювати, завдяки рідкій консистенції. Він виливається в опалучення або спеціальну форму і набуває потрібні розміри та силу дизайну. Арболіт також виготовлений з бетону, але через тирсу в композиції він має ряд відмінностей від звичайних композицій.

В основі блоків арболіту лежить слизання з дерева. До його розміру та кількості суворі вимоги застосовуються до цих двох параметрів, впливають на якість матеріалу та його бренду. Крім того, існує виробництво арболіту, яка використовує бавовняні стебла, рисова солома або кора.

В'яжучий компонент - цемент бренду не нижчий, ніж M300. Його бренд впливає на силу готового продукту і, отже, на його маркування.
Для поліпшення з'єднання компонентів суміші до неї додаються спеціальні добавки, які забезпечують швидке затвердіння тощо. У більшості випадків це рідке скло, хлоридні солі калію або алюміній.
Спочатку дерев’яні ковзання та цемент погано поєднуються для завершення якості та рівномірної міцності блоків, необхідно правильно поставити виробництво з чітким технологічним процесом. Під час якого тривалий термін і ретельне змішування всіх компонентів відіграє важливу роль.
Слизкове, вибране для виготовлення, повинен зазнати жорсткого контролю. Найкраще підходить сосна, ялина чи бук. Характер деревини також важливий або ранній або ранній заготовку. Розмір мікросхеми не повинен перевищувати шириною 10 мм і довжиною 25 мм. Дотримуючись цих умов, матеріал вийде з високою проникністю пари, але довговічним.
Для досягнення найкращих показників теплоізоляції. Суміш виготовляється з деревної стружки, в’яжучого (цементу з добавками) та води пропорційно 1: 1: 1,5. Якщо вам потрібен більш міцний блок для стіни з високим навантаженням, то пропорції в’яжучого відповідно змінюються

Arbolite блокує відео

Переваги та недоліки арболітових блоків

Найголовніше -це високоефективні показники при побудові зовнішніх стін будинку та низьку вартість матеріалу. Але через низьку міцність, скажімо, лише для будівництва малоповерхових будівель.

Переваги арболіту

У теплоізоляційних якостях він випереджає звичайний бетон або цеглу. Його теплопровідність становить лише 0,08 Вт/(м*С).
Він має найкращі якості деревини, але на відміну від нього, він є вогнем. Арболіту важко легковажний матеріал, який під час пожежі утворює мало диму.
Коли будинок нагрівається, а система нагріву буде наступною, тепло в кімнаті залишатиметься тривалий час навіть при негативній температурі зовні.
У своїх парних проникних характеристиках це поступається лише деревом. Тому кімната завжди буде хорошим мікрокліматом, навіть з високою вологістю. Ось чому цей матеріал вибирається для будівництва сауни або ванни.
Незважаючи на низьку міцність (конструкція будівель з арболітових блоків не вища, ніж дозволено 3 поверхи), воно добре протилежне розтяжним навантаженням. Що особливо важливо при приправі ґрунту, коли будинок починає ходити. Ці властивості матеріалу захищатимуть структуру від появи тріщин.
Морозивна стійкість, залежно від марки продукту, може бути в межах F25 F50, але якщо вологість і негативна температура чергуються взимку, термін зберігання арболіту значно знижується.
Цей недорогий матеріал легко підлаштовується під потрібні розміри, фіксовані об'єкти досить міцно зберігаються в ньому. Це буде найкращим варіантом для невеликих господарських будівель або гаражів.

Невелика вага блоків дозволяє заощадити на фундаменті, оскільки останні не будуть дуже завантажені.

Недоліки арболіту

Низька міцність ставить використання арболітових блоків у вузькі рамки. Допускається лише низька конструкція, внутрішні перегородки або як додаткова теплоізоляція.
Довговічність матеріалу залежить від його якості. Окрім того, що спеціалізується на великих фабриках, сьогодні по всій країні є багато приватних невеликих компаній, які роблять блоки та продають їх за нижчими цінами. Але, на жаль, якість їх продукції часто залишається низькою через бажання максимально знизити вартість товару та зробити її привабливою для покупця.
Матеріал, виготовлений відповідно до Gost, має вартість, що майже дорівнює бетону піни. Це пов’язано з тим, що в його виробництві не можна обійтися без людської праці.
Через помилки розміром блоків, під час кладки, шви нерівні. І сам матеріал не відрізняється прекрасним виглядом, тому необхідна обробка декоративної обшивки фасадів будинку.

Типи арболітових блоків

Загалом виробляються 2 основні типи:

Структурний. Він відрізняється від найвищої щільності 500-800 кг/кубічний метр. Він пропорційний вмісту цементу по відношенню до мікросхеми. З точки зору характеристик, він підходить для закладання навантажувальних стін та опорів. Для більшої міцності його арматура дозволяється стрижнями або сітками.
Термоізоляція. Щільність в діапазоні 500 кг/кубічний метр. Він призначений для побудови внутрішніх перегородків, для яких немає навантаження та як теплоізоляційний шар.

