Kendi ellerinizle kalıp içine beton fatura

Hazır beton veya betonarme yapıların kalitesi öncelikle üretimlerinin teknolojisine bağlıdır. Önemli üretim süreçlerinden biri, kalıp içine dökülen betonun yürütülmesidir. Betonun betonunu daha da dökmek için kuralların özellikleri ve incelikleri hakkında konuşacağız.

İçerik:

1. Kalıplara Beton Faturası: Kalp Çeşitleri
2. Betonu kalıp içine dökmek için teknoloji
3. Beton Sabit Kalıp Doldurma: Yöntemler ve Öneriler
4. Beton dökülürken tavanın kaleminin çökmesi

Kalıplara Beton Faturası: Kalp Çeşitleri

Kalıp, çeşitli bileşimlerin malzemelerinin kullanıldığı imalat için bir kalkan yapısıdır. Yüksek güçlerinde ve yüksek operasyonel yüke dayanma yeteneğinde ortaya çıkan tek gereksinim. Takviye çubukları, kalıplara monte edilir ve beton elemanların ek mukavemetini sağlar.

Kalıp, içine takviye yerleştirildiği ve daha sonra beton çözelti ile dökülen özel bir formdur. Yüksek kaliteli kalıp, aşağıda açıklanan belirli normlara sahip bir oranda yapılmalıdır:

• Kalbinin şekli, yüksekliği ve uzunluğu çizimlerde önceden tasarlanmalıdır;
• Kalemlere somut bir çözümle başlamadan önce, beton çözeltisi kalıpların duvarlarına yüksek basınç uygulayarak güçlerini azaltır;
• Kalıbı somut bir bileşimle doldurma sürecinde, kalkanları deforme olmamalıdır;
• Kalbinin içi pürüzsüz ve düz olmalıdır.

Kalıp üretim sistemleri çıkarılabilir veya alamaz. Çoğu zaman, evlerin özel bir yapısı yapılırken, siperlerin veya ahşap kalkanların toprak duvarları, kalıpların destekleyici duvarları olarak kullanılır.

Beton çıkarılabilir tip için kalıp yeniden kullanılabilir. Kalıp üretimi için ahşap, metal veya plastik şeklinde çeşitli malzemeler kullanılır. Mükemmel operasyonel özellikler, metal katlanabilir kalıp türlerinde farklılık gösterir. Bu tasarımlar, hızlandırılmış kurulum, mükemmel bağlantı elemanları ve çalışma yüzeylerinde amplifikasyon varlığı olasılığı ile ayırt edilir. Bu tür kalıplar, betonarme bir çerçeve tabanı olan evler üretim sürecinde kullanılır. Fabrika kalıbı, bina sürecinde ısı filmlerinin kullanımıyla ilgilidir. Bu tür bir kalıp, ek sertlik sağlayan iç kaburgalara sahip polistiren köpüğe dayanan yapılara sahiptir.

Kalbinin öğelerinin her biri, kalıp topladıktan sonra yüksek kaliteli bağlantı sağlayan çıkıntılar ve delikli belirli bir sisteme sahiptir. Kalıp kurduktan sonra içine somut bir çözüm yerleştirilir.

Betonu kalıp içine dökmek için teknoloji

Betonlamaya başlamadan önce, sokakta hava sıcaklığı, nem, toprak kalitesi ve nemi gibi iklim faktörlerini dikkate almak gerekir. Bu göstergelerle oranda, markası ve kalitesine göre bireysel bir beton seçimi yapılır.

Toprağın sahadaki özellikleri de üretimi için malzeme türünü, malzemeleri de belirler. Beton yapıların kalitesini arttırmak için, takviye, miktarı beton taban üzerindeki yük tarafından belirlenen kalıp içine yerleştirilir.

Bitmiş beton veya bağımsız üretimini beton bir karıştırıcı ile satın almak mümkündür. Çözümün kalitesinden tasarruf etmenin uygun olmadığını unutmayın. Çünkü tüm yapı gelecekte acı çekecektir. Sadece yüksek kaliteli beton satın alın. Beton çözeltisi üretimi için kendi ellerinizle beton bir mikser kullanın.

Kendi ellerinizle beton bir çözümün inşası sırasında şu ipuçlarını dinleyin:

• Tüm bileşenleri, belirli bir markanın çözümü için tarifte belirtilen oranlara sıkı bağlılık olarak bağlayın;
• Yalnızca somut bir çözeltinin hazırlandığı temiz araçlar kullanın;
• Tüm bileşenlerin birbirleriyle kapsamlı bir bağlantısını arayın.

Minimum satın alınan beton çözüm markası 300'dür, elbette 400'dür. Malları sadece iyi incelemelerle güvenilir tedarikçilerden satın alın.

Kalbikte Bill Beton şu şekilde yapılır:

• kürek;
• ölçüm cihazları;
• çekiç;
• balyoz;
• beton cihazlar;
• Titreşim makinesi.

