Kendi ellerimizle arbolit blokları yapıyoruz. Arbolit bloklarının üretimi için ekipman

Arbolit, çimento ve ahşap yongalara dayalı yapı taşlarıdır. Opilcoton'dan önemli ölçüde daha iyi özelliklere sahiptir. Makale, arbolit bloklarının kullanıldığı alanlar, avantajları ve dezavantajları ve üretim teknolojisi hakkında konuşacaktır.

İçerik:

Arbolit blokları nelerdir

Beton evrensel bir yapı malzemesidir. Özellikleri doğrudan dolgu maddesine bağlıdır. Sıvı bir kıvam sayesinde onunla çalışmak kolaydır. Kalbiye veya özel şekle dökülür ve istenen boyutları ve tasarım gücünü elde eder. Arbolit de betondan yapılmıştır, ancak bileşimdeki talaş nedeniyle olağan kompozisyonlardan bir takım farklılıklar vardır.

Arbolit bloklarının merkezinde ahşap şeridi vardır. Büyüklüğüne ve miktarına göre, bu iki parametreye katı gereksinimler uygulanır Malzemenin ve markasının kalitesini etkiler. Buna ek olarak, pamuk sapları, pirinç samanı veya kabuğu kullanan arbolit üretimi vardır.

Büzücü bileşen, M300'den daha düşük olmayan marka çimentosudur. Markası, bitmiş ürünün gücünü ve dolayısıyla işaretlemesinde etkisini etkiler.
Karışımın bileşenlerinin bağlantısını geliştirmek için, hızlı sertleştirme sağlayan özel katkı maddeleri vb. Eklenir. Çoğu durumda, sıvı cam, potasyum veya alüminyum klorür tuzlarıdır.
Başlangıçta, ahşap şeridi ve çimento, blokların kalitesini ve tekdüze mukavemetini bitirmek için zayıf bir şekilde birleştirilmiştir, üretimi net bir teknolojik süreçle düzgün bir şekilde koymak gerekir. Tüm bileşenlerin uzun vadeli ve kapsamlı bir şekilde karıştırılması önemli bir rol oynar.
Üretim için seçilen şeridi sert kontrole tabi tutulmalıdır. Çam, ladin veya kayın en uygun olanıdır. Ahşabın doğası da önemli veya erken veya erken iş parçasıdır. Çipin boyutu 10 mm genişliğini ve 25 mm uzunluğunu aşmamalıdır. Bu koşulları takiben, malzeme yüksek buhar geçirgenliği ile ortaya çıkacaktır, ancak dayanıklı olacaktır.
En iyi termal yalıtım göstergelerini elde etmek için. Karışım, 1: 1: 1.5 oranında ahşap yongalar, büzücü (katkı maddeleri ile çimento) ve sudan yapılmıştır. Yüksek yükleme yüküne sahip bir duvar için daha dayanıklı bir bloğa ihtiyacınız varsa, büzücü oranları buna göre değişim

Arbolite bloklar videoyu

Arbolit bloklarının avantajları ve dezavantajları

En önemli şey, evin dış duvarlarının inşasında ve malzemenin düşük maliyeti yüksek enerji verimli göstergelerdir. Ancak düşük güç nedeniyle, sadece düşük katlı binaların inşası için diyelim.

Arbolitin avantajları

Termal yalıtım özelliklerinde, sıradan beton veya tuğladan önce. Termal iletkenliği sadece 0.08 w/(m*c).
Ahşap en iyi özelliklerine sahiptir, ancak bunun aksine yangözlüdür. Arbolitin yanması zordur, bu da yangın sırasında çok az duman oluşturur.
Ev ısıtıldığında ve ısıtma sistemi müteakip olduğunda, odadaki ısı, dışarıdaki negatif bir sıcaklıkta bile uzun süre kalacaktır.
Buhar geçirgen özelliklerinde, sadece ahşaptan ikincisidir. Bu nedenle, oda yüksek nemle bile her zaman iyi bir mikro iklim olacaktır. Bu nedenle bu malzeme bir sauna veya banyo yapımı için seçilir.
Düşük mukavemete rağmen (arbolit bloklarından binaların inşası 3 kattan daha yüksek değildir), yüklerin gerilmesine karşı iyi karşılanır. Ev yürümeye başladığında toprağı baharat ederken özellikle önemli olan. Malzemenin bu özellikleri, yapıyı çatlakların görünümünden koruyacaktır.
Don direnci, ürünün markasına bağlı olarak, F25 F50 içinde olabilir, ancak kışın nem ve negatif sıcaklık değişiyorsa, arbolitin raf ömrü önemli ölçüde azalır.
Bu ucuz malzemenin istenen boyutlara ayarlanması kolaydır, sabit nesneler yeterince sıkı bir şekilde tutulur. Küçük ek binalar veya garajlar için en iyi seçenek olacaktır.

