Сорти бетонних підлог. Робити -це самі конкретні інструкції щодо встановлення

Технологія його виготовлення залежить від того, де буде працювати бетонна підлога. Особлива увага вимагає технологічного процесу виготовлення бетонної підлоги в промисловій зоні, головне завдання якого - протистояти величезним навантаженням. Як альтернатива традиційному покриттю, все частіше в квартирах, будинках та складських районах організовуються сучасними полімерними підлогами. Про всі різновиди конкретних підлог та методи їх заповнення будуть обговорені в цій статті.

Зміст:

1. Сорти бетонних підлог
2. Наливні бетонні підлоги
3. Зробіть сам полімер бетон Павло
4. Промислова бетонна підлога своїми руками

Вибираючи бетонну підлогу як основу, вони очікують:

• довговічність;
• сила;
• вологостійкість;
• недостатнє догляд;
• дурниці;
• відсутність цвілі та гриба, з якими підлягає дерев’яна підлога.

Бетонні підлоги фото

Все це робить його виграшним варіантом підлоги, як у житлових будинках, так і в мокрих та неопалюваному приміщенні. Якщо ви зробите конкретну підлогу, по -своєму дотримуючись усіх правил, то це триватиме більше одного десятиліття, без значного знищення.

Сорти бетонних підлог

Умовно бетонні підлоги поділяються на 2 типи: класичний з бетонного розчину та сипучого -термінового полімеру.

• Якщо бетонна підлога виготовляється у вітальні, наприклад, у квартирі, то вона виконується відповідно до стандартної схеми.
• Ситуація набагато складніше у складі або виробничих зонах. Ще перед створенням проекту будівлі вам потрібно обчислити розрахункові навантаження, які будуть надані в майбутньому під час роботи. Крім того, визначається ступінь впливу хімічних речовин та змін температури, все це разом має сильний вплив на бетонну підлогу.
• Виливши підлогу на склад, обчисліть висоту майбутніх стелажів та їх максимальне навантаження. Це допоможе дати реальну оцінку підтримуючим можливостям ґрунту, який виконує функцію базового шару. Враховуючи все це, ви отримуєте економічно вигідний проект конкретної підлоги, оскільки метод арматури, марка бетону та товщина заливки будуть правильно обрані.

Наливні бетонні підлоги

• Палаючі поліуретанові підлогивони мають естетичний вигляд без додаткової обробки верхнього шару. Залежно від мети, такі покриття мають різний ступінь еластичності та сили. Вони витримують великі навантаження, вібрацію, удари та зміни температури тривалий час.
• Наливання епоксидних підлогвони мають високі характеристики міцності, стійкі до стирання та хімічних ефектів, а також виробляються у великому кольоровому асортименті. Однак еластичність та міцність ударів низькі, але це можна виправити, якщо до складу додавання кварцового наповнювача.
• Акрилові масові підлоги Вони сильно стійкі до сильних коливань температури, міцності на розрив. І завдяки стійкості до ультрафіолету їх часто використовують у відкритих районах.

Порада: Вибираючи певний тип, потрібно звернути увагу на композицію. Якщо він містить додаткові посилення добавок, то його називають високо заповненими. Коли композиція виливається в чистому вигляді його тонкої назви.

Зробіть сам полімер бетон Павло

Інструменти для встановлення масової бетонної підлоги:

• контейнер для змішування розчину;
• голка валика;
• широкий металевий шпатель;
• клейка стрічка, викрутка з змішувачем насадки;
• рівень.

Суміш потрібно буде готувати, оскільки в продажу вона завжди продається у вигляді двох компонентів. Змішайте розчин безпосередньо перед використанням.

Етапи роботи

• Пристрій полімерної бетонної підлоги починається з підготовки поверхні. Довжина роботи готової підлоги залежить від якості цих робіт.
• Якщо підлога дерев’яна, то її слід відшліфувати і висушити. Далі заповніть всі шви між дошками герметиком і грунтованим. Також важливо перевірити силу вкладення всіх дощок, щоб вони не йшли під ногами і не було скрипки.
• Бетонна основа, якщо вона стара, ремонтується герметиком, який заповнює всі тріщини. Якщо його поверхня занадто сильно пошкоджена, рекомендується зняти верхній шар і пісок його. Через високу пористість бетонної основи вона грунтується в будь -якому випадку.

• Для набору максимальної міцності під час роботи необхідно спостерігати за температурним режимом 5-25 С.
• Підготовлений розчин не повинен містити бульбашки повітря, рівномірно змішати і в консистенції нагадує кефір. Робота з ним повинна бути швидко, отже, в той час як один наливає розчин на основі, другий негайно розподіляє його на поверхні широким шпателем. Потрібно рухатися по свіжо посадженій підлозі в спеціальних взуттях з високими шипами. Майстри роблять їх самостійно, накладаючи їх на стару пару взуття вздовж шматка дошки нігтями.
• Після наливання ділянки його обробляють голковим валиком протягом 30 хвилин, щоб зняти всі бульбашки повітря, які неминуче утворюються при заливанні. Через 30-40 хвилин об'ємна підлога схопиться і принесе її до розуму, більше не буде можливо.

