Polimer Fayans: Kurulum Talimatları

Karo, inşaat pazarında özellikle talep olan en eski çatı kaplama malzemelerinden biridir. Bununla birlikte, doğal seramik fayansların maliyeti oldukça yüksektir ve onu azaltmak için üreticiler cesur bir rotaya başvurdular ve çatı malzemesinin üretiminde sentetik polimer hammaddelerin kullanımını ima etti. Bu manipülasyonlardan kaynaklanan polimer-kum karoları, uygun bir fiyat ve yüksek kalite arasında bir uzlaşma arayanlar için yeni neslin malzemesidir. Yapı Malzemeleri pazarında nispeten yakın zamanda ortaya çıkan polimer -old fayanslar, kuvars kumun dayanıklılığını, seramik fayansların estetik avantajlarını ve polimerlerin dayanıklılığını birleştiren benzersiz özellikleri nedeniyle tüketicilerin yakından dikkatini çekti. Güvenilir ve hafif bir çatıdır, hem konut hem de endüstriyel yapıların çatılarının dekorasyonu için idealdir. Herhangi bir malzemenin duvarlarının yüzeyi ile avantajlı kombinasyonu, tuğladan ve ahşapla biten, sadece modern inşaat pazarının arenasında güçlendirilmeye yardımcı olur. Bunu doğrulamak için, polimer karoların ana avantajlarını ve üretim ve kurulumunun özelliklerini ele alacağız.

İçerik

1. Polimer -old fayans: Tarihsel bilgi
2. Polimer üretiminin özellikleri -
3. Polimer karoların teknik özellikleri
4. Polimer karoların avantajları
5. Polimerin dezavantajları -S ve karolar: Ne aranmalı?
6. Polimer karo döşeme: kurulum özellikleri
   •   Polimer karoların kurulumundan önce ana hazırlık önlemleri
   •   Karo Kurulumu: Step -y -by -adım kılavuzu
   •   Polimer -ve karoların sulama sisteminin düzenleme sistemi

Polimer -old fayans: Tarihsel bilgi

Polimer karoların progenitörü, popülaritesi üretimi için kullanılan hammaddelerin (kil) mevcudiyetinden kaynaklanan seramik (klinker) karolardır. Bu bağlamda, en yaygın yerleri Sandy ve Clay kariyerlerine yakın alanlardı. Klinker fayans üretimi tuğla fabrikalarında gerçekleştirildi ve büyük ağırlığı ve nispi kırılganlığı nedeniyle ulaşımı önemli ölçüde karmaşıktı. Ayrıca, bitmiş ürünlerin ateşlenmesi için büyük enerji tüketimi gerektirdiğinden üretimi oldukça maliyetliydi. Karo üretim teknolojisinin yaşadığı değişiklikleri izlerseniz, üretimin ana bileşeni olan Clay'in, cüruf ilavesiyle bir çimento-kum harçının yerini aldığını fark edebilirsiniz, bu da bitmiş ürünlerin ağırlığı. Buna ek olarak, ürünlerin gözenekliliği arttı, bunun sonucunda mantar ve yosun yayılması için favori bir yer haline geldi. Malzemede belirtilen eksiklikler göz önüne alındığında, üreticiler sadece estetik çekiciliğini korumakla kalmayacak, aynı zamanda hamun özellikleri nedeniyle mevcut eksikliklerden kurtulmanıza izin verecek yeni nesil bir materyal geliştirmenin gerekli olduğu sonucuna vardılar. Malzeme tabanı. Fikir, kil ve çimentonun, moleküler düzeyde araştırılan ve ısıtılan polimer kütlesinin kumla karıştırılmasını içeren bir bağlayıcı görevi gören polimer bileşikleri ile değiştirilmesi gerektiği ortaya çıktı.

Polimer üretiminin özellikleri -

Polimer -s ve karoların üretimi, birkaç aşama içeren çok bileşenli bir teknolojik süreçtir:

• Fayansların ana bileşeni olan bir polimer bileşiminin hazırlanması;
• Özel ekipman kullanılarak polimer -ve karo üretimi;

Önemli!Polimerik malzemelerle çalışmanın insan sağlığı için potansiyel olarak zararlı olması nedeniyle, polimer karoların üretimi için üretim ekipmanlarının kurulması, iyi havalandırılmış bir odada gerçekleştirilmelidir.

