Bir çimento çözümü nasıl doğru yapılır

İnşa etmeye karar verirseniz, bu süreçte kesinlikle bir çimento çözümüne ihtiyacınız olacaktır. Çimento satın almak yeterli değildir, çünkü inşaata başlamadan önce gri toz gerçek bir çözüme dönüşmelidir. Su, kum ve çimento tüm bileşenlerdir, ancak her şey ilk bakışta göründüğü kadar basit değildir. Bir çimento çözeltisini nasıl doğru yapacağınızı anlayalım.

İçerik:

1. Çimento Tarihi
2. Çimento üretim süreci
3. İnşaatta çimento kullanımı
4. Kendi ellerinizle bir çimento harçı yapmak
   • Evde Çimento
   • Malzemelerin hazırlanması
   • Bileşenlerin hazırlanması
   • Çözümün hazırlanması

Çimento Tarihi

Çimento, farklı tuğla veya demiryolu bloklarının farklı yüzeylerini sabitlemek için kullanılan hidrolik bağlayıcılar olarak adlandırılan iyi bilinen bir büzücü yapı malzemesidir. Çimento olmadan beton veya temel yapamazsınız. Yüksek viskoziteye ek olarak, malzeme, plastik bir kütle şeklinde çözeltinin üretiminde su ve diğer sıvılarla stabil bir bağlantı oluşturmanıza izin veren mükemmel hidrolik özelliklerle karakterize edilir. Böyle bir kütlenin katılaşmasından sonra, önemli mukavemet ve sertliğe sahip taş benzeri bir malzeme elde edilir.

Eski zamanlarda bile, büzücü malzemeler bina ihtiyaçları için kullanılmaya başladı. İlk büzücü malzeme doğal, uyumlu olmayan bir kildi. Bununla birlikte, zamanla, nemin düşük direnci ve zayıf büzücü özellikleri nedeniyle inşaatçıları tatmin etmeyi bıraktı.

Birkaç bin yıl boyunca, hava kireç ve alçı tek büzücü malzemeler olarak kaldı, ancak yeterli su direnci yoktu. Ve 17-18 yüzyıldaki navigasyondaki hızlı gelişme, liman yapılarının inşası için suya dirençli yeni bağlayıcıların oluşturulmasını gerektiriyordu.

1796'da İngiliz Parker, havada veya suda sertleşebilen Roman adlı çimentoyu patentledi. Ancak, zamanımızdaki bu nitelikler de pratik önemi kaybetmiştir. 19. yüzyılın başında, akademisyen V.M. Severgin, daha sonra taşlama ile Mergel'in ateşlenmesi kullanılarak alınan büzücü tarif etti. 19. yüzyılın ikinci yarısından itibaren Portland Cement, kampımızın inşaat uygulamasına sıkıca girdi.

SSCB'de sanayileşme ve sermaye inşaatının şiddet hızı, çimento endüstrisinin gelişiminin büyümesini önceden belirledi. 1962'de SSCB, Çimento Serbest Bırakılması için dünyada birincilik aldı. Bugün, ülkemizde yaklaşık 30 çeşit çimento üretiliyor. Aynı zamanda, kalitesi büyüyor ve çimentonun geleceğin yapı malzemesi olduğunu savunan ünlü kimyager Mendeleev'in tahmini.

Çimento üretim süreci

Doğal çimento, çoğunlukla koku olmadan ortaya çıkan katılaştırma sırasında yüksek -uzunluk taş benzeri malzeme oluşturan kireçtaşı ve kil karışımıdır. Çimento kalitesi, içinde farklı maddelerin varlığı nedeniyle belirlenir - granüler cüruf, magnezyum oksit ve sülfürik asit anhidrit. Çimento markası bu bileşenlerin oranına bağlıdır. Ayrıca, çimento kalitesi, ortam süresi, sıkıştırma sırasında mukavemet ve yanlış dereceler maddelerin yüzdesine bağlı olacaktır.