• В середньому споживання сухого складу становить 1,5 кг/м2 - товщина шару 10 мм.

Порада: Працюючи з об'ємною підлогою, шкідливі випаровування. Тому рекомендується працювати в персональному захисному обладнанні. Крім того, в кімнаті слід забезпечити гарну вентиляцію, це прискорить випаровування смол та швидкість встановлення підлоги.

• Через 3 дні виливається фінішний шар, товщина якого становить лише 2-3 мм. Коли він набуває сили, за бажанням його можна обробити поліуретановим лаку. Це необхідно не тільки для прекрасного вигляду, але і для кращої стійкості до хімічних композицій.
• Заморожена підлога - це сильна основа, але вона часто додатково прикрашена візерунком. Він друкується в масштабі 1: 1, закладений на підлогу і виливається прозорим шаром об'ємної підлоги.

Промислова бетонна підлога своїми руками

• По -перше, вам потрібно ознайомитися з проектом підлоги, який повинен мати дані про розташування деформаційних швів. А також оцінка характеристик ґрунту, а точніше ступінь його ущільнення (яка повинна бути не менше 0,99). Це запобіжить розтріскуванню та руйнуванню бетонної платформи з можливим посадкою. Якщо щільність недостатня, і немає часу подрібнити конструкцію ще один рік, то поверхня пронизана катоком або вібраційною пластиною.
• Потім зробіть піщану подушку з товщиною 15-20 см. Краплі висоти можна визначити за допомогою лазерного рівня, вона не повинна перевищувати 5 см.
• Якщо вилили на стару бетонну основу, то спочатку потрібно зняти всі випинені метал або дерев'яні елементи. Якщо є великі тріщини або траншеї, їх виливають бетонною сумішшю і вирівняні.
• Правильна товщина бетонного сексу впливає на його довговічність. Часто на цьому етапі будівництва вони рятують, що призводить до подальшого розтріскування та знищення. Існують загальні рекомендації, в яких товщина наповнення на вже існуючій старовинній бетонній пластині не повинна бути менше 10 см, а 15 см на основі ґрунту.

• Оскільки виробничі райони завжди великі, їх виливають окремими ділянками. В результаті утворюються шви. Основна їх небезпека - це нерівномірне осідання ґрунту та утворення змін висоти в цих місцях. Тому бажано влаштувати їх у зоні стелажів або зон, де немає активного руху та використання навантажувачів. Крім того, розмір виливних ділянок залежить від розташування навантажувальних стовпців, що найчастіше 5-6 м. Необхідно повністю заповнити сайт, ви не можете залишити його незавершеним до наступного дня.
• Далі викладіть шар ПВХ -плівки. Це запобіжить цементному молоці від бетону до землі. І коли виливали в існуючу бетонну основу, вона буде розділити новий шар від старого, тим самим запобігаючи можливим розтріскуванню через нерівну усадку окремих секцій.

• Важливо також створити ефект плаваючої підлоги. Так що підлога не деформована лінійним розширенням бетону під впливом температури, по всьому периметру налаштування до фундаменту та комунікацій прокладається шар піни або інсолону з товщиною 8-10 мм.
• Далі посібники встановлюються відповідно до позначки заключного поверху. Найкраще використовувати спеціальні металеві путівники, які можуть бути знімними або неминучими. Оскільки вони вивільняються у великому діапазоні розмірів, вибрати їх не буде складно для бажаної товщини дизайну.

Найпопулярніші путівники, що не є незначними для встановлення бетонної підлоги:

• Комбінований Він виготовлений зі сталі з перфорацією для полегшення конструкції. У ньому є полімерна голова. Ця залізниця встановлена \u200b\u200bна підготовленому арматурі шляхом зварювання. Після бетонного затвердіння головку деформації видаляють, а отриманий шов заповнюється герметиком.
• NS -Mega або Delta Це жорсткий металевий посібник, який залишається в розчині. Він має деформаційний шов. Він також зварений до арматури.
• Трійка Бетонний напрям, має високу жорсткість, що гарантує відсутність відхилення при заливці розчину.

• Як знімні путівники, ви можете використовувати канал або металеву трубу. Вони розміщуються по краях місця проливання, і після затвердіння затопленої території їх видаляють. Такі прогалини між сайтами створюють зазор усадки. Посібники, які розташовані вздовж стін, негайно видаляються, поки розчин м'який. Якщо проект надає, то на етапі встановлення путівників вони також встановлюють лотки для зливання води, люків для свердловин тощо.

