Kendi ellerimizle bir yapı köpüğü beton yapıyoruz. Penoboton Üretim Talimatları

Köpük betonu, iyi ısı ve ses yalıtımı özellikleri ile ayırt edilen popüler bir yapı malzemesidir. Köpük betonunun bağımsız üretimi, malzeme maliyetlerini birkaç kez azaltmanızı sağlar. Köpük betonunun üretildiği birkaç bina teknolojisi ayırt edilir. Uygulama özellikleri ve yöntemleri hakkında bilgi sahibi olmayı teklif ediyoruz.

İçindekiler:

1. Ev köpüğü betonunun kullanım kapsamı, türleri ve avantajları
2. DO -IT -TENİZ Köpük Blokları
3. Step -by -beton beton üretimi için adım talimatlar

Ev köpüğü betonunun kullanım kapsamı, türleri ve avantajları

Köpük betonunun inşaat sektöründeki popülaritesi, avantajları ile açıklanmaktadır:

1. Ekonomik Uyarı.

Üretim süreci özel malzeme yatırımları gerektirmez, malzeme mevcut malzemelerden yapılır ve ev üretimi olasılığı maliyetini önemli ölçüde azaltır.

2. Köpük betonunun buhar geçirgenliği.

Malzemenin havayı geçmesi nedeniyle, odada elverişli ve sağlıklı bir atmosfer oluşturulur, küf ve mantar oluşmaz.

3. Çevre Güvenliği.

Köpük betonu çevre dostu malzemedir, çünkü üretim sürecinde toksik maddeler eklenmez. Ana bileşenler kum, su ve çimentodur. Bazı üreticiler plastikleştiriciler ve sertleştiriciler ekleyerek malzemenin performansını geliştirir.

4. Malzeme hafiftir.

Bu avantaj, köpük betonunu taşıma ve döşeme sürecini büyük ölçüde basitleştirir. Buna ek olarak, böyle bir ev için büyük bir temele gerek yoktur ve sismik alanlarda bile inşaat çalışmaları gerçekleştirilir.

5. Kurulum hızı.

Duvarların inşası için bir yapı malzemesi olarak köpük beton kullanımı, 2-3 ay içinde bir ev inşa etmenizi sağlar.

6. Yüksek ısı ve ses yalıtım göstergeleri.

Köpük betonundan gelen duvar üretimi, ısı ve ses yalıtımı malzemeleri elde etme maliyetleri azaldıkça binanın toplam maliyetini azaltır.

7. Yüksek yangın güvenliği seviyesi.

Köpük betonu yanmaz ve yanmayı desteklemez, ayrıca alevin yayılmasını önler.

8. Daha fazla kaplamanın evrenselliği.

Köpük beton duvarları macun, sıvalı, ahşap, astar veya siding ile kılıflıdır. Bu konuda herhangi bir kısıtlama yoktur.

Malzemenin dezavantajları arasında, bir yandan termal yalıtım göstergelerini geliştiren yüksek bir gözenekliliğe dikkat çekiyoruz, diğer yandan gücü azaltır. Bu nedenle, köpük betonunun taşınması özellikle dikkatle gerçekleştirilir. Köpük bloklarının duvarları, büzülmeden sonra yüzeylerinde çatlakların görünmesini önlemek için zorunlu güçlendirilir. Ayrıca, köpüklü duvarların dekorasyona ihtiyacı vardır. Dış dekorasyon eksikliği, karbondioksitin malzeme ile emilimine ve gücünde bir azalmaya yol açar. Yüksek kaliteli dış dekorasyon bu dezavantajı hızla çözer. En iyi seçenek, tuğlayı son katman olarak kullanmaktır.

Köpük bloklarının kullanım kapsamı inşaat endüstrisi ile sınırlı değildir. Materyal, ülke evlerinde, konut ve ofis binalarındaki destekleyici yapıları destekleyen duvarların inşası için kullanılır. Ek olarak, köpük blokları, zaten dikilmiş duvarların yalıtım sürecinde, iç bölümlerin yapımında, gelişmiş ses yalıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu malzemenin yardımıyla eski binalar yeniden inşa edilir ve onarılır, katları sayısı artar ve tavanların ses yalıtımı geliştirilir.

Köpük blokları yoğunlukta ve malzemedeki gözenek miktarında farklılık gösterir. Bu göstergeyi belirlemek için D. Mektubu, malzeme üretiminin tarifi, kalitesini ve markasını doğrudan belirler ve bu göstergeler köpük bloklarının kullanım alanında ana olanlardır. Uygulama yeri ile ilgili olarak, malzeme aşağıdakilere ayrılmıştır:

• D100-300 iç bölümlerinin dikildiği köpük bloklar;
• termal yalıtım malzemesi D400-500;
• yapıcı ve yalıtımlı D600-900;
• Yapısal köpük bloklar D1000-1600.

En yüksek yoğunluktaki köpük blokları, en düşük ısı yalıtım göstergeleri ile karakterizedir ve yapıcı amaçların tavanlarını ve çalışmalarını güçlendirmek için kullanılır. Maliyetleri D100-300 markasının köpük bloklarından çok daha yüksektir.