Арболіт може мати 2 форми:

У вигляді блоків. Це вже готова використовувати матеріал певних розмірів. Але завдяки особливостям матеріалу та його виготовлення розміром може виникнути суттєві помилки. Хоча вони регулюються Гостом, насправді частіше невідповідності перевищують ці параметри. Це потрібно враховувати навіть на етапі проектування та обчислення необхідної кількості матеріалів. Блоки мають великі розміри, тому швидкість будівництва висока.
Моноліт. Він виготовляється безпосередньо перед використанням безпосередньо на будівельному майданчику. Після замішування вони негайно використовують його повністю. Цей метод підходить для створення тонкого тепло -ізоляційного шару (коли арболіт наливається в неперевершену опалубку піни або піни). Після заливання вам доведеться зупинити роботу під час встановлення композиції. Це не менше 7 днів.

Технічні характеристики арболітових блоків

Хоча в арболіті є деревина на рівних для бетону, але цей клас матеріалу точно відноситься до будівельного каменю. Тому він позначений і дає клас сили саме як будь -який інший бетонний продукт.

За формою, арболітові блоки можуть бути:

з U-подібною перервою. Зручно для дверних або віконних черевиків з стрибками;
настінні блоки можуть бути великими, середніми або вузькими;
класи. Але вони обов'язково мають шар міцного та щільного бетону, оскільки характеристики арболіту не можуть відповідати необхідним, в даному випадку вимогам. Допустима довжина відповідно до GOST не перевищує 480 див.

Технологія виробництва арболіту

Сам технологічний процес досить простий, отже, для невеликих будівель, таких як сарай або курник, роблять моно -моно -моно. Але через повільне загартовування композиції виробництво займе багато часу, особливо якщо для наповнення є мало форм. Особливо за умови, що арболіт набере необхідну міцність лише при температурі 12 градусів і вище. Звичайно, ви можете додати спеціальні хімічні компоненти, які дозволять зробити можливу роботу при менших температурах, але це призведе до зростання вартості матеріалу.

Етапи технологічного процесу

Отримання дерев’яних чіпсів. Для цього підходять деревообробні відходи, які доступні у великих кількостях на будь -якій пилорамі. Майже всі сорти деревини підходять, за винятком модрини та тополі. Ми не повинні забувати про суворі обмеження у сумі, яка є основною для якостей арболіту. Тому виробники виготовляють чіпси самостійно, використовуючи різні дробарки (шредер, молоток, диск або обертовий).

Пропорції. Якщо професіонали використовують спеціалізовані дозатори, то з незалежним виробництвом доведеться керуватися вагою або обсягом.
З'єднання компонентів. Спочатку підключіть ковзання та цемент. Неможливо зробити це вручну за допомогою лопату, дозволяється лише довгий стерм, що замішує в бетонному змішувачі.
Заповнити форму. Готова суміш на жолобі постачається до спеціальних форм металу або деревини.
Тромбока. Це дуже відповідальний етап, який неможливо пропустити. Тут використовується ручна праця, оскільки спочатку суміш повинна бути пронизана для видалення бульбашок повітря. Далі, рампа проводиться у вібростолі.

Порада: Через погану адгезію цементу за допомогою стружки пандус повинен тривати не більше 20 хвилин, інакше бетон почне відокремлюватися від мікросхеми і компактними внизу.

Загартовування. Це відбувається на вентильованих складах, де немає прямого сонячного світла. Форми видаляються за день. Подальше перевезення можливе через 2-3 тижні.

Виробники арболітових блоків

Кожне місто має більше одного виробництва арболітових блоків. Але найчастіше вони виробляються в кустарних умовах і продаються за допомогою оголошень про місцеві ресурси. Якщо поблизу немає великого заводу, то краще зв’язатися з компанією, яка займається будівництвом будинків арболіту. Як правило, у них завжди є власне виробництво, при якому спостерігаються всі технології.

Найбільше підприємство в Росії, що займається арболітовими блоками Продукт ECODREV. Вони постачають свою продукцію на великі ринки будівельних матеріалів. В середньому вартість структурного матеріалу становить 5500 6000 рублів/м3, а теплоізоляція 4500 рублів/м3.
Нижчі ціни виробника Арболіт Торгівля - 5300 рублів/м3 з доставкою. Вони виробляють не тільки повну, але й порожнисту цеглу.
Вологда рослина арболіта Також пропонує свою продукцію в більшості регіонів. Ціна структурного блоку - від 4100 рублів/м3.

Купуючи великі обсяги безпосередньо у виробника, ви завжди можете домовитись про додаткову знижку.