Çalışmanın ilk aşamasında kalıp kurulur. Tasarım, amacıyla ilişkiye kurulur ve daha önce de belirtildiği gibi, çıkarılabilir veya çıkarılamayan bir tip vardır. Kalkanların konumunu ayarlamak için desteklerin kullanılması gerekir. Kalbinin içinde takviye monte edilir. Kalbeyi kompozisyonla eşit olarak doldurmak için, kabloyu üst kısımda sabitleyin, dolumun yapıldığı. Kordon yerinin eşitliğini kontrol edin.

Kalça yaptıktan ve eşitlik için test ettikten sonra, beton bir çözümle doldurmak gerekir. Bitmiş kompozisyonu kullanırken, bir kerede kalıpların çevresini doldurmak yeterlidir.

Kompozisyon sahada yapılırsa, işlem kademeli olarak sürer. Yeni hazırlanan beton çözeltisi, bir vibratörle sıkıştırılan parçalara kalıp içine dökülür.

Katmanların doldurulması arasındaki aralık bir günden fazla ise, iş ancak önceki katman tamamen kuruduktan sonra gerçekleştirilir.

Beton Sabit Kalıp Doldurma: Yöntemler ve Öneriler

Betonu bir mikser tepsisinin doldurulmasının kabiline dökmenin en basit ve en popüler yöntemi. Ancak, bu yöntem her zaman tamamlayamaz. Beton çözeltisi olan bir makine doğrudan dolmaya gitmelidir, bu her zaman mümkün değildir. Bazı durumlarda, mikser montaj tepsisinin uzunluğu, ahşap veya çelik oluklar artar.

Manuel beton dökme yöntemiyle, kovalar veya diğer kapları kullanarak iş yerine getirilir. Daha iyi ve hızlı bir çalışma için beton siteye birkaç kişi tedarik etmelidir.

Beton mikserinin kalabesine fatura betonu hızlı ve oldukça basit bir şekilde gerçekleştirilir. Kurulum dolgunun yanına monte edilmiştir. Dolguyu gerçekleştirmek için, beton çözeltinin doğrudan kalıplara düştüğü ekipman kullanılır. Çözümü kalıp içindeki eşit olarak dağıtmak için bir kürek veya kural kullanın.

Yüksek kaliteli bir tasarım elde etmek için, bir vibratörle beton çözeltinin sıkıştırılmasını gerçekleştirin. En derin beton vibratör kullanımı, takviye ile yüksek kaliteli beton yapışma sağlar. Cihaz, beton bileşiminin yüksek bir sıkışmasını sağlayarak 100 cm derinliğe dalabilir.

Bir dolgu tabakası döşenirken, her katmanın contası öncekinden ayrı olarak gerçekleştirilir. Şantiyede derin vibratör yoksa, beton bileşimini kompozisyonda sıkıştırmak için takviye çubukları kullanın. Aşırı havayı çözeltiden çıkarırken 30-50 cm çözeltiye monte edilirler.

Buna ek olarak, kalıp bir çekiçle dokunarak, vibratör kullanmadan beton kompozisyonu sıkıştırmak da mümkündür. Kalbinin zarar görmesini önlemek için özel bir dikkatle çalışın.

Beton döküldükten sonra kalıpların çıkarılma süresi ayrı ayrı belirlenir. Kalıp kurulumundaki son aşama, beton yapıların kurutulmasının uygulanmasıdır. Çalışmanın nihai sonucu doğrudan uygulama teknolojisine bağlıdır.

beton yapıyı kurutma sürecinde, su varlığı ve polietilenden yapılmış bir film gereklidir. Film, ultraviyole radyasyona doğrudan maruz kalmadan yapının korunmasını sağlar. Su, betonun hızlı bir şekilde kurutulmasını önler.

Betonu ıslatma, kalıp içine girdiği andan beş saat sonra başlar. İş sonbaharın sonlarında veya kış aylarında gerçekleştirilirse, çalışmak için dona dayanıklı katkı maddelerine sahip özel bir beton versiyonu kullanılır. Ayrıca, ısı tabancaları ve elektrikli ısıtma kullanılmalıdır.

Beton dökülürken tavanın kaleminin çökmesi

Örtüşme için kalıp kurulum sırasında özel bir dikkat gerektirir. Zeminler, boşluklu betonarme levhalar kullanılarak monte edilmiştir. Tavanlar için kalıp kurulumu sırasında, belirli güvenlik kurallarına uymak gerekir:

1. Çok yönlü bir yapının varlığında, sonraki katmanların her biri yalnızca bir öncekinin kurulumundan sonra kurulur. Bir seferde birkaç kalıp katmanının kurulumu kesinlikle yasaktır.
2. 500 cm'den fazla kurulmuş yapıların yüksekliği ile taşınabilir merdiven boşluklarını kullanarak kalıp kurma seçeneği mümkündür. Binanın daha büyük bir yüksekliği ile, kalıp taşınabilir bir ormandan veya bir aşamadan monte edilir.
3. Kalbeye başlamadan önce, güç ve mekanik hasar eksikliği açısından dikkatlice kontrol edin. Kalıbı doldurma sürecinde, insanların kalıp altında bölgede olmalarına izin verilmez.

Beton dökülmesinin yüksekliği ayrı ayrı belirlenir ve kordonla sınırlıdır. Çakışmanın ana işlevi, sertleşmeden önce yüzeyde beton sağlamaktır.

Beton döktükten sonra kalıpların ne zaman çıkarılacağı sorunun cevabı açıktır: beton bileşimi tamamen katılaştıktan sonra. Kalıp kurulumu büyük miktarda fiziksel ve geçici çabalar gerektirir, ancak onsuz betonarmeden monolitik yüksek kaliteli bir yapı elde etmek imkansızdır.

Bağımsız kalıp kurulumundan önce, konumunu dikkatlice düşünün, boyutu ve şekli tasarlayın. Çakışma için kalıp üretimi için:

• ahşap kereste;
• kesilmiş tahtalar;
• neme dirençli özelliklere sahip kontrplak;
• eğim oluşumu için panolar;
• bağlantı elemanları;
• kalıp eşitliğini belirlemek için cihaz;
• takviye çubukları.

Kalıp kurulumu için yeterince yüksek kaliteli kereste olacağını unutmayın. Rafların işlevini yerine getiren Broaches, 13x13 veya 15x15 cm'lik bir bölüme sahip olmalıdır. Kullanılan kontrplakın minimum kalınlığı 2 mm'dir.

Gerekli tüm malzemeleri hazırladıktan sonra, tabandaki yükü azaltan raf sayısına karar verin. Hesaplamaları yerine getirmek için özel bir program veya aşağıda öneriler kullanın:

• Çakışmanın kalınlığı yirmi santimetreye kadar, raflar arasındaki aralık 200 cm olacaktır;
• Bu göstergede bir artışla, raflar arasındaki aralık artar.

Başlangıçta, ilk uzunlamasına kalıp satırı kurulur. Beton yükü desteklere düşecek şekilde kirişi takın. Duvara uzunlamasına bir kiriş takın. Bunun için tabanın sertliğini takip edin, bunun için tahta tabanının altına ayarlayın. İkinci kalıp sırasının oluşumu da öncekiler gibi gerçekleştirilir.

Bundan sonra, montaj adımı 60 cm'dir. Sıhhi tesisat kullanarak raflar yapılır. Kalıp kurulduktan sonra, kerestenin yatay kurulumu kontrol edilir. Gerekirse, destekleyici tip raflar hizalanır.

Ardından, diş telleri takılır, yardımlarıyla raflar birbirine bağlanır. Böylece, kalıbın destekleyici çerçevesi zaten oluşturulmuştur. Ardından, tavanın gücü ve sertliği için kalıp kontrol edin. Altının, rafların ve tüm parçaların bağlantısı da yapılır.

Kalıp üzerinde somut bir çözeltinin akabileceği çatlaklar varsa, bunlardan kurtulmak gerekir. Sızdırmazlıkları için rayları veya tahtaları kullanın. Tavanın dondan korunmasını sağlamak için, çevresi boyunca bir köpüklü bir tuğla takın. Ardından, kalıplara takviyeden oluşan bir çerçeve kurulur. Bundan sonra dolgu yapılır.

Beton çözeltisi, bir tabaka ile tavanın kalemine dökülür, ardından bir vibratörle sıkıştırır. Beton tavan kuruduktan sonra kalıp sökülür. Tüm işler kademeli olarak gerçekleştirilir. İlk olarak, kalıpla temas eden bu kısmı çıkarmak gerekir. Bitmiş tasarım duvarlara dayandığı için. Sonra, kalabalıkların geri kalanı sökülür.

Kalıcının ancak beton nihayet oluşturulduktan sonra çıkarılması gerekir. Kalbiyi çıkarırken, beton büzülmeye başlar veya şekli değiştirirse, bu işlem tavan tamamen kuruyana kadar durur. Kalbinin sökme düzeni, montajı ile aynıdır. Başlangıçta, tüm bağlantı elemanları tırnak, fındık, vidalar şeklinde çıkarılır. Ayrıca, kalıbın tüm ahşap kısımları beton bileşimden ayrılır. Tavanın yapımında kalıpların ikincil kullanımı seçeneği mümkündür. Kalbinin tüm detayları aşırı betondan dikkatlice temizlenir. Sonra, tasarım iyi kurutulmuştur.

Betonla dökmek için fiyat, işin hacmi ve karmaşıklığı ile belirlenir ve bireysel olarak hesaplanır.