• Далі - етап посилення. Залежно від вимог до опорних здібностей, зазначених у проекті, бетонна підлога підсилюється металевими мережами, волокном або об'ємною рамою. Волокна часто використовується не як незалежна арматура, а для додаткової міцності на металеву раму.

Поради щодо відбору підкріплення:

• готова сітка вибирається для ділянок з низьким навантаженням, наприклад, пішохідними ділянками або автостоянкою. Установка проводиться з перекриттям у 1-2 клітинах і фіксується дротом;
• об'ємна рамка вибирається для найбільшої міцності. Діаметр металевих або склопластикових стрижнів відповідає обчисленій міцності певної підлоги. Вони повинні розташовуватися в товщині бетону, не торкаючись основи. Для цього вони розміщуються на спеціальних опорах навігації. Усі стрижні пов'язані з мінімальним перекриттям 20 см;
• сталеве волокно для арматури значно знижує витрати на оплату праці та вартість бетонної промислової підлоги. В середньому його споживання становить 30-35 кг/м3 бетонного розчину. Він повинен бути доданий перед прокладкою на будівельному майданчику. Волокно додається в автоматику і ретельно змішується. Цей метод підходить лише при використанні високоякісного бетону та ретельно підготовленої піщаної основи.

• Бетонний розчин подає насос від Automixer. Картка повинна бути заповнена в одній зустрічі. Щоб досягти високої міцності верхнього шару, не рекомендується додавати до бетону добавки антиконтролю.
• Коли вся карта наповнюється розчином, вона ущільнюється та просвердлюється повітряними бульбашками через спеціальне обладнання, наприклад, випуск. Це найбільш ретельно робиться вздовж стін та підтримуючих елементів. Вся площа начинки повинна пройти щонайменше 2 рази.
• Після заливання всіх карток рішення залишається на 3-4 години, щоб встановити (в дощову або холодну погоду цього разу може збільшитися). І вони починають відчути бетонну поверхню спеціальними машинами для бетонних оздоблювальних робіт. Щоб переконатися, що ви можете почати роботу, вам потрібно наступити на бетон, слід черевики повинен заглибитися на 2 см, але не більше.

Порада: Іноді для прикраси вони використовують швидший метод із пилососом, але цей метод може дати занадто багато усадки. Тому рекомендується чекати природного впливу бетонного розчину.

• Бетонні машини для обробки для обробки -це компактний посібник або самопрозорі. В обох випадках використовуються харчові диски. Пройшовши всю площу з низькою швидкістю, загартовування мінерального складу рівномірно розподіляється на поверхні. Рекомендоване споживання якого становить 5-9 кг/м2. Він залишається для набору сил. Неможливо його зволожити, він повинен взяти всю необхідну вологу з бетонної підлоги. Як тільки воно затемнюється, ви можете почати подальшу машинну затирку.

• Як тільки робота буде закінчена, вони негайно розповсюджують решту половини обладнання, а також чекають набору сил і затемнюють. Зрештою, затирка проводиться кілька разів, змінюючи напрямок руху.
• Щоб набрати максимальну міцність, верхній шар, його витирають лезами, які спочатку розміщуються з невеликим кутом нахилу і поступово збільшуються в ході роботи. Результат - гладка поверхня.
• Коли бетон затверджується, важливо, щоб волога не випарувалася з неї. Для цього використовуйте SLER (композиція, що сприяє потужностям вологи). Він продається в рідкій формі і наноситься на валик. Щоб зменшити його, ви можете просто покрити всю область плівкою. У спекотну погоду рекомендується додатково змочити на вершині плівки раз на день.
• Коли бетон хапається, строби виготовляються на свіжому покритті алмазним димом, перпендикулярним холодним швам. Вони виконуватимуть функцію теплових швів. Їх глибина - 1/3 товщини заливки.
• Фрустистий поліетилен закладається в шов. Її товщина повинна бути трохи більшою, ширина шва. Він ущільнюється з глибиною 1 см. Тоді залишок, що залишився, покривають герметиком і за допомогою пістолета весь простір заповнений герметиком.

Поради:

• важливо використовувати сухе затвердіння для промислових бетонних підлог. Завдяки складу з високим фірмовим цементом покриття має високу стійкість до зносу та низькі характеристики поливу;
• використовуючи зміцнення, ви повинні бути підготовлені, що після висихання на поверхні мікрокраки можуть утворюватися через усадку, це не впливає на якість підлоги.

Підлога підлоги бетоном - це економічно вигідний варіант для підлоги для будь -яких кімнат, від квартир, до виробничої зони. За низькою ціною отримується справді сильне покриття, яке можна прикрашати будь -яким матеріалом підлоги.

Робити -це -це бетонне відео на підлозі