Пошук по сайту

 

 
.

Приватна конструкція та використання м'якої теми даху досить актуальна ...

.

Відмінний зовнішній вигляд, відмінні технічні характеристики та достатньо ...

.

Після встановлення гіпсокартону стіни в кімнаті залишаються нерівними і мають неповні ...

Зробіть самі дерев’яні сушіння камери

Не існує жодного деревообробного підприємства, яке може обійтися без висихання деревини. Щоб запобігти виникненню різних дефектів, звично використовувати спеціальну технологію для сушіння деревини в сушковій камері. Якщо ви самі хочете займатися виробництвом дерев’яних виробів, вам також знадобиться сушильна камера для сушіння деревини. Сьогодні ми поговоримо про те, як це правильно зробити.

Зміст:

  1. Потреба в сушці дерева
  2. Концепція вологи дерева
  3. Режими сушіння деревини
  4. Концепція сушильної камери
  5. Види сушіння камери
  6. Процедура сушіння деревини
  7. Виробництво сушильної камери

 

Потреба в сушці дерева

Як висохнути дошку якісно та швидко? Це питання зацікавлений у кожного столяра з давніх часів. Люди вже багато років зберігають ліс, щоб встигнути його рівномірно висихнути. Дід збирав дерево для свого онука, використовуючи той самий матеріал, який його дід залишив його.

Важливість належної сушеної деревини є колосальною! Наприклад, якщо дерев’яна меблі, яка розташована в кімнаті, виготовлена \u200b\u200bз занадто вологої деревини, яка просто вирізана, то вона з часом висохне, оскільки дерево може висохнути і зменшуватися в розмірі, а це означає, що воно зіпсується!

Якщо двері до будинку будуть зроблені з надмірно висушеної деревини, то вона з часом набрячить і не зможе закрити! Якщо двері з заготовок оцінюються, що нерівномірно сушиться обсягом, то воно може лопнути або воно розсипається! Тому рекомендується висушити всі заготовки деревини. Крім того, сушіння захищає матеріал від пошкодження деревини дерев’яним грибком, запобігає розміру та формі дерева, покращує фізичні та механічні властивості деревини.

Сушка дерева - це довга, складна і дорога процедура. Дерево за традиційними технологіями нагрівається перегрітою парою або гарячим повітрям. Утоплення деревини можна перевозити і зберігати довше. Крім того, він не деформується під час роботи. Дошки сушіння виконуються у парових камерах, де можливість внутрішнього пошкодження виключається.

Концепція вологи дерева

Для повного сприйняття сутності процесу сушіння слід трохи зануритися в теорію. Процедура видалення вологи з дерева не зовсім проста, оскільки в самому матеріалі є два типи вологи. Деревина складається з подовжених рослинних клітин. Волога може бути розташована в стінках клітин і в їх порожнинах, заповнюючи мікрокапечицею. Волога, яка присутня в просторах між клітинами та в їх порожнинах, називається вільною міжклітинною та вологою у клітинних стінках, пов'язаних з внутрішньоклітинними.

Вміст у деревині пов'язаної вологи обмежений. Стан, коли стінки клітин відрізняються максимальною вологістю в контакті з рідкою вологою, називається межею їх насичення. Загальновизнано, що вологість межі насичення не залежить від породи і в середньому становить 30%. Якщо вміст вологи на дереві вище 30%, він містить вільну міжклітинну вологу. Деревина свіжо нарізаної або вирощуваної деревини має вологу більше, ніж межа насичення, тобто вона сира.

Залежно від мети променів, виготовлених з дерева, звично сушити деревину по -різному. Деревина висушується до вологості 6 - 8 %, коли матеріал необхідний для обробки та складання продуктів для високоефективних сполук, які впливають на експлуатаційні показники (виробництво лиж, паркет або музичних інструментів).

Транспортна вологість становить 18,22 %. Саме з цим вмістом води пиломатеріали підходять для транспортування на великі відстані в теплий сезон. Деревина, висушена до такої вологості, використовується в основному в стандартному житловому будівництві, у виробництві звичайних контейнерів і коли немає потреби в взаємозамінності під час складання.

Вологість столярної справи поділяється на кілька підвидів. Переслідування продуктів (дошка на терасі, обшивка, дошка для підлоги, готівка) повинна мати вміст вологи 15 2%. Дерев’яні вироби (вікна, двері, сходи та внутрішні елементи), виготовлені з цілої або склеєної деревини, витримують коливання вологості від 8 до 15 %.

