Епоксидний клей: типи, властивості, застосування

Для підключення різних деталей використовуються методи, які не потребують свердління або використання гарячого зварювання. Одним із найпростіших, доступних та надійних методів є використання епоксидного клею. Матеріал має необхідні властивості для вирішення будь -якої локальної проблеми.

1. Епоксидний клей нерозривна сполука
2. Обсяг епоксидного клею
3. Склад та властивості епоксидного клею
4. Різновиди епоксидного клею та їх характеристики
5. Технологія склеювання: Крок -By -step Інструкції
6. Заходи безпеки при роботі з клейовим складом
7. Корисне зберігання та використання клею

Епоксидний клей нерозривна сполука

Можна безпечно стверджувати, що епоксидний клей - це найпопулярніший тип клею серед майстрів -аматорів та технічних працівників. Навіть з появою більш стабільних та потужних сполук на будівельному ринку, епоксид не втратив свою популярність і використовується скрізь, де необхідно склеїти продукти з твердих матеріалів.

Епоксидна смола (головний інгредієнт клею) була винайдена в 1938 році, і починаючи з 1940 року, розпочалося масове виробництво клею. Перша комерційна назва епоксидного клею аралдит 1. Це був новий зразок універсального клею для домашнього та широкого промислового використання.

За останні десятиліття в цій галузі були досягнуті значні успіхи, були розроблені унікальні матеріали та методи зв'язку. Були створені численні типи епоксидних композицій, що діють у широкому діапазоні температур, що дозволяють отримати суглоби з високою обтяжкою з тривалим терміном служби.

Обсяг епоксидного клею

Поєднання універсальних властивостей епоксидного клею широко використовується у багатьох сферах національної економіки та промисловості:

• у будівництві підключення залізобетонних конструкцій мостів, тришарові панелі, наповнення тріщин у бетоні, склеююча плитка, склеювання металу бетоном тощо;
• в інженерній промисловості виробництво абразивних інструментів, технологічного обладнання, кріплення гальмівних прокладок, пластикових деталей до металевих поверхонь, проведення ремонтних робіт з газового резервуара, корпусу автомобіля, коробки передач, обшивки, гальмівних ящиків тощо;
• авіаційне проектування створення глинистих з'єднань під час збору літальних апаратів, виготовлення сонячних батарей, фіксації внутрішнього та зовнішнього захисту від тепла;
• у полі суднобудування, збірка склопластикових кораблів, встановлення високо завантажених кріпильних вузлів, створення водонепроникного бар'єру для підтримки стабільної вологості, обробки корпусу яхт та човнів з епоксидним армами склопластику.

Епоксидний клей - застосування для склеювання пластикової рами.

Загалом, епоксидний клей став незамінним помічником у повсякденному житті. Він використовується для ремонту взуття, тонкої реконструкції меблів, створення сувенірів, герметичних труб тощо.

Склад та властивості епоксидного клею

Епоксидний клей - це термореактивне синтетичний продукт. Матеріал був створений як поєднання епоксидної смоли та додаткових компонентів: Гарнери, розчинники, наповнювачі та пластифікатори.

В якості загартовано Аміноаміди (дискодіамід), ді- та поліаміни, модифікатори полімерів (фено-формогальдегід, гума, кремнієва смола, поліаміди на основі жирних кислот тощо), органічні кислоти та комплекси Lulis з мовленням та амінами.

Вторинні та первинні аміни зазвичай становлять 6-15% від загальної кількості епоксидної смоли, третинних амінів не більше 5%. Великі концентрації цих Гарденів можуть спровокувати утворення простого поліестеру з епоксидних смол.

Оптимальні фізико-механічні властивості досягаються за допомогою 40% фталічного ангідриду або 30% малеїну. Інші кислоти та ангідриди додаються до клею в кількість до 0,85 моль/1 смоли моль.

Для епоксидних клеїв, такі розчинники:

• ацетон;
• kSELOL;
• спирти;
• Інші органічні сполуки.