Portland çimento üretimi için bir hammadde olarak, yukarıda belirtildiği gibi bir kireçtaşı ve kil kütlesi kullanılır. Çimento ne yapılmış? Nadir durumlarda, üretim sürecinde Portland çimentosu elde etmek için gerekli olan, tam olarak kil ve kireçtaşı doğal karışımı olan Mergel adında bir kaya kullanılır. Mergel, 19. yüzyılda Portland Dust şehrinin yakınındaki yolda toplanan İngiliz Aspdin tarafından takdir edildi, daha sonra bir obur olan briquettes yaptı.

Çimento bitkileri, kural olarak, gerekli malzemenin kariyerine sahiptir - kil ve kireçtaşı. Bu, yükün gerekli kimyasal bileşimine yüzde 0,1 yüksek bir doğrulukla dayanmanızı sağlar, bu da büyük önem taşır. 3,6 - 7 metre çapında ve 100.150 metre uzunluğunda dönen fırınlarda shiHT'yi yakarlar. Sintering bölgesindeki sıcaklık artı 1450 santigrat derecesinde korunur.

Sinterleme ürünü, çapı 5-100 milimetreye ulaşan yuvarlak granüller olan klinkerdir. Klinker, bilyalı değirmenlerde 1 gram başına 3.000 santimetre belirli bir yüzeye sallanır. Başarısız olmadan, iki su alçıdan% 5'i, ayar süresi düzenleyicisinin rolünü oynayan bir paraple ile eklenir. Bir alçı olmadan, anında kavrayan ve hamurun hazırlanamayacağı sözde çimento püskürmesi oluşur. Tüm klinker mineralleri su ile etkileşime girebilir ve yeni bileşikler - hidratlar oluşturabilir. Hidratlar bir çimento taşı oluşturan bir mekansal yapı oluşturur.

İnşaatta çimento kullanımı

Çimento, bir temel oluşturmak ve tuğlaları döşemek, zeminin montajındaki şapı doldurmak, yollar oluşturmak ve körleştirmek için bir çözüm üretmek için kullanılır. Betonarme, asbest ürünleri, çeşitli yapay malzemeler, çözeltiler, yapıların sabitleme ve anti -insülasyon için hammadde görevi gören prefabrik ve monolitik beton için kullanılır. Büyük çimento tüketicileri gaz ve petrol endüstrisidir.

Temel olarak elde edilen çimento ve yapı malzemeleri, kıt bir ağaç, kireç, tuğla ve diğer geleneksel malzemeler yapımında başarılı bir şekilde değiştirebilir. Biraz sonra kendi elleriniz ve bir çimento çözümü ile nasıl çimento yapacağınız hakkında konuşacağız. Farklı inşaat sektörlerinde çimento kullanımı teknik özellikleriyle yakından ilişkilidir. Bu bağlantıyı ayrıntılı olarak ele alalım.

Don direnci, uzun bir süre boyunca tekrar tekrar donmuş ve çözünmüş malzemenin yeteneğini karakterize eden bir özelliktir. Saf çimento bu yeteneğe sahip değildir, çeşitli modifikasyon katkı maddeleri sayesinde bu özelliği alır. Ülkenin soğuk şeridinde yaşıyorsanız ve sizin için yapının yüksek don direnci önemliyse, hidrofobik çimento 500 seçmelisiniz.

Korozyon direnci, çimentonun dış ortamın hemen hemen her agresif faktörüne dayanma yeteneğini belirler. Artan korozyon direnci, sualtı ve yeraltı yapılarının inşası için tasarlanan Pocolane çimentosu ile karakterizedir.

Sülfat direnci, yapı karışımının sülfat iyonları içeren su ortamında stabil olmasını sağlayan tozun özelliğidir. Bu özellik, tuzlu suya tabi olan hidrolik yangınların yapımı için kullanılan sülfat çimenterinde somutlaştırılmıştır.