Blokların küçük ağırlığı, temelden tasarruf etmenizi sağlar, çünkü ikincisi yüksek yüklenmeyecektir.

Arbolitin dezavantajları

Düşük mukavemet, dar çerçevelere arbolit bloklarının kullanımını sağlar. Sadece düşük dereceli yapı, iç bölümler veya ilave termal yalıtıma izin verilir.
Malzemenin dayanıklılığı kalitesine bağlıdır. Büyük fabrikaları uzmanlaştırmanın yanı sıra, bugün ülke çapında blok yapan ve daha düşük fiyatlarla satan birçok özel küçük şirket var. Ancak, ne yazık ki, ürünlerinin kalitesi, malların maliyetini mümkün olduğunca azaltma ve alıcı için cazip hale getirme arzusu nedeniyle genellikle düşük kalır.
Gost'a göre yapılan malzemenin köpük betonuna neredeyse eşit bir maliyeti vardır. Bunun nedeni, imalatında insan emeği olmadan yapamamasıdır.
Blokların boyutundaki hatalar nedeniyle, duvar sırasında dikişler düzensizdir. Ve malzemenin kendisi güzel bir görünümde farklılık göstermez, bu nedenle evin cephelerinin bitiş dekoratif kaplanması gereklidir.

Arbolit blok türleri

Toplamda 2 ana tür üretilir:

Yapısal. 500-800 kg/metreküp en yüksek yoğunluğunu farklıdır. Çip ile ilişkili çimento içeriği ile orantılıdır. Özellikler açısından, yük taşıma duvarları ve destekleri döşemek için uygundur. Daha fazla güç için, takviyesine çubuklar veya ağlarla izin verilir.
Isı yalıtımı. 500 kg/metreküp aralığında yoğunluk. Yük olmayan iç bölümlerin yapımı ve termal yalıtım tabakası olarak tasarlanmıştır.

Arbolitin 2 formu olabilir:

Blok şeklinde. Bu zaten belirli boyutlarda malzemeyi kullanmaya hazır. Ancak malzemenin özellikleri ve boyutlarındaki üretimi nedeniyle önemli hatalar olabilir. Gost tarafından düzenlenmesine rağmen, aslında, daha sık tutarsızlıklar bu parametreleri aşmaktadır. Bu, tasarım aşamasında ve gerekli sayıda malzemenin hesaplanmasında bile dikkate alınmalıdır. Bloklar büyük bir boyuta sahiptir, bu nedenle inşaat hızı yüksektir.
Monolitik. Doğrudan şantiyede kullanılmadan hemen önce yapılır. Yoğurduktan sonra hemen tamamen kullanırlar. Bu yöntem, ince bir ısı sönen tabaka oluşturmak için uygundur (arbolit, köpük veya köpükün kaldırılamayan bir oluşumuna döküldüğünde). Döküldükten sonra, kompozisyonun ayarı sırasında işi durdurmanız gerekecek. Bu en az 7 gün.

Arbolit bloklarının teknik özellikleri

Arbolitte beton için eşit bir ahşap olmasına rağmen, bu malzeme sınıfı tam olarak inşaat taşına atıfta bulunur. Bu nedenle, işaretlenir ve tam olarak diğer beton ürünler olarak bir güç sınıfı verir.

Şekle, arbolit blokları şu olabilir:

u şeklindeki bir girintiyle. Jumper'lı kapı veya pencere ayakkabıları için uygun;
duvar blokları büyük, orta veya dar olabilir;
sallar. Ancak mutlaka dayanıklı ve yoğun bir beton tabakası vardır, çünkü arbolitin özellikleri bu durumda gerekli gereksinimleri karşılayamaz. Gost uyarınca izin verilen uzunluk 480 cm'yi geçmez.

Arbolite blok üretim teknolojisi

Bu nedenle, teknolojik sürecin kendisi oldukça basittir, bu nedenle, ahır veya tavuk kümesi gibi küçük binalar için kendi ellerinizle bir monbolitik blok mono yapın. Ancak kompozisyonun yavaş sertleşmesi nedeniyle, özellikle dolgu için çok az form varsa, üretim çok zaman alacaktır. Özellikle arbolitin gerekli gücü sadece 12 derecelik ve daha yüksek bir sıcaklıkta kazanması şartıyla. Tabii ki, daha düşük sıcaklıklarda olası çalışacak özel kimyasal bileşenler ekleyebilirsiniz, ancak bu, malzemenin maliyetinde bir artışa yol açacaktır.