Кількість розчинників не повинна перевищувати 3-5% від обсягу сухої смоли. Перевищення кількості розчинників небажано, оскільки пізніше їх важко видалити з клейової сполуки. Спирти та деякі інші розчинники прискорюють затвердіння епоксидних клеїв.

Наповнювачіепоксидна смоляна клітина:

• порошкові речовини (сажа, оксид алюмінію, ванадій, цинк або берілія, кремнезем, нікель та алюмінієвий порошок);
• скло, вуглецеві волокна;
• скляні тканини/синтетичні волокна.

Відсоток наповнювачів на масі смоли залежить від характеру самої добавки і може становити від 50% до 300%. Деякі наповнювачі (оксид цинку, барил та ванадій) виступають стабілізаторами та загартовуванням для термо -кислотного руйнування.

Роль пластифікатори Виконайте ефіри фосфору та фталової кислоти. Переважно використовувати полімерні та олігомерні пластифікатори, олігосульфіди та олігаміди, оскільки їх використання дозволяє регулювати фізико-механічні якості епоксидних клеїв та підвищує надійність сполук склеєних деталей.

Підключення всіх компонентів в одній композиції дозволяє отримати клейовий склад з такими якостями:

• теплостійкість залежить від того, що наповнювач досягає +250С;
• опір морозу витримує до -20;
• клей -шов переносить нафту/бензин, атмосферні ефекти;
• клей не розкладається під впливом домашніх хімічних речовин та миючих засобів;
• заморожений композиція має еластичність з незначними переміщеннями частин зяву шва;
• стійкість до усадки та тріщин;
• водостійкість, яка дає оброблену поверхню гідроізоляційних якостей;
• висока адгезія з багатьма матеріалами, включаючи цементні екрани, деревину, гіпсокартон та фанеру.

Недоліки епоксидного клею:

• неможливість працювати з тефлоном, силіконом та поліетиленом;
• склад клею дуже швидко замерзає, щоб виправити невеликі недоліки часу склеювання;
• важливо дотримуватися заходів безпеки, оскільки після входу в шкіру буде проблематично мити.

Різновиди епоксидного клею та їх характеристики

Епоксидний клей класифікується за трьома основними критеріями: за складом, послідовністю та методом затвердіння. Залежно від складу епоксидної ділянки поділяється на один -компонент і подвійний -компонент.

Один -component Clue Епоксидна прозора містить рідку смолу або органічний розчинник із смолою. Склад у готовій формі укладений у трубку і перед використанням не потрібна підготовка. Такий клей використовується для склеювання дрібних деталей, герметичних зазорів та суглобів труб. Для загартовування більшість одного композиції не потребує попереднього нагрівання, а деякі клеї сприймаються під впливом тепла.

Виробляються більшість епоксидних клеїв два -компонент. Такий клей постачається з набором двох труб. Один ємність містить смолу у вигляді пасти, а у другому рідкому або порошковому затяжці. Інгредієнти з'єднані і змішують з невеликим шпателем (зазвичай прикріплюються до комплекту). Готову суміш клею двокомпонентного епоксиду необхідно використовувати протягом однієї або двох хвилин. В іншому випадку композиція втратить свої клейові властивості.

У послідовності вирізняються два типи клею: рідина та у вигляді пластичної маси.

Рідкий клей - Це гель, вичавлений з трубки. Основна перевага зручності застосування композиції на склеєних поверхнях, заощадження часу на підготовці рішення.

Пластикова маса Він нагадує звичайний пластилін і поставляється в циліндричних трубах. Щоб витягнути клей, вам потрібно буде відрізати частину пластикуна, замісити його і змочити водою. Нанесіть пастоподібну суміш на склеєну поверхню.

Метод вилікування клею залежить від використовуваного затверджувача. Композиції, що містять рідку епоксидну смолу, аліфатичну поліаму, пластифікатори та наповнювачі, затверджуються без нагрівання протягом 24-72 годин, температура приблизно +20С. Однак структурування таких клеїв відбувається довше. Для підвищення характеристик міцності такі сполуки рекомендують додатково піддавати термічну обробку.