Çimentonun bir özelliği olarak su direnci, su geçirmez bir genişleyen çimentoda uygulama bulmuştur. Çimento, sertleştiğinde hacim olarak artabilir, ayar işlemi yaklaşık 10 dakika içinde yeterince hızlı bir şekilde gerçekleştirilir. Su içinde bulunan beton yapılarda eklemleri ve dikişleri kapatmak için su geçirmez genişleyen çimento gereklidir.

Taşlamanın inceliği, kavrama, sertleştirme ve beton mukavemet süresini etkileyen özelliğe atfedilir. Taşlama klinkerinin inceliği ne kadar büyük olursa, sertleştirilmiş çimentonun gücü o kadar yüksek olur. Çok ince öğütmenin aşırı su tüketimini ve mükemmel özellikler yerine beton mukavemetinde azalmaya neden olduğu unutulmamalıdır.

Kendi ellerinizle bir çimento harçı yapmak

Onarım çalışması veya inşaat maliyetlerini en aza indirmek istiyorsanız, fiyatı eşit miktarda çimento harç elde etmek için gerekli olan çimento ve kum maliyetinden çok daha yüksek olan hazır karışımları unutmalısınız. Her şeyden önce, çözeltinin hazırlanması için yüksek kaliteli çimentoya ihtiyacınız var. Önceki makalede bu materyalin doğru seçimi hakkında zaten konuştuk. Evde çimento ve çözümünün nasıl yapılacağı hakkında konuşalım.

Evde Çimento

Evde çimento üretimi, minimum kaynak sayısını kullanırken bu yeri doldurulamaz malzemeyi inşaatta almanıza ve istenen özelliklere sahip olmanızı sağlar. Popüler bağımsız çimento üretimi yöntemleriyle tanışmayı teklif ediyoruz.

Döşemedeki çatlakların ve çatlakların sızdırmazlığı için macun bu şekilde yapılır: kireçleri kömür külü ile karıştırın ve yağlı ekşi krema kıvamı oluşana kadar su ile seyreltin. Metal ürünlere demir eşyaları, kuyu, buhar kazanları ve delikleri koymak için tasarlanmış bir çimento üretimi için, baritik beyazın kırk kısmı, grafit tozunun otuz kısmı, kireçlerin on beş kısımını alın ve ortaya çıkan karışımı keten içinde gerekli yoğunluğa karıştırın Vernik ilavesi ile yağ.

Taşa demir takmak için, aşağıdaki bileşenlerden kendi ellerinizle çimento yapın: kum (20 kısım), kaolin (2 kısım), taşlama tebeşir (4 kısım), şiddetli kireç (3 kısım), sıvı cam (15 parça) , Homojen test şekilli kütleye kadar her şeyi karıştırın. Seramikler için, aşağıdaki hazırlık çimenterine ihtiyacınız olacak: 5 yumurta proteini ile 2 kısım piç kireçini ovalayın, karışımı 2 parça su ile seyreltin, 10 kısım alçı ile ovalayın.

Taş için çimentonun hazırlanması için, 10 kısım kükürt ve bitüm 1 kısmı arı balmumu ile karıştırılması önerilir. Kütleyi eritin, sonra 2 parça tuğla tozu ekleyin. Çözeltiyi uygulamadan hemen önce, taşı kurutun ve Olifa ile yağlayın. Borular için, ısıtmalı bir harçta 15 parça olifa veya keten tohumu yağı ve plastik bir karışım elde edilene kadar 85 kurşun oksit karıştırın.

Gliserin çimentosu üretimi için, toz içinde özenle yetiştirilmesi ve yüksek sıcaklıkta kurutulması gereken bir kurşun tutkalına ihtiyacınız vardır. Tozu gliserin ile karıştırın. Bu tarife göre yapılan çimentonun teknolojik özellikleri, fabrika portland çimentosunun özelliklerinden birkaç kat daha fazladır. Bu malzeme, yüksek yoğunluk ve dış ortamın olumsuz etkilerine karşı direnç seviyesi ile karakterizedir.