Polimer karoların üretimi için hammaddeler, hemen hemen her gölgenin çatı malzemesini almanın mümkün olduğu geniş renk şeması sayesinde kuvars kumu, ikincil işleme tabi tutulan plastikler ve boyalardır. Ayrıca, dekoratifin yanı sıra, boya kuvars kum ve polimerik malzemeler için bir bağlayıcı bileşeni görevi gören fonksiyonel bir rol oynar.

İkinci olarak yeniden tasarlanan plastiklere gelince, bunlar şunları içerir: bunlar şunları içerir:

• Aglomerat, Topların oluşumuna katkıda bulunan belirli bir miktarda su, içine girdiği polietilen eriterek ortaya çıkar. Polimer kum karolarının üretiminin ana bileşeni olanlardır;
• Sert polimerfonksiyonu polipropilen veya polistiren tarafından gerçekleştirilebilir.

• Fayans imalatının ilk aşamasında yapılması gereken temel prensip, çalışma karışımını hazırlama sürecinde bileşenlerin doğru oranlarına uymaktır. Bu nedenle, üretimin ilk aşaması, 24: 75: 1 oranlarında aglomerasyonun öğütülmesini ve özel ekipmanlarda kum ve boya ile karıştırılmasını içerir, yani çalışma karışımı kumun % 75'i, polimerlerin % 24'ü ve % 1 düşüştür. boyama pigmentlerinin payı üzerinde. Bu oranlara uyulmaması, daha düşük bir operasyonel dönemle en kötü kalitede fayans üretimine yol açabilir.
• Fayans üretimi için teknolojik zincirdeki ilk bağlantı, ezici ekipman kullanarak daha küçük parçacıklar için plastikleri öğütmektir. Bu aşamada kullanılan kum kuru olmalı ve bu nedenle kurutmak için özel ekipmanlara da ihtiyaç vardır.
• Kum ve öğütme polimerlerinin kapsamlı bir şekilde kurutulmasından sonra, bileşenler, içinde karıştırdıkları ve maya hamuruna benzeyen bir viskoz kütle oluşumu ile erittikleri bir ekstrüzyon makinesi ile karıştırılır. Tüm bileşenlerin reaksiyona girmesi için gerekli olan oda sıcaklığında soğumasına izin verildikten sonra soğuk suya daldırılan ortaya çıkan karışımdan bir top oluşur. Bitmiş topları soğutduktan sonra, daha sonraki öğütme ve polimer -kan ve karoların üretimi için tasarlanmış bir kütle elde etmek için bir ezici makineye daldırılırlar. Elde edilen kütle, tüm bileşenlerin tekrar ısıtıldığı ve karıştırıldığı bir termos karıştırma makinesine daldırılır. Sonuç olarak, kum ısıtılmış polimerler ve karışımın üniteden, kütlesi 2 kg'ı geçmeyen küçük kekler şeklinde salınır. Daha sonra basın altında gönderilirler, ardından özel pres formları kullanılarak polimer kum karolarının oluşumu gelir. Bitmiş karo yüzeyinin parlak bir yüzey elde edebilmesi için, eşit olmayan bir sıcaklıkta soğutulmalıdır.

Polimer karoların teknik özellikleri

• Polimer -ve karoların doğal bir analog olmasına rağmen, özelliklerinde benzer malzemeleri büyük ölçüde aşan niteliksel olarak yeni bir çatı kaplama malzemesidir.
• Doğal karoların aksine, polimer -ve daha hafif ağırlık ve düşük maliyetle karakterizedir;
• Metal karoların aksine, polimer karolar korozyona eğilimli değildir ve daha yüksek bir ısı ve ses yalıtım seviyesi sağlar;
• Çatı, polimer -ve karoların kullanıldığı düzenleme için, tesis sırasında, çatının Leaplandını dikkatlice hazırlamak için gerekli olan bitüm çatısının aksine daha fazla mukavemet ile karakterize edilir.

Polimer -s ve karoların teknik özellikleri nelerdir?