Вологість - це меблі, залежно від рівня продукту та використання цілої або склеєної деревини, становить 8 2%, оскільки саме з такою вологістю демонструє найбільш оптимальні характеристики для обробки, склеювання та подальшої роботи. Але зазвичай це звично знизити вологість до 7-10%, роблячи часткову стерилізацію деревини та враховуючи рівномірність вологості по всьому дереву, зберігаючи механічні властивості матеріалу, відсутність поверхневих та внутрішніх тріщин.

Режими сушіння деревини

Залежно від вимог, що подаються на якість дерева, пиломатеріали можуть сушити різними режимами, які відрізняються за рівнем температури. У міні -сушовій камері для деревини під час процесу сушіння температура повітря поступово збільшується вздовж етапів, а відносна вологість агента зменшується. Вибираються режими сушіння з урахуванням товщини пиломатеріалів, видів деревини, кінцевої вологості, категорії якості сушеного дерева та структури камери.

Вирізняються режими низького та високотемпературного процесу. Перші режими передбачають використання мокрого повітря як сушильного агента, температура якого на початковій стадії становить менше 100 градусів. Встановлено три категорії цих режимів:

  • М'який режим здатний забезпечити інфекційне висихання матеріалу, зберігаючи природні фізичні та механічні властивості дерева, включаючи колір і міцність, що важливо для сушіння деревини для транспортної вологості експорту пиломатеріалів.
  • Нормальний режим гарантує інфекційне висихання деревини з майже повним підтримкою міцності матеріалу з незначними змінами кольорів, який розташований для сушіння пиломатеріалів до кінцевої вологості.
  • Вимушений режим залишається силою для статичного згинання, стиснення та розтягування, але можна трохи зменшити силу до розщеплення або перегонів із затемненням деревини, яка призначена для сушіння деревини для оперативної вологості.

Відповідно до низькотемпературних режимів, очікується зміна параметрів сушильного агента на три стадії, і з кожного етапу до наступного переходу може бути здійснений лише після того, як матеріал досягне певного рівня вологості, який передбачається відповідно до режим.

Режими високої температури передбачають зміну двох етапів індикаторів сушильного агента, і ви можете перейти з першого етапу на другий після досягнення перехідної вологості 20%. Визначається високотемпературний режим, залежно від товщини та скелі пиломатеріалів. Високі режими -температури можуть використовуватися для сушіння деревини, що стосується виготовлення елементів та споруд, що не мають доби, в яких дозволено затемнення деревини та зниження міцності.

Концепція сушильної камери

Висушування камери - головний спосіб сушіння деревини. Висушливі камери потрібні для сушіння хвойної та листяної деревини для різних категорій якості. Однією з найпопулярніших та економічних прийомів штучного зневоднення пиломатеріалів сушіння при прив'язці, а вільна волога видаляється з дерева, подаючи тепле повітря до мокрого дерева гарячим повітрям та монастиря з вологи, зволоженою та частково охолодженою повітря.

Камера сушіння -це повністю готова установка, яка оснащена всім необхідним для сушіння деревини з обладнанням. Згідно з пристроєм, сушіння камери для деревини поділяються на колективний металічний і виготовляються з будівельних матеріалів. Останні побудовані безпосередньо в майстернях або як окремі будівлі з матеріалів, які широко використовуються в промисловості. Камера може бути повністю виготовлена \u200b\u200bз монолітного залізобетону. Його стіни можна викладати з повної червоної цегли та перекриття від монолітного залізобетону.

Якщо використовується кілька сушарки, їх часто поєднують в один блок, будуючи загальний коридор управління, де розміщуються електропроводка та автоматична система управління всіма камерами. Залежно від об'єму навантаженої деревини в камеру, вона може бути горизонтальною або вертикальною трансерсною циркуляцією повітря.

Завантаження пиломатеріалів у камеру може здійснюватися такими способами: на візках у вигляді стеків уздовж залізничної колії, як упаковки з навантажувачем вилки. Перенесення тепла в деревину можна виконати: повітрям, продуктами згоряння або перегрівом пором; променисте тепло, яке походить від спеціальних випромінювачів; тверде тіло, якщо ви організовуєте контакт з нагрітою поверхнею; струм, який проходить через вологу деревину; Високочастотне електромагнітне поле, яке проникає у вологе дерево.

Обладнання для сушильної камери для деревини ділиться на базові та додаткові. Основна вентиляторна система, система тепловіддачі, живлення та вентиляція вихлопних газів та волога враховуються до основної, дверцята, ізольована та психрометрична одиниця, підземні візки та привід вентилятора приводу приписані додатковим.