Ev gliserin çimentosu kesinlikle yüksek sıcaklıklardan korkmuyor: sıcaklıktaki artı 300 santigrat dereceye bile dayanabilir. Gliserin çimentonunun bir diğer önemli pratik özelliği, porselen ve fayans nesnelerini sıkıca yapıştırma yeteneğidir. Bu malzemenin gerçek bir mükemmel çimento olduğunu söylemek güvenlidir.

Avrupalılar son zamanlarda benzersiz özelliklere sahip çimento üretmenin yeni bir yolunu icat ettiler. Benzer bir Çin çimentosu cildi, alçı, mermer, porselen, falan ve diğer malzemeleri yapıştırabilir. Çimentonun hazırlanması için aşağıdaki bileşenlere ihtiyaç vardır: yanıp sönen kireç (54 kısım), kuvars (6 parça), taze kan! (40 parça). Ortaya çıkan karışım, homojen bir karışım oluşana kadar iyice öğütülmelidir.

Malzemelerin hazırlanması

Çimento harç hazırlama üretiminde ilk aşama. Çimento üreteceğiniz bir kap seçin. Konteynerin hacmi mutlaka yapılması planlanan hacme karşılık gelmelidir. Yemekler planlanan hacimden daha azsa, muhtemelen çözümü yerden seçeceksiniz. Konteyner çok büyük olursa, topaklara girmeyecek tek tip bir kütle oluşturamazsınız.

Buna ek olarak, oldukça kararlı bir kabına ihtiyacınız var. Konteynerin duvarlarının ne kadar güçlü olduğuna dikkat edin. Ayrıca, düşük ince duvarlara sahip bir kabın alınması önerilmez, çünkü yüksek kaliteli çözeltiyi karıştırmaya izin vermezler. Evdeki en iyi çözüm eski döküm banyosu olacak.

Ortaya çıkan kütle için yemeklere ek olarak, çözümün en uygun oluşturulması için özel bir araca ihtiyacınız olacaktır. Özel bir inşaat mikseri kullanmak genellikle gelenekseldir, ancak yetenekli vatandaşlarımız normal matkapları bu amaçla nozullarla uyarlar.

Bileşenlerin hazırlanması

Garajınızda yıllarca bir torba çimento saklanmışsa, terk edilmelidir. Kaliteli bir çözüm elde etmek için kum homojenliğinin, saflık ve safsızlık eksikliğinin teknik özellikleri de önemlidir. En iyi seçenek yıkanmış kariyer kumudur.

İşten önce, çözümün bileşenlerinden sonra çalışmanız gerektiğinde rahatsız edici bir durumda olmamak için gerekli tüm araç ve malzemeleri maksimum yakınlığa yerleştirin. Daha sonra, topakların oluşumunu önlemek ve büzücü özelliklerini ve kalitesini önemli ölçüde kötüleştiren bir çöp kütlesine girmek için bir çimento çözeltisinin üretimi için bir toz elemek gerekir. Alçı için bir çimento çözeltisi hazırlarken, taş için 5 x 5 milimetre hücreli bir elek kullanmanız gerekir - 10 x 10 milimetre hücrelerle.

Bundan sonra, her elemanın çözeltisinin bileşimindeki oran belirlenmelidir. Bu aşamada, yüksek kaliteli çimento kullanılırken kumun karışımının önemsiz veya nominal olması gerektiği unutulmamalıdır. Ayrıca, inşaatçıların uzun süre kullanıldığı klasik oranı unutmayın: Çimentonun 1 kısmı 3 parça kumla karıştırmak için gelenekseldir. Gelen tüm bileşenler genellikle belirli yemekler veya ölçekler kullanılarak ölçülür.

İnşaat sırasında, dünyadaki tüm dünya şantiyesinde kabul edilen geleneksel tarife göre çimento hazırlamak gerekir. Standart olmayan karışımlar çeşitli safsızlıklar sayesinde elde edilir. Bir çimento çözeltisinin özelliklerini değiştirebilirler, örneğin, maddenin katılaşma hızını değiştirebilir veya çözelti ile uzun süreli çalışma hızını yavaşlatabilirler, kütlenin viskozitesinin özelliklerini iyileştirir, böylece ortaya çıkar Karmaşık alanlarda çalışmak için plastik ve daha esnek olun.