Malzemeyi döşeme sürecinde hava neminin%60'ı geçmemesi gerektiğini unutmayın. Aksi takdirde, malzemenin iç yüzeyine bir buhar bariyeri filmi uygulanır. Malzemenin döşenmesi için hem normal çimento tabanlı bir çözüm hem de özel tutkal kullanılır. Yapışkan bileşim kullanımı büyük avantajlara sahiptir, çünkü bu durumda duvarların içinde soğuk köprüler oluşmaz. Ek olarak, köpük bloklarını sabitlemek için yapışkan bileşim sayısı çimentodan çok daha azdır.

DO -IT -TENİZ Köpük Blokları

Köpük blokları üretim için standart iki aşamalı teknoloji, ekipmanın formda kullanımını içerir:

• Hava tedarik eden köpük jeneratör ve kompresör kurulumu;
• Mikser, evde, beton bir karıştırıcı ile değiştirilir;
• çözümü doldurmak ve çözmek için formlar;
• Basınç göstergesi ve pompalama ekipmanı şeklinde ek cihazlar.

Çalışmaya başlamadan önce, köpük beton üretimi için ekipman çizimlerini hazırlayın. Ardından, en pahalı bileşen olan modülü alın. Cihazın bu kısmı köpükleme maddesini köpüklü bir maddeye dönüştürür ve çözüme tedarik eder.

Besleme modülü, köpük oluşturan çözümü doldurmak için bir yer görevi görür. Herhangi bir tank, uygun boyut, bu işlevle başa çıkacaktır. Dönüşüm Modülü - Çözümü işler, ondan köpük oluşturur. Dozlama Ekipmanı - Köpük tedariki belirli bir yoğunluk ve miktarda, ortaya çıkan malzemenin markasını belirler.

Köpük jeneratörünün ana kısımları arasında, formdaki unsurları not ediyoruz:

• nozullar;
• Flanş'a katılmak;
• emiş borusu;
• Kolordu bölümü;
• vardiya odaları;
• difüzör.

Bu cihazın bağımsız üretimi için pompa, hortum, valf olmak üzere iki boru hazırlayın. Buna ek olarak, daha fazla çalışma yapıldığı kaynak makinesi ve çizimler üzerinde stok yapın.

Çiment ajanı için fabrika borusu tuhaf bir yapı ile ayırt edilir, bir kısmı yavaş yavaş genişleyen dar bir yapıya sahiptir. Böylece, sıvıyı borudan geçirme hızı, çıkışta artar ve mümkün olduğunca artar.

Ardından, çalkantılı bir bileşen bağlantısı için bir köpük ve kamera yapın. Bunu yapmak için, boruları iki parça miktarında bir boruya kaynaklayın. Bunlardan biri nihai kısımda ve ikinci besleme köpüğü bir köşe ile bulunur. Boruların tüpe göre dik açılarda bulunduğundan emin olun.

Boruların her birine, her biri iki valf takın:

• Kesme tipi - onunla birlikte, köpüğün tedariki onunla durdurulur;
• Ayarlama Tipi - Verilen köpük hızını ve sayısını düzenler.

Ayar vanaları sadece birincil kurulum için gereklidir, gelecekte kullanılmıyorlar. Tavsiye: Çapı yanal boru, sondan yüzde yirmi daha fazla olmalıdır.

Bir sonraki aşama köpük üzerinde çalışmak. Borunun ikinci hazırlanması, bitmiş kompozisyonun çıkışını sağlayan bir nozul ile donatılmıştır. Çıkış borusuna, köpük beton karışımının hızını azaltan bir huni takılır. Emülsiyonu köpüğe dönüştüren filtreyi iş parçasının içine ayarlayın. Bitmiş bir filtre veya bağımsız üretimini, bulaşık yıkamak için sıradan bir fırçadan satın almak mümkündür.

Bu durumda, spiral değil, bir tel tipi ağ kullandığını unutmayın. Ruff kaybından kaçınmak için tüpün tüm uzunluğu boyunca hatırlayın, ayrıca bir disk ile güçlendirin.

Ardından, karıştırma odası köpük kartına bağlanır. Aynı zamanda, monte edilmiş borular zıt uçlarda bulunur. Kompozisyonun boru boyunca taşınma hızını artırmak için, arasına bir nozul veya bir nozul şeklinde bir element takın. İkinci seçeneğin, daha ucuz olsa da, cihazın verimliliğini%30 azalttığı için daha kötü olduğunu unutmayın.

Kompresör kurulumunu uç boru ve bağlantı odasına bağlayın. Kompresör gücünün en az 5 atm olması gerektiğini unutmayın, ayrıca bir alıcı, manometre ve bir indirgeme valfine sahip olmalıdır.

Konteyneri zemine takın, miksere köpük tedarik etmek için hortumu bağlayın. Ortaya çıkan kurulumu köpük arzını basitleştirecek bir pompa ile birleştirin. Bu cihaz, satın alınan kurulumun gücünde daha düşük değildir, ancak maliyeti 3-4 kat daha düşüktür.