Teknolojik sürecin aşamaları

Ahşap cips almak. Bunun için, herhangi bir kereste fabrikasında büyük miktarlarda mevcut olan ahşap atıkları uygundur. Karaçam ve kavak dışında hemen hemen tüm ahşap çeşitleri uygundur. Arbolitin nitelikleri için temel olan miktardaki katı kısıtlamaları unutmamalıyız. Bu nedenle, üreticiler çeşitli kırıcılar (parlatıcı, çekiç, disk veya döner noble) kullanarak kendi başlarına çipler yaparlar.

Oranlar. Profesyoneller özel dağıtıcılar kullanıyorlarsa, bağımsız üretimin ağırlık veya hacim ile yönlendirilmesi gerekecektir.
Bileşenlerin bağlantısı. İlk olarak, bir şerit ve çimento bağlayın. Bunu bir kürekle manuel olarak yapmak mümkün değildir, beton bir mikserde sadece uzun vadeli bir yoğurmaya izin verilir.
Formu doldur. Oluk üzerindeki bitmiş karışım, özel metal veya ahşap formlarına verilir.
Trombovka. Bu, kaçırılmayacak çok sorumlu bir aşamadır. Burada manuel emek kullanılır, çünkü önce karışım hava kabarcıklarını çıkarmak için delinmelidir. Daha sonra rampa vibrotol içinde gerçekleştirilir.

İpucu: Çimentonun yongalarla zayıf yapışması nedeniyle, rampa 20 dakikadan fazla sürmemelidir, aksi takdirde beton çipten ayrılmaya ve alttaki kompakt olmaya başlar.

Sertleştirme. Doğrudan güneş ışığı olmayan havalandırılmış depolarda meydana gelir. Formlar bir günde kaldırılır. 2-3 hafta sonra daha fazla ulaşım mümkündür.

Arbolit blokları üreticileri

Her şehirde birden fazla arbolit bloğu üretimi vardır. Ancak çoğu zaman zanaat koşullarında üretilir ve yerel kaynaklar hakkındaki duyurularla satılırlar. Yakınlarda büyük bir tesis yoksa, arbolit evlerinin inşasına katılan şirketle temasa geçmek daha iyidir. Kural olarak, her zaman tüm teknolojilerin gözlemlendiği kendi üretimi vardır.

Arbolit blokları ile uğraşan Rusya'nın en büyük işletmesi EcoDrev Ürünü. Ürünlerini geniş yapı malzemesi pazarlarına tedarik ediyorlar. Ortalama olarak, yapısal malzemenin maliyeti 5500 6000 ruble/m3 ve termal yalıtım 4500 ruble/m3'tür.
Üreticinin daha düşük fiyatları Arbolit ticareti - Teslimat ile 5300 ruble/m3. Sadece dolu değil, aynı zamanda içi boş tuğla da üretiyorlar.
Arbolit Vologda bitkisi Ayrıca çoğu bölgede ürünlerini sunar. Yapısal bir bloğun fiyatı 4100 ruble/m3'tür.

Doğrudan üreticiden büyük hacimler satın alarak, her zaman ek bir indirim üzerinde anlaşabilirsiniz.

Arbolit Blok Aracı

Arbolit blokları için özel ekipman gerekli değildir, standart araçlar hazırlamak yeterlidir:

beton karıştırıcı;
büyük metal palet;
arboliti doldurmak için form;
ayırıcı. Birkaç küçük blok dökülmesi veya bir biçimde boşluk yapması planlanıyorsa gereklidir;
titreşimli büyük bir elek;
titreşim veya çekiç;
çatallar, kürek ve kova;
usta Tamam.

Arbolit bloklarının çizimleri

Arbolit bloklarının üretimi için yongaların hazırlanması

Bu iki yöntemle yapılır.

Açık havada çıkış

İlk başta, herhangi bir kereste fabrikasında büyük miktarda cips veya ahşap yonga elde edilir. Kural olarak, her zaman ücretsiz olarak verilir, sadece teslimat için ödeme yapmanız gerekir.
Böyle bir olasılık veya malzeme yoksa düşük kalitede, o zaman doğranmış bir makine (kiralanabilir) yardımıyla, malzeme kereste bağımsız olarak hazırlanır.

Kullanmadan önce, yongalar 2-2.5 ay boyunca açık havada tutulur. Bu süre zarfında testere, bitmiş blokların kalitesini olumsuz etkileyen (fermantasyon başlayabilir) içinde bulunan sükrozdan temizlendi. Bu süre zarfında, yongalar birkaç kez yavaşlar ve kalsiyum oksit ile tedavi edilir, döndürülür. Keşke bunu hava alt tabakaya düşecek şekilde. Bu, malzemenin bozulmasını önleyecektir.