Çimento çözeltileri çeşitleri vardır: normal, yağ ve sıska. Yağ çimentosu harç, çok fazla bağlantı bileşeni içeren bir karışımdır. Bu çözüm hızlı bir şekilde sertleşebilir, ancak kullandıktan sonra kurur ve çatlaklar oluşturur, bu nedenle kısa sürer.

Normal bir çimento çözeltisi, elementlerin oranlarının doğru bir şekilde gözlemlendiği bir kütledir. Benzer bir çözüm çok hızlı donmaz, ancak içinde çatlaklar oluşmaz, güçlü ve dayanıklıdır. Sıska çimento harç, bağlayıcının yeterli olmadığı bir kütledir, çimentoyu nasıl seyrelteceğinize karar vermezseniz böyle bir çözelti alınmayacaktır.

Bir çimento çözeltisinin hazırlanması tarifine bakılmaksızın, böyle bir karışımın, iş sürecine yayılmayan ve yüksek veya ortalama viskozite seviyesi ile karakterize edilen nitel olarak kabul edilir. Aynı zamanda, karışım bununla çok kuru olmamalıdır, çünkü bu bir çimento harçının sabitleme niteliklerinin kaybını kışkırtır, bu durumda duvarcılık tutmaz.

Çözümün hazırlanması

Böylece, kabın içine bir çimento tabakası dökün, sonra bir kum tabakası, sonra tekrar çimento yapın ve sonra tekrar zımparalayın. Bu tür katmanların sayısı en az altı olmalıdır, bu bileşenleri karıştırmayı mümkün kılacaktır. Çimento ve kum, yaklaşık 200-300 milimetrelik toplam yüksekliğe kadar bir yatak şeklinde katmanlara dökülür.

İlk olarak, kumları doğru şekilde çimento ile karıştırın. Bu yatağı pürüzsüz olana kadar küreklerle birkaç kez kaydırın. Karıştırırken, yoğunluk kavramını unutmayın. Karıştırma için belirli bir teknolojik prosedür olmadan, kaliteli bir çözüm elde edemezsiniz. Karışımı, 3 x 3 milimetre boyutuna sahip, ancak daha az olmayan bir sık \u200b\u200belekten eleme yapılması önerilir. Karışımın tekdüzeliği mutlaka yakın olmalıdır.

Kuru bileşenleri karıştırdığınızda su ve diğer sıvılar ekleyemezsiniz. Ortaya çıkan karışıma bir sıvı eklenmesi, kademeli ve çok dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Kütle istenen kıvamı alacak şekilde yavaşça suya dökün. Gerektiğinden daha fazla suyunuz varsa, zamanında durmanıza izin verecek kademeli infüzyondur.

Sıvı sıcaklığının çok yüksek veya aşırı düşük olmaması gerektiğini unutmayın. Optimal sıcaklık rejiminin suyunu, çevreyi alın. Duvarcılık daha kalın bir çözelti hazırlanmasını gerektirir ve doldurma işlemi daha sıvıdır. Özellikle ıslak kum kullandıysanız, aynı anda çok fazla çimento çözeltisi yoğurmayın. Şimdi evde nasıl bir çimento çözümü yapacağınızı biliyorsunuz.

Ve son olarak, bir çimento çözeltisinin depolanamayan bir malzeme olduğunu unutmayın. Bunun nedeni, çimentonun viskozitesinin yüksek özelliklerinden kaynaklanmaktadır, bu nedenle çözelti hızlı bir şekilde donabilir ve inşaat işleri için kullanım için uygun olmayan hale gelebilir. Uygun karıştırmadan sonra aldığınız bileşim, kuru kum ise, ıslak kum ve üç saate kadar kullanırken bir saat daha mevcuttur.