Інструмент блоку арболіту

Спеціальне обладнання для арболітових блоків не потрібно, достатньо для підготовки стандартних інструментів:

бетонний міксер;
великий металевий піддон;
форма для заповнення арболіту;
сепаратор. Це потрібно, якщо планується налити кілька менших блоків або робити порожнечі в одній формі;
велике сито з вібрацією;
вібрація або молоток;
виделки, лопата та відро;
майстер ОК.

Малюнки арболітового блоку

Підготовка мікросхем для виготовлення арболітових блоків

Це робиться двома методами.

Вихід на відкритому повітрі

Спочатку на будь -якій пилорамі набувається великий об'єм чіпсів або деревних стружок. Як правило, це завжди дається безкоштовно, вам потрібно лише платити за доставку.
Якщо такої можливості або матеріалу немає низької якості, то за допомогою подрібненої машини (яку можна взяти напрокат), матеріал готується незалежно від пиломатеріалів.

Перед використанням мікросхеми зберігаються на відкритому повітрі протягом 2-2,5 місяців. За цей час пила була очищена від присутньої в ній сахарози, що негативно впливає на якість готових блоків (може розпочатися бродіння). За цей час чіпси сповільнюються кілька разів і обробляються оксидом кальцію, перевернутою. Я бажаю цього, щоб повітря впало в нижній шар. Це запобіжить розпаду матеріалу.

Обробка вапняку

Вапняк змішується з водою до отримання 1,5% розчину. Для цього знадобиться дуже великий контейнер. Слайер виливається в отриманий розчин зі швидкістю 200 л/1м3 мікросхем. Змішайте 2 рази на день протягом 4 днів.
Потім вони просіють велике сито, щоб розділити велике сміття і залишають висохнути.

Розчин для арболітових блоків і наливання у форми

Пропорції зразків для арболітових блоків виглядають так: 25-30 кг цементу M400/25-30 кг чіпсів/1 кг рідкого скла/35-40 л води.
Для замішування вам потрібен електричний бетонний змішувач. По -перше, бажаний об'єм води виливається, додавається рідке скло і починайте змішуватися протягом декількох хвилин, для змішування високої якості.

Потім чіпси заповнюють і змішують. Вона повинна намокнути все, щоб сухих ділянок не було.
Далі - черга цементу. Якщо ви відразу засинаєте весь об'єм, грудочки неминуче утворюються. Тому необхідно поступово заснути в робочому бетонному змішувачі.
Не зупиняючи роботу бетонного змішувача, весь цемент додається, поки він не утворює однорідну масу з чіпом. Це можливо, лише якщо дерев’яні стружки рівномірно мокрі.
Готова арболітова суміш викладається в знімних формах або опалубці. Якщо є стійкий до вібро, то процес дуже спрощений. Після заповнення форм залишається лише чекати результату та зняти готові блоки.
Завдяки незалежному виробництву арболітових блоків кустарним методом, для ущільнення найчастіше використовується ручна праця. Для цього підготуйте Рамілі у вигляді аркуша металу в розмірі з ручкою.
Форма - це коробка з металевих або дощок без дна. Встановіть його на абсолютно рівній поверхні, налийте шар суміші і компакт. Кількість шарів залежить від висоти форми. Чим більше є, тим більш високоякісним і міцним блоком вийде. В середньому виливається приблизно 5 шарів. Щоб видалити зайве повітря, суміш після кожної заливки пробивають виделкою або металевим стрижнем.

Для найвищої щільності вам потрібно обрізати таким чином, щоб повторне відновлення менше. Найкраще по черзі чергувати сильний і слабший тиск.
В кінці надлишки розчину їх очищають кельмою.
Найкраща сила досягається за допомогою вібрації. У цьому випадку вам не потрібно затоптувати вручну. Після заливання суміші її притискають у форму з навантаженням, а вібрація включається протягом 15-20 хвилин.
Далі відбувається момент висихання. Якщо міцність розчину арболіту висока, форму можна негайно вилучити з сирої блоки та відправляти їх у дозвілля. Але з більш рідкою консистенцією цього неможливо зробити. Оскільки блок втратить свою геометрію.
Технологічний процес передбачає висихання блоків протягом 2 днів при температурі 60С. Але вдома їх висушують просто на вулиці протягом 2-3 тижнів, раніше покриті фільмом.

Виробництво arbolite блоків відео

Поради щодо виготовлення арболітових блоків

Готові чіпси можна купувати у малих виробників арболітових блоків.
Для легшого вилучення блоку з форми його всередині закінчується гладким матеріалом, наприклад, лінолеумом.
Для набору сили блоки повинні зазнавати гідратації. Перші 10 днів вони повинні висохнути під плівкою при температурі 13-15 С.
Якщо арболітові блоки потрібні лише для ізоляції навантажувальних стін, то технологічний процес може бути трохи спрощений.
Ви можете негайно зробити фінішні блоки. Для цього на сирому блоці наноситься шар шпаклівки шпателем у формі і вирівнюється.

Пошук по сайту