• Belirtilen malzeme, keskin sıcaklık farklılıklarına direnç ve -65 ila +100 derece arasındaki sıcaklıklarda yapılan laboratuvar testlerinin sonuçlarını inceleyen doğrudan güneş ışığının etkileri ile karakterizedir. Bir polimer filminin ayrışması için doğal koşullarda yüz yıldan fazla gerektirmesi nedeniyle, malzeme orijinal görünümünü yıllarca korur;
• Polimer -S ve karoların ayırt edici bir özelliği, yıkıcı agresif etkilere sahip olan küf, mantar, yosun ve asit yağmurlarının görünümünden doğal koruyucu mekanizması olan düşük bir nem emilim katsayısıdır;
• Çatının altındaki uzayda optimum sıcaklık rejiminin korunması, polimer -kan ve karoların bir başka ayırt edici özelliği olan düşük termal iletkenlik ile kolaylaştırılır. Bu sayede, terasların ve tavan arası düzenlemesindeki en popüler malzemelerden biridir;
• Yukarıdaki düşük termal iletkenlik ve düşük nem emiliminin yukarıdaki özelliklerinden ikisinin kombinasyonu, kondensat oluşumundan güvenilir bir bariyerin oluşturulmasına katkıda bulunan ve özellikle ahşaptan yapılmış çatı yapılarının etkili korunmasına katkıda bulunan bir faktördür;
• Polimer -ve fayanslar etkili ses emilimi ile karakterizedir ve bu nedenle kurulum sürecinde, ses emici bir katman kullanmaya gerek yoktur;
• Çatıyı polimer -S ve fayanslardan döşeme etkinliği, döşeme ve taşıma sürecine çarpmayan malzemenin darbe direnci nedeniyle artar;
• Malzeme, sıhhi, epidemiyolojik, yangın ve radyasyon güvenliği gerekliliklerine uygun olarak yapılır.

Polimer karo fotoğrafı

Polimer karoların avantajları

Yukarıdakiler göz önüne alındığında, polimer-kum karolarının avantajlarının ne olduğunu özetliyoruz.

• Keskin iklim dalgalanmalarına ve donların yüksek toleransına karşı direnç;
• Üretimi için kullanılan düşük hammadde maliyeti nedeniyle düşük polimer -sansar karoları;
• Yüksek ısı ve gürültü yalıtım özelliklerinin yanı sıra korozyon süreçlerinin tam olarak uygunsuzluğu;
• Polimer-kum karolarının bir UV stabilizatörlü ekipman kullanımı nedeniyle, sadece yüzeyde değil, aynı zamanda kütleye de;
• Polimer -ve fayanslar etkili bir dielektriktir ve bu nedenle yıldırım koruması kurmaya gerek yoktur;
• Üretim sürecinde, ulaşım veya stilde ortaya çıkan bir evliliğe sahip bir malzeme elde etme olasılığının sıfıra çabaladığı polimer -ve karoların yüksek darbe direnci;

Polimerin dezavantajları -S ve karolar: Ne aranmalı?

Malzemenin daha önce belirgin avantajlarının kapsamlı listesine rağmen, satın almadan önce bazı eksikliklerin karakteristik olduğu unutulmamalıdır. Ne olduklarını düşünün.

• Belirli bir süreden sonra, malzemenin yüzeyinin ultraviyole radyasyonun etkisi altında yavaş yavaş inceltilmesi nedeniyle, döşemenin yüzeyinin aşındırıcı yıkımı. Bununla birlikte, uzmanlara göre, malzemenin belirtilen özelliğini bir dezavantajla düşünmek zordur, çünkü polimer -S ve karoların kalınlığı oldukça büyüktür ve yüzeyin erozyonu uzun bir işlemdir;
• Malzemenin büyük ağırlığı nedeniyle polimer karoların döşenmesi ve taşınması önemli ölçüde karmaşıktır (her karosun ağırlığı en az 2 kg'dır);
• Polimer karoların keskin iklim değişikliklerine kanıtlanmış stabilitesine rağmen, sıcaklık farkı koşullarında, kilitleme derzlerinin basınçsızlaştırılmasına ve daha sonraki çatının akışına neden olabilecek malzemenin doğrusal deformasyonu meydana gelir. Bu alandaki uzmanlara göre bu dezavantaj, ana şey bu.
• Piyasanın bir bütün olarak kusurlarına gelince, çoğu zaman, bu alanda kendilerini kanıtlamayan güvenilir olmayan tedarikçilerden polimer -olası karolar edinme, kalitesi mevcut olmayan ürünlerle karşılaşma riskiyle karşı karşıya kalırsınız. standartlar. Kendilerini piyasada kanıtlayan ve tüketicinin güvenini hak eden güvenilir malzemeler arasında parlak bir temsilci, ruffplast'ın polimer karolarıdır.