Процес сушеної деревини в камері може бути автоматизований. Автоматизація здатна підтримувати на заданому рівні вологості та температуру середовища в сушарці. Температура регулюється подачею теплоносія до калонового або поверненням електричного нагрівача та вологості за допомогою системи подачі та витяжної вентиляції та зволоження.

У системі водіння деревини можливості дистанційного керування та температури в камері можуть включати можливості дистанційного управління. Під час сушіння пиломатеріалів у сушильній камері виникає необхідність контролювати вміст вологи деревини, для якої використовується віддалений лічильник вологи, що дозволяє перевіряти вміст вологи в дереві в декількох точках, не входячи в камеру. За відсутності зовнішніх джерел теплопроводки можна використовувати автономні модулі нагріву та можна використовувати газ, вугілля, дерев’яні відходи, електроенергію та дизельне паливо.

Види сушіння камери

У реальному житті звично використовувати наступні типи сушильних камер. Необхідна енергія в конвективних камерах сушіння в матеріал транспортується за допомогою повітряного циклу, а теплопередача деревини відбувається через конвекцію. Конвективні камери - це два типи тунелю та камери.

Тунельні конвекційні камери - це глибокі камери, де пачки штабелів з мокрого кінця виштовхуються до більш сухого. Ці камери повинні бути заповнені з одного кінця, а з іншого вони спустошені. Потисання стек (процес заповнення камер та спустошення) проводиться в одній стеку з інтервалом від 4 до 12 годин. Ці камери призначені для великих пилорамів і дозволяють вам виключно транспортувати висихання дерева.

Камери для сушіння камери коротші, ніж тунельні та вакуумні сушіння для деревини, ті самі параметри підтримуються в процесі в процесі. На глибині видування більше 2 метрів для вирівнювання умов сушіння деревини використовується методологія зворотного напрямку вентиляції. Розруха та наповнення камери відбувається з одного боку, якщо у неї є одна двері. Також відомі інші системи завантаження, які схожі на процедуру завантаження тунельних камер. Ви можете висушити будь -які пиломатеріали до будь -якої кінцевої вологи, тому 90% деревини Європи та Росії точно висушені в камерних сушарках.

Камера сушіння конденсації відрізняється від попередніх тим, що вологість, що виникає у повітряному конденсуванні на спеціальних охолоджувачах, і виходить із процесу сушіння води. Ефективність такого процесу велика, але цикл довгий, оскільки пристрої не працюють при високій температурі, а загальні втрати тепла також значні. Конденсаційна камера підходить в основному для висихання невеликих обсягів деревини або для висихання щільної породи дуба, бука або золи. Велика перевага таких камер полягає в тому, що котельня не потрібна, ціна сушіння камери на деревину та вартість сушіння менше.

Висушливі камери також класифікуються відповідно до методу тиражу та характеру використовуваного сушильного агента, типу огорожі та принципу дії. Висушливі камери періодичної дії характеризуються тим, що їх можна повністю завантажити для одночасного висихання всього матеріалу, а режим сушіння деревини змінюється в часі, на даний момент залишаючись однаковим для всієї камери.

Відповідно до методу кровообігу, є камери з стимулюючим та природним кровообігом. Гіпагальники з природним кровообігом застаріли, низькоефективні, режим сушіння в них майже не контролюється, рівномірність сушіння дерева незадовільна. Для сучасного будівництва такі пристрої не рекомендуються, а актори повинні бути модернізовані. Розрізняють сушіння агента газу, повітря та високої температури, які працюють в середовищі перегрітої пари.

Процедура сушіння деревини

Раніше, перед висиханням, вздовж вибраного режиму дерево нагрівається парою, який подається через зволожуючі труби під час роботи вентиляторів, що входять до нагрівальних пристроїв та закритих вихлопних каналів. Спочатку потрібно обчислити сушіння камери для деревини. Температура агента на початку нагрівання деревини повинна бути вище на 5 градусів на першій стадії режиму, але не більше 100 градусів Цельсія. Рівень насичення середовища повинен бути для матеріалу з початковою вологістю понад 25% 0,98 - 1, а для деревини з вмістом вологи менше 25% - 0,9 - 0,92.

Тривалість початкового нагрівання залежить від породи деревини і для хвойних (сосни, ялини, ялиці та кедра) 1 - 1,5 години на сантиметр товщини. Тривалість нагрівання м'яких листяних листяних скель (Аспен, Береза, Лінден, Тополя та Альдер) збільшується на 25%, а для твердих листяних порід (клен, дуб, попіл, граф, бук) - на 50% порівняно з тривалою нагрівання хвойних.