Kireçtaşı işleme

Kireçtaşı,% 1.5'lik bir çözelti elde edilene kadar su ile karıştırılır. Bu çok büyük bir kap gerektirecektir. Ortaya çıkan çözeltiye 200 L/1M3 yongası hızında dökülür. 4 gün boyunca günde 2 kez karıştırın.
Sonra büyük çöpleri ayırmak ve kurumaya bırakmak için büyük bir elekten geçerler.

Arbolit blokları için çözüm ve formlara dökülme

Arbolit blokları için numune oranları şuna benzer: 25-30 kg çimento m400/25-30 kg cips/1 kg sıvı cam/35-40 l su.
Yoğurma için elektrikli beton mikserine ihtiyacınız var. İlk olarak, istenen su hacmi dökülür, sıvı cam eklenir ve yüksek kaliteli karıştırma için birkaç dakika karıştırmaya başlar.

Sonra çipler doldurulur ve karıştırılır. Kuru alan olmayacak şekilde her şeyi ıslatmalıdır.
Sırada çimento kuyruğu. Bir kerede uykuya dalırsanız, topaklar kaçınılmaz olarak oluşur. Bu nedenle, çalışan bir beton karıştırıcıda yavaş yavaş uykuya dalmak gerekir.
Beton mikserin işini durdurmadan, tüm çimento bir çip ile homojen bir kütle oluşturana kadar eklenir. Bu sadece ahşap yongalar eşit olarak ıslaksa mümkündür.
Bitmiş arbolit karışımı, çıkarılabilir formlarda veya kalıpta düzenlenir. Vibro dirençli varsa, süreç çok basitleştirilir. Formları doldurduktan sonra, sadece sonucu beklemek ve bitmiş blokları çıkarmak kalır.
Arbolit bloklarının bağımsız bir zanaat yöntemiyle üretimi ile, manuel emek çoğunlukla sıkıştırma için kullanılır. Bunu yapmak için, bir sapla bir metal tabakası şeklinde bir ramily hazırlayın.
Şekil, alt olmayan bir kutu metal veya tahtadır. Kesinlikle eşit bir yüzeye takın, bir katman karışım ve kompakt dökün. Katman sayısı şeklin yüksekliğine bağlıdır. Ne kadar çok varsa, blok o kadar yüksek kaliteli ve dayanıklı olur. Ortalama olarak, yaklaşık 5 kat dökülür. Fazla havayı gidermek için, her dolgudan sonraki karışım bir çatal veya metal çubuk ile delinir.

En yüksek yoğunluk için, geri alma daha küçük olacak şekilde kesmeniz gerekir. Güçlü ve daha zayıf basıncı dönüşümlü olarak alternatif olarak almak en iyisidir.
Çözeltinin fazlasının sonunda, bir mala ile temizlenir.
En iyi güç titreşim yoluyla elde edilir. Bu durumda, manuel olarak çiğnenmenize gerek yoktur. Karışımı döktükten sonra, kalıp bir yük ile bastırılır ve titreşim 15-20 dakika dahil edilir.
Sonra kurutma anı gerçekleşir. Arbolit çözeltisinin mukavemeti yüksekse, şeklin hemen ham bloklardan çıkarılmasına ve boş zamanlarına gönderilmesine izin verilir. Ancak daha likit bir kıvam ile bu yapılamaz. Blok geometrisini kaybedeceğinden.
Teknolojik süreç, blokların 60C sıcaklıkta 2 gün boyunca kurutulmasını içerir. Ama evde, daha önce bir filmle kaplı 2-3 hafta boyunca sokakta kurutuluyorlar.

Arbolit Blocks Video Üretimi

Arbolit bloklarının üretimi için ipuçları

Hazır çipler küçük arbolit blokları üreticilerinden satın alınabilir.
Bloğun şekilden daha kolay çıkarılması için, içi pürüzsüz malzeme ile, örneğin ketenle bitmiştir.
Bir dizi güç için, blokların hidrasyona uğraması gerekir. İlk 10 gün filmin altında 13-15 c sıcaklıkta kurumaları gerekir.
Arbolit blokları sadece yük taşıyan duvarların yalıtımı için gerekiyorsa, teknolojik işlem biraz basitleştirilebilir.
Hemen bitirme blokları yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, çiğ bir blokta, formda bir spatula ile bir macun tabakası uygulanır ve düzleştirilir.

Site arama