Polimer karo döşeme: kurulum özellikleri

Çatı kaplama yapılarının montaj alanında bir uzman olmasanız bile, ancak sadece amatör bir seviyede bir çekiç ve çivi tekniğine sahipseniz, bağımsız olarak polimer-kum karolarının kurulumunu yapabilirsiniz, bu sırada yapacaksınız. Kullanılan malzemenin darbe direnci nedeniyle çatının etrafında serbestçe hareket etme fırsatı bulun. Dahası, polimer-kum fayanslarının özellikleri göz önüne alındığında, ısı ve ses yalıtım malzemelerinin edinilmesine ek olarak para harcamanız gerekmez.

Polimer karoların kurulumundan önce ana hazırlık önlemleri

Bir kiriş yapısının montajı

Kasaba halkı arasında, polimer-kum karolarının kullanımının, metal karoların ve diğer hafif çatı kaplama malzemelerinin karakteristiği değil, büyük kütlesi ile önemli ölçüde sınırlı olduğuna dair bir görüş vardır. Bu bağlamda, profesyonel olmayanlar, bunun bir sandık üretimi ve güçlü kirişler düzenlemek için kereste satın almak için ek masraflar gerektirdiğinden emindir. Bununla birlikte, pratikte, bu, tartışılması zor olmayan bir efsane tarafından derin bir yanlış anlama olduğu ortaya çıktı. Uzmanlar, çatıdaki hesaplanan yükte, polimer karosunun kendi ağırlığının payı o kadar büyük olmadığını (rüzgar ve kar yüküyle karşılaştırırsanız) ve bu nedenle çalışmaların sonuçlarına göre, BT metal karolar ve diğer hafif çatı kaplama malzemeleri için bunu aşmaz. Bunu göz önünde bulundurarak, 1 metrekarelik ağırlığın aksiyomları. Fayansların m 22 kg'ı geçmez, 50x150mm ila 60x180 mm arasındaki bir kesit ile karakterize bir ışın kullanabileceğiniz kurulum için kiriş yapısının ek bir güçlendirilmesine gerek olmadığı sonucuna varılabilir. Kirişlerin üretimi için, nem %15'i geçmeyen kuru odun kullanılmalıdır. Klasik seçenekte, kirişler arasındaki adım 600 ila 1200 mm arasında mesafenin ötesine geçmemeli, genişliği çatı eğiminin açısıyla doğru orantılıdır.

Önemli! Çatının eğim açısı 45 dereceyi aşarsa, kiriş adımı 1000-1200 mm'ye çıkarılmalıdır, aksine eğim açısı küçükse, kiriş adımı 600-800 mm içinde olmalıdır.

Su yalıtım tabakasının düzenlenmesi

Altta yatan tavan boşluğunu kurum, toz, yağmur ve kar neminden korumak ve su buharının uygun şekilde havalandırılmasını sağlamak için uzmanlar, mikroperforajlı subkutan filmlerin kullanılmasını önermektedir. Her kiriş ışını boyunca döşenmiş bir sayaç saldırısı kullanılarak kirişlere yerleştirilir. Kornişin kenarları, yavaş yavaş sırtta hareket ederek ve en az 20-40 mm'lik filmin çıktısını sağlayan su yalıtım tabakasını yerleştirmeye başlar. Aynı zamanda, en az 200-300 mm boyunca filmin bir örtüşmesini gerçekleştirmenin ve ek bir film katmanı yapmanın gerekli olduğunu unutmamalıyız. Çatı altında optimal yalıtım seviyesini sağlamak için, paten ve saat kaburgalarında bulunan bir film tabakası 30-40 mm üst noktaya getirilmez. Filmi sadece işin sonunda kesmek gerekir.

Sandığın kurulumu

Sandığın kurulumu için, 50x50 veya 60x40 kesiti olan ikinci sınıftan daha düşük olmayan bir kiriş kullanılması önerilir. Döşeme yapılırken açıkça tutulması gereken sandık adımı 350 mm'dir. Bu kuralı ihmal etmezseniz, vidaları vidalarken net bir şekilde tahtaya gireceğinizden emin olabilirsiniz. İşareti işaretlemek için, aşırı muadiller üzerinde çekilmesi gereken bağcıyı kullanın ve aynı zamanda her sandık ışınının olası sarkmasını ölçün.

Ayrı alanlarda bir sandık nasıl donatılır?

Sandığın uzak kornişli bir çatıya montajı:

Böyle bir montaj tipine sahip bir çatıya bir polimer karo bırakırsanız, eğimin kırılması alanındaki adımın boyutunu dikkate almalısınız, bu da üst sıranın optimal saldırısını dikkate almalıdır. Altta mola. Uzak korniş sandıkının üst kirişi, kirişlerin kırılmasına yakın doldurulur;

Tavan çatı çatının kayınağı:

Tavan çatı için kurulum sürecinde sandığın adımını hesaplarken, sadece alt ve üst yarı -crains'in eğim açısını değil, aynı zamanda sandığın kalınlığını da dikkate almak gerekir. Döşemenin ana özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Alt eğimin polimer fayanslarının alt sırasının eğim açısı, bu sefer alt eğim karoların üst sırasının eğim açısı ile aynı olmalıdır;
• Çatının üst eğiminin alt polimer fayans sırası, alt eğimin karolarının üst sırası üzerinde kıçın yeterli bir değerini sağlayacak şekilde monte edilmelidir;
• Çatıdaki karoların kaldırılmasına devam etmeden önce, çubuk çubukların döşenmesini tamamlamak gerekir. Kirişlerde eşit olmayan bir yükü önlemek için, döşeme çatıda kaldırılırken, tüm yamaçlarına küçük partilerde (5-6 adet) döşenir.

Karo Kurulumu: Step -y -by -adım kılavuzu

Düzeltmeden, karoların ilk ve son sıralarını koyun. Sandıkta, boyayı her 3-5 sırada işaretleyin. Fayans montajı alt sıradan başlatılmalıdır. Fayansların sabitlenmesini kolaylaştırmak için üreticiler, sırtının üst kısmında sandıklara yapıştığı özel bir çıkıntı sağladılar. Buna ek olarak, verilen kale yapıları sayesinde, karolar birbirine yapışır ve olası çatı sızıntılarını önleyen sürekli bir karo halısı oluşturur.

Fayanslar, fayansın üst kısmında sağlanan özel teknolojik deliklere vidalanan vidalardan sandığa monte edilir.

Önemli!Fayansların ön tarafında pas görünümünü önlemek için uzmanlar tırnak veya eloksal (paslanmaz) vidalar kullanmanızı önerir. Her bir karonun sabitlenmesi zor olmamalıdır, çünkü hafif bir serbest hareket yapabilmelidir (bir tepki olmalıdır). Çatının bu tasarım özelliğinin varlığı, sıcaklık değişikliklerinin etkisi altında meydana gelen karoların doğal genişlemesini telafi etmenizi sağlayacak ve ayrıca yükün çatısının yeterli algısına katkıda bulunacaktır. binanın yanı sıra rüzgar ve kar basıncı ve olası deformasyonları ve çatının yok edilmesini önler.

Her üçüncü sırada yer aldıktan sonra, satırların yatay ve dikey simetrisini kontrol edin. Binada düzgün bir yük sağlamak için, fayanslar tüm yamaçlara eşit olarak döşeniyor. Fayansları eklemlerde kesmeniz gerekiyorsa, bunun için metal için bir öğütücü veya bir hack testeresi kullanın. Fayansları kesip deldikten sonra su ile nemlendirin. Monte edilmiş çatı karmaşık bir konfigürasyon ile karakterize olsa bile, karo maliyetleri minimum olacaktır.

Paten karolarının kurulumu

Skate fayansları sırt tahtasına kendi kendine dokunma vidaları kullanılarak takılır. Esnek polimer fayanların sıcaklık deformasyonunu telafi edecek olan paten tahtası, paten ve kendi kendine dokunma vidası (So -Called, küçük tepki) arasında optimal bir boşluk sağlamak gerekli olduğunu hatırlamak önemlidir. Vidaların uzunluğu 65 mm'yi geçmez.

Sırt karolarının montajı, karoların yalan sırasının üzerinde sabitlemek için kullanılan vidaların üst üste gelmesi için yapılmalıdır.

Polimer -ve karoların sulama sisteminin düzenleme sistemi

Polimer-kum ve bitüm-polimer karolarının operasyonel özelliklerinin özellikleri, niteliksel olarak organize edilmiş bir drenaj ile birlikte, su çatıdan toprağa aktığı zaman etkili sanitasyonun yokluğunda kullanılmasına izin verir. Bu tür drenaj sadece tek bir çatı ile karakterize edilen küçük binalarda önemlidir, kornişin çıkarılması en az 60 cm olmalıdır.

Organize bir drenaj koşullarında bir polimer çatı çatı çalıştırmayı planlıyorsanız, bu durumda, galvanizli demir veya asbest çimentosu ve modern olanların üretimi için her iki geleneksel sistemin kullanılmasına izin verildiğini bilmelisiniz. PVC ve galvanizli çelik kullanıldı.

Polimer karo videosu