З'єднання, виліковані без нагрівання, стійкі до розведених лугу та кислот. Однак, при тривалому перебуваннях у воді (до 3 місяців) міцність на з'єднання знижується, особливо при склеюванням гідрофільних матеріалів, наприклад, деревини.

Модифіковані склади епоксидного клею (температура затвердіння +60-120) використовуються для клею неметалів та металів, мають ударну в'язкість, стійкість до дії масел, палива та інших органічних розчинників.

Особливо сильні клеї гарячого затвердіння (температура +140-300c) мають підвищену теплову стійкість та високу електричну ізоляційну якості.

Серед найпопулярніших епоксидних клеїв, що використовуються в повсякденному житті, можна виділити:

1. Момент з епоксидного клею - продається в будь -якому будівельному магазині за доступною ціною. Упаковка невеликих труб, пластикові маси вагою близько 50 грам або об'ємні пакети для багаторазового використання. Термін зберігання після відкриття декількох місяців при температурі до +25c.
2. Контакт з епоксидним клеєм-пластиліном підходить для відновлення продуктів, що піддаються впливу вологи. Підходить для ущільнювальних труб, склеюючи м'які полиці у ванній кімнаті. Час загартування клею-1-2 хвилини.
3. Холодне зварювання з'єднує металеві вироби за лічені секунди. Часто рівень кон'югації не поступається надійності теплової обробки. Додаткові плюси: краї металевого продукту не деформовані, стає можливим склеювати сплави, які неможливо з'єднати шляхом зварювання.
4. Епоксидний клей EDP застосує різні поверхні: від порцеляни, скляних виробів до металу. Багато хто вважає цей склад оптимальним за ціною та якістю. Універсальний клей епоксиду використовується для відновлення деталей автомобілів, дрібних тріщин у сантехніці тощо.

Технологія склеювання: Крок -By -step Інструкції

Весь процес склеювання можна розділити на три основні етапи: очищення поверхні продуктів, готуючи клейовий розчин та пряме склеювання.

Обробка поверхні склеєних виробів проводиться в першу чергу. Оскільки готовий клейовий розчин вимагає швидкого застосування, і не буде часу на очищення деталей. Поверхні очищають наждачним папером, знежиреними та сушеними. В умовах виробництва переробка виконується з пострілом, піском або ультразвуком. Кам'яні частини піддаються травленні в кислотній ванті та знежирюють в органічних розчинниках.

Приготування клейового складу:

1. Стисніть епоксидну смолу з трубки до контейнера для замішування.
2. Додайте кілька грам затверджувача. Стандартна частка затверджувача та епоксидної смоли 1:10. Передозування затверджувача допустима (1: 5).
3. Змішайте вручну клейти інгредієнти.

Акуратно нанесіть отриману суміш на поверхню однієї з частин, щільно притисніть предмети один до одного і зафіксуйте її в цьому положенні протягом 8-10 хвилин. Через кілька годин з'єднання набуде бажаної сили, а продукт буде готовий до роботи.

Епоксидний клей: Інструкції щодо роботи з епоксидною смолою

Заходи безпеки при роботі з клейовим складом

Працюючи з епоксидними клеями, важливо дотримуватися звичайних запобіжних заходів. Щоб захистити себе від пилу та шкідливих випарів, слід носити захисну маску з вугільним фільтром, робота повинна проводитись у свердловиті.

Важливо дотримуватися всіх заходів безпеки, зазначених на мітці клею.

Люди з чутливою шкірою повинні носити під час перемішування та роботи з клейових гумових рукавичках. Готуючи клейовий склад, ви не можете використовувати страви, призначені для приготування їжі або зберігання їжі.

Корисне зберігання та використання клею

1. Ви не можете використовувати клей для ремонту предметів, які контактують з їжею.
2. Якщо клей вдарив по шкірі, необхідно швидко мити пошкоджену ділянку водою та милом. Якщо відбувається роздратування, проконсультуйтеся з лікарем.
3. Якщо смола або клей погано стиснуті з трубки, її слід нагрівати на акумуляторі або розміщувати в гарячій воді.
4. Щоб продовжити термін придатності клею, необхідно викачати повітря з упаковки і поставити трубку в холодильник.