Після попереднього нагрівання звично піднести параметри сушіння сушіння на перший етап режиму. Тоді ви можете перейти до висихання пиломатеріалів відповідно до встановленого режиму. Вологість і температура регулюють клапани на парних трубопроводах та прогалинах цукрової та вихлопної протоки.

У процесі роботи інфрачервоної сушіння для деревини в дереві трапляються залишкові напруги, які можуть бути усунені проміжною та кінцевою вологою, що переживає в середовищі підвищеної температури та вологості. Звичайно розкривати пиломатеріали, які висушуються до оперативної вологості та підлягають обробці в майбутньому.

Проміжна волога -флюід виконується під час переходу від другого етапу до третього або від першого до другого з високотемпературним режимом. Переробка вологи піддається хвойним скелям товщиною 60 міліметрів та листяним делікалізацією 30 міліметрів. Температура середовища під час використання теплової обробки повинна бути вища на 8 градусів температури другої стадії, але не вище 100 градусів, з рівнем насичення 0,95 - 0,97.

Коли деревина досягає кінцевої середньої вологості, може бути здійснено кінцеву вологу -флюід. У цьому процесі температура середовища підтримується на 8 градусів вище останньої стадії, але не вище 100 градусів. Наприкінці кінцевої обробки вологи дерево, яке зазнало висихання, повинно зберігатися в клітинах протягом 2 - 3 годин при параметрах, що передбачено останнім етапом режиму. Потім сушильну камеру зупиняється.

Виробництво сушильної камери

Якщо ви вирішили зробити виробництво деревини власною рукою, то вам просто потрібна сушильна камера для дерева. Однак під час будівництва сушарки дотримуйтесь усіх необхідних норм. Вам потрібна камера, вентилятор, ізоляція та нагрівальний пристрій.

Побудуйте сушарку або виділіть окрему кімнату, одна стіна та стеля якої будуть виготовлені з бетону, а інші стіни, виготовлені з дерева, які потрібно утеплювати. Для цього звично створювати кілька шарів: першим з них є піна, другий дерев’яний дошки, які зазвичай загорнуті у фольгу заздалегідь.

Після цього слід встановити нагрівальний елемент, який можна виготовити у вигляді акумуляторів. У батареї вода повинна подавати з плит, в якій вона буде нагріти до 60-95 градусів Цельсія. Доцільно постійно забезпечувати циркуляцію води за допомогою водних насосів у нагрівальному елементі. Також у домашній камері сушіння для деревини слід розмістити вентилятор, що сприяє розподілу по всій кімнаті теплого повітря.

Подумайте про те, як деревина навантажиться в сушильну камеру. Одним із варіантів завантаження може бути залізничний візок. Для регулювання вологості та температури в приміщенні сушильної камери відповідні термометри повинні використовуватися в робочій зоні - вологим і сухим. Забезпечте полиці всередині сушарки, щоб збільшити робочий простір.

У процесі висихання пиломатеріалів різка зміна температури в робочій кімнаті заборонена, інакше це спровокує той факт, що деревина буде зім'ята або тріщини в ньому. Під час спорудження сушильної камери надзвичайно важливо спостерігати за пожежними вимогами. Тому в безпосередній близькості від сушарки встановіть вогнегасники безвідмовності.

І нарешті, пам’ятайте, що замість нагрівального елемента вдома ви можете використовувати електричну плиту для двох пальників. Ви можете ізолювати стіни сушильної камери власними руками за допомогою дерев’яних чіпсів. Замість фольги в камері з піною, яка здатна забезпечити гарне відображення від поверхні тепла. У такому сушарці деревину висушують попередньо за 1-2 тижні.

 

 
0

 

Коментарі

(Якщо ви людина, не змініть наступне поле)
ВАШЕ ІМ'Я.
Анонім ( швидка реєстрація на сайті)

Я б додав до

Я б додав до високоякісної сушіння-преса вакуумних сушіння камер ПВСК, які за 18-20 годин дозволяють висушити пиломатеріали без шлюбу з дуже високою якістю. Деревина після вакуумного сушіння є більш щільною, зберігається за допомогою розпаду, менше поглинає вологу під час виготовлення продукту і добре відшліфована.

Коментар, написаний нижче

Коментар, написаний нижче, я вже зустрів на 2 різних сайтах. Провідник :)

Як і з чого робити

І як і з чого зробити водовідведення, кондо -установки?