Bir sonraki aşama köpük blokları için formların yapılmasıdır. Bu amaçlar için, ahşap, kontrplak, çelik, polimerler gibi çeşitli malzemeler uygundur. Ana gereksinim, deformasyona eğilimli olmayan güçlü ve eşit bir yüzeyin yaratılmasıdır. Formu yapmak için aşamaları takip edin:

• Boyutu hesaplayın;
• Bir çizim oluşturun.

Standart köpük blokları uzunluk, genişlik, orantılı bir plandaki yükseklik 4-2-1'dir. Böyle bir orana bağlı olarak, kesme blokları olmadan duvarların inşası ve uygun pansuman için uygun bir malzeme ortaya çıkar. Yani, 15 cm'lik bir formun derinliğinde, genişlik ve yükseklikte 30 ve 60 cm olacaktır.

Bireysel köpük blok üretiminde, köpük bloğu için yeterli otuz form vardır. Bölümleri, en büyük kısmının üstte bulunacak şekilde monte edin. Böylece, köpük daha hızlı kuru ve eşit olarak güç kazanır. Çok seviyeli formlar yapma seçeneği mümkündür.

İlk olarak, şeklin tabanını oluşturun, duvarları zorla sabitleyin ve çıkarılabilir bölümleri içine takın. Formun katlanabilir versiyonunda durmanızı öneririz, böylece gerekirse köpük bloğunun boyutu değişir. Bir kontrplak kalıp üretiminde, aralarındaki parçaları tırnaklarla bağlayın ve lamine seçeneklerini seçin. Ev yapımı formlar, gerekli boyut ve şekildeki köpük blokları yapmanızı sağlar. Köpük betonunu formlara dökmeden önce, ahşap ürünlerin bir filmle önceden kaplandığını, aksi takdirde ahşabın çözeltiden nemi emeceğini ve ortaya çıkan ürünün özelliklerini deforme edeceğini unutmayın.

Step -by -beton beton üretimi için adım talimatlar

Köpük blokları üretimi için özel ekipman ve karışım gerekecektir. Köpük betonu için çözeltinin bileşimi, formdaki bileşenleri içerir:

• 310 kg yüksek kaliteli çimento;
• yarım ton ince kum;
• 210 litre su;
• Çimento kütlesi ile oranda köpük ajanının% 1-2'si;
• Katkı maddelerini değiştirme.

Evde bir köpük ajanı üretimi için bileşenleri formda karıştırın:

• 150 gram kostik soda;
• 1 kilogram reçine;
• 60 gram marangoz tutkal.

Köpüren ajan evde yapmak için gerekli değildir, bitmiş kompozisyonların bir çeşidi mümkündür. Köpük blokları için köpük talimatları, belirli bir markanın malzemesi için ekleme oranını gösterir.

Çılgın ajanın kendi üretimi için talimatları izleyin:

1. Yapıştırıcı çözeltiyi hazırlayın. Bir ila on oranda suyla tutkal dökün, bir günlüğüne bırakın. Daha sonra, tankı bileşim ile altmış derecelik bir sıcaklığa ısıtın, sürekli karıştırarak, kütle homojen hale gelmelidir.

2. Caniphol sabunu şu şekilde hazırlanır: Sodayı kaynatın, rosin ekleyin, kompozisyonu üniform olana kadar 120 dakika kaynatın. Caniphol önceden kandırılmıştır.

Sabunları altmış dereceye kadar soğuturken, bileşimleri bir ila altı oranında birbirine bağlayın.

Yüksek -sağlam köpük elde etmek için bileşimi bir köpük birimine dökün. Köpüklemenin optimal değeri metreküp başına seksen gramdır. Daha düşük bir gösterge ile bitmiş malzemenin kalitesi ve termal yalıtım özellikleri kötüleşir.

Köpüğün kalitesi bu şekilde belirlenir, kovayı kovanın bileşimi ile doldurun, ters çevirin. Köpük sıkıca tutulursa ve akmazsa, oranlar doğrudur.

Köpük bloğu üretim şeması şöyle görünüyor:

• çimento ile kum temini;
• su eklemek;
• kompozisyonu porizatöre almak;
• Penton'un Formlara Gönderilmesi.

İlk 3-5 köpük bloğunun sıklıkla istenen kalite elde edilmediğini unutmayın. Bunun nedeni aşağıdaki nedenlerden kaynaklanmaktadır:

• istenen dozaja bileşen eklemenin zorluğu;
• azalma, su seviyesinin artması;
• çok sayıda köpük eğitim;
• Yoğurmanın yanlış zamanı;
• bir dizi güç için zamanın belirlenmesi;
• Malzemenin kurutma modunun seçilmesi.

Deneme, tüm bu göstergeler normale yol açar. Malzeme üretimi için daha fazla tarif sürekli olarak kullanılmaktadır. Zemini doldurmak için arızalı köpük blokları kullanılır.

D900 ve daha yüksek markanın köpük bloklarının üretiminde daha hafif, az miktarda gözenek içerdikleri için, daha az ısı yalıtım özelliklerine sahiptirler.

DO -IT -IT -Kendin Köpük Beton Videosu: