Beton zeminlerde dikişlerin dikilmesi

Zemin şapının cihazı, onarımın önemli aşamalarından biridir. Beton dayanıklı ve güvenilir bir malzemedir, ancak yine de dinamik yüklere, sıcaklık değişikliklerine, agresif kimyasal maruziyete ve suya karşı savunmasızdır. Böylece, tarama güvenilir bir şekilde yok ve hizmet vermez ve uzun süre hizmet etmez, beton zeminlerdeki dikişlerin kafasına ve mühürüne özel dikkat gösterilmesi önerilir.

İçerik:

1. Betonda dikişleri kesme ihtiyacı
2. Deformasyon dikişlerinin sınıflandırılması
   • Yalıtım dikişleri
   • Büzülme dikişleri
   • Yapısal dikişler
3. Genel sütür kesim kuralları
4. Dikişleri mühürlemenin yolları
5. Sızdırmazlık ile sızdırmazlık dikişleri
    

Betonda dikişleri kesme ihtiyacı

Herhangi bir zemin, çoğunlukla beton bir şap ile donatılmış bir kaplama ve bir tabandan oluşur. Yapısındaki beton, plastik deformasyonlara sahip olmayan çok kırılgan bir malzemedir. Mukavemet özelliklerini aşan yükü uygulamadan sonra, örneğin plastik veya diğer plastik malzeme durumunda, yıkım olmadan deforme olamaz ve cam gibi çatlayacaktır.

Ayrıca, beton zemindeki iç gerilmelerin etkisi altında, parçanın sertleşmesi sırasında sıcaklık değişiklikleri ve büzülme deformasyonlarından kaynaklanan çatlak gözlenir. Zeminin krakerlerini sınırlamak ve beton şaptaki çatlakların görünümünü kontrol etmek için deformasyon dikişlerinin kesilmesi önerilir.

Deformasyon dikişlerinin sınıflandırılması

Beton döşemede, en sorumlu olay zemindeki deformasyon dikişlerinin doğru yapısıdır. Beton zeminde üç tip deformasyon dikişi vardır: yalıtım, büzülme ve yapısal.

Yalıtım dikişleri

Operasyonu sırasında evin yapıları çeşitli deformasyonlara tabi tutulur. Bu deformasyonlara neden olan birçok neden var. Bunlar çevresel faktörlerin, toprak hareketlerinin, sıcaklık etkilerinin etkileridir. Bu tür deformasyonların temelden ve duvarlardan beton zemine aktarılmasını önlemek için, parçaların sütunlar, duvarlar, ekipman temelleri olan diğer yapılarla temas ettiği yerlerde, yalıtım dikişlerinin parçaların kalınlığına ayarlanması gerekir.

İzolasyon tipi bir sütür, binanın diğer yapısal unsurlarından bağımsız olarak zeminin çalışmasına izin verecektir. Sertleştirme işleminde beton, büzülme, hacim azalma ve taramın sabit bir nesne ile sert bir debriyajı varsa ve yalıtım dikişleri olmazsa, yüksek derecede olasılıkla çatlar.

Deformasyonların evin yapılarından zemine aktarılmasını dışlamak için temellerin ve sütunların yanı sıra duvarlar boyunca izolasyon dikişleri düzenlenir. Bu tip dikişler, beton dökülmeden önce yalıtım malzemesinin yapısının yapıları boyunca döşenerek oluşturulur. Yalıtım malzemesi, yıkım olmadan, yani sıkıştırılacak plastik deformasyonları algılamalıdır. Böyle bir izolasyon malzemesinin şapın yüzeyinde görünmemesi önemlidir.

Genellikle dikişin kalınlığı 10 milimetreye ulaşır. İzolasyon dikişleri bir daire veya kare şeklinde olabilir. Sütunun köşesinin karşısında düz bir dikiş oluşturmak için kare dikiş sütunun etrafına 45 derece dağıtılmalıdır. Büyük bir yüke sahip yerler için tasarlanmayan dikiş yoluyla, ekipman hareket edecekse, şapın%25 artması önerilir.

Sütunların etrafına beton dökülürken, kalıp dikiş çizgisi boyunca kurulur. Kalıptan sonra ve yerine istenen kalınlığın yalıtım malzemesini yerleştirdikten sonra. Kolon ve dikiş arasındaki geri kalanlar beton bir çözelti ile dökülür ve düzeltilir. Ayrıca beton zemindeki dikişleri sertleştirilmiş betondaki kolonların etrafındaki eşkenar dörtgenlerle kesebilir, parçanın tüm derinliğini kesebilir ve yalıtım malzemesi ile doldurabilirsiniz.

Büzülme dikişleri

Beton şapı düzensiz bir şekilde yukarıdan aşağıya doğru kurur. Zeminin üst kısmı daha güçlü kurur ve alttan daha fazla oturur. Tepe kendini sarmaya çalışır, daha sonra kenarlar merkezin üzerinde olur. Sonuç olarak, betonda iç gerilmeler ortaya çıkar, bu da çatlak oluşumuna yol açar. Kaotik çatlamayı önlemek için, şapta büzülme dikişleri kesilir.

Sıkışlar, şapta düz levha düzlemi oluşturmanıza izin verir. Betonu sarmaya ve kurutmaya çalışırken, dikişler hafifçe açılır ve çatlaklar kaotik değil, belirli bir yerde oluşur. Beton hala plastik kalırken veya beton işlemenin bitiminden sonra dikişleri keserek, dönüşen rayların yerleştirilmesiyle yasa dikişleri yapılabilir.

Deformasyon büzülme dikişleri sütunların eksenleri boyunca yapılmalı ve daha sonra sütunların çevresi etrafında yürüyen eklemlerin köşeleri ile birleşmelidir. Sütundan dikiş mesafesi, tarağın kalınlığını 24-36 kez aşmamalıdır. Koridorlarda, büzülme dikişleri, parçanın genişliğine eşit olan uzaktan yerleştirilmelidir. 300-360 santimetreden fazla genişliğe sahip yolların merkezde uzunlamasına bir dikiş olması gerekir.

Büzülme dikişleri ile oluşturulan Paul haritaları, beton zemindeki dikişlerin fotoğrafında gösterildiği gibi L şeklinde ve uzun kartlardan ve dallardan kaçınarak kare olmalıdır. Kartın uzunluğu, bir buçuk kez genişlikten fazla olmamalıdır. Zemin haritası ne kadar küçük olursa, beton bir şapta kaotik bir çatlama olasılığı o kadar küçük olur, ancak aşırıya kaçmamak da önemlidir.

Dış köşelerde testere dikişlerinin oluşturulması gerekir, çünkü aksi takdirde çatlaklar köşelerden gidebilir. Yüksek derecede olasılıkla çatlamış çok keskin açılara sahip şap bölümü. Mümkünse bu açılardan kaçının. Bu mümkün değilse, tabanın iyi sıkıştırıldığından emin olun ve çatlak oluşumunun büyük olasılıkla olduğu yerlerde dikişleri kesin. Bazen, dış ve keskin köşelerdeki çatlakları kapatmak için, grup ayrıca çelik takviye ile güçlendirilir.

Yapısal dikişler

Beton zemini doldurmak için tüm prosedürün, süresi 1 günden fazla olmayan molalar olmadan gerçekleştirildiği nadiren gerçekleşir. Bu sadece küçük bir alana sahip odalarda ve beton karışımının kesintisiz olarak iletilmesi şartıyla mümkündür. Tipik olarak, dolgu önemli teknolojik molalarla gerçekleştirilir. Bu süre zarfında döşenmiş beton biraz güç kazanmayı başarır. Farklı döşeme dönemlerine sahip şapların temas yerlerinde, yapısal dikişleri kesmek yararlıdır.

Beton döşeme için gündüz işini bitirdiğiniz yerlerde yapısal dikişler düzenlerler. Mümkünse, beton zemindeki diğer dikişlerden yaklaşık 1,5 metre mesafede, kendilerine paralel olarak yerleştirilirler. Yapısal dikişler için şapın kenarlarının şekli genellikle bir oluğa bir başak prensibine göre yapılır.

Yapısal dikiş, yalıtım ve büzülme dikişlerinin arzu edilmediği yerse, dikiş boyunca döşenen uyuyanları kullanabilirsiniz. Reiki, beton şapının derinliğinin ortasındaki dikişe dik açılara yerleştirilmelidir.

Genel sütür kesim kuralları

Güçlü bir beton şapı, aşınma dirençli, çeşitli mekanik yüklere ve negatif etkilere dirençli olmak için, yüksek sınıf malzemelerinin kullanılması ve zamanında ve profesyonel olarak deformasyon dikişlerini kesmeniz önerilir. Beton zeminde dikişleri kesmek için genel kurallar vardır, bu da kendinizi tanımak için yararlı olacaktır:

1. Kesme süresi. Dikişler beton döşendikten hemen sonra veya bıçak tarafından hasar görmemesi için, ancak keyfi çatlaklar olasılığına göre istenen gücü kazandıktan sonra kesilmelidir. Islak kesimde, bu tür koşullar betonun bitiş işlenmesinden yaklaşık 4-12 saat sonra meydana gelir. Her ne kadar belirli koşullar altında dikişleri bir günde kesmek de mümkündür. Kuru betonda, dikişlerin kenarları parçalanmaya başlayana kadar dilimleme mümkün olduğunca çabuk yapılmalıdır.
2. Deneme dikişi. İşçi, beton çözeltinin sertleşmesinden birkaç saat sonra bir deneme dikişi yapmalıdır. Bir test dikişini keserken agrega parçacıkları betondan düşerse, kesmeye başlamak için çok erkendir. Ve bıçağın agreganın tanesini betonla kesme zamanı.
3. Araç ve ekipman. Her dikişin yeri, tebeşirle gerilmiş bir ip üzerinde ana hatları çizmek için alışıla sahiptir. Kesme prosedürü için bir kılavuz olarak, bir cetvel, örneğin, en az 4 santimetre genişliğe sahip bir kart kullanılır. Taze betondaki dikişler özel bir kesici tarafından yapılabilir ve kuru beton zeminde dikişler içilir. Dikişleri keserken, ana parçalanırsa, her zaman elinizde yedek ekipman olmalıdır.
4. Kesme teknolojisi. Sıcak havalarda veya çatlama tehlikesinde, bazen ara kesimden önce her üçüncü dikişin kesilmesi önerilir. Genellikle dikişler betonun döşendiği sırada kesilir. Dikişler, beton şapının kalınlığının 1/4 - 1/3 derinliğine kadar kesilmelidir. Özel taşıyıcılarla taze kullanılan beton üzerinde yapılan dikişler biraz daha düşük bir derinliğe sahip olabilir. Tipik olarak, kesiklerin aralığı, şapın kalınlığının 24-36 ile çarpılması sonucu seçilir. 10 santimetre bir şapta, dikişler birbirinden 240 360 santimetre mesafede kesilir. Önemli büzülmeye sahip beton için, kesim aralığını 240 santimetre göstergeye yakınlaştırması tercih edilir. Böyle çapraz bir dikişten geçen çatlakların oluşumunu kışkırtan doğranmış dikişlerin T şeklinde bir kesişimini hariç tutun.

Dikişleri mühürlemenin yolları

Dikişlerin sızdırmazlığı, dikişleri agresif medya ve suyun penetrasyonundan ve tıkanmadan korumanızı sağlar. Beton zeminlerdeki çatlakların sızdırmazlığı, şapı güçlendirmenizi ve eklemlerdeki mekanik vuruşlardan korumanızı sağlar, boşlukları, delinmeleri ve aşınmayı önler. Bu, özellikle beton zemine seramik karolar koymayı planlıyorsanız önemlidir, çünkü çatlaklar kaplamada sızdıran dikişlerle görünür, bu da karo kaplamanın hızlı bir şekilde yok edilmesine yol açar.

Deformasyon dikişlerini kapatmak için farklı malzemeler kullanılır:

1. Servital Turnike. Beton zeminde deformasyon dikişlerinin sızdırmazlığı için etkili bir yöntemi, köpüklü polyesterden yapılmış bir sızdırmazlık turnikesi yapmaktır. Bu malzeme kullanımda oldukça pratiktir ve düşük sıcaklıklarda bile yüksek esnekliği korur.
2. Beton zeminin eklemleri için bir dolgu macunu. Çok popüler bir seçenek, her türlü sızdırmazlık mastiğinin kullanılmasıdır. Kabulmadan sonra malzeme elastik hale gelir ve dikişleri sudan tamamen izole eder. Çatlakların sızdırmazlık maddesi ile muamele edildiği yüzey de bir toz kaynağı olmayacaktır.
3. Hydroshponki. PVC, kauçuk veya polietilen bazlı sızdırmazlık malzemesini kullanmak için başka bir yöntem. Bu tür bir malzeme, polimer malzemelerden yapılmış hidrolik sponser adı verilen profilli bantlar, beton çözeltisi dökülürken deformasyon dikişinin içine döşenir.
4. Deformasyon dikişleri için profiller. Deformasyon dikişlerini beton zemine takmanın son yolu, dona dayanıklı kauçuk ve alüminyum veya çelik kılavuzlardan oluşan deformasyon dikişleri için bir profil kullanmaktır. Sızdırmazlık kauçuk, dikişin içine kir ve nemi geçmez. Bu tür profillerin montajı, yükün şaptaki eylemlerini azaltmanıza ve beton zeminin çatlamasını önlemenize olanak tanır. Bu tür profiller -in ve ek yükte oluşturulur.

Sızdırmazlık ile sızdırmazlık dikişleri

İnşaat uygulamasında farklı sızdırmazlık maddeleri kullanılır. Kimyasal doğanın yanı sıra bir ve iki bileşenli bileşen sayısı bakımından farklılık gösterirler. En yaygın olanı poliüretan, akrilik ve lateks malzemelerdir. Poliüretan sızdırmazlık maddeleri, mukavemet, nispi uzatma, direnç ve dayanıklılık için en iyi göstergelere sahiptir.

İki bileşenli sızdırmazlık maddesi kullanarak beton zeminde deformasyon dikişlerinin sızdırmazlığı için prosedüre bakalım:

1. Araç ve malzemelerin hazırlanması. Sızdırmazlık ile devam etmeden önce: Hermetik mastik, bir astar uygulamak için bir fırça, dolgu tabakasını düzleştirmek için üçgen dar bir spatula, alt tabakayı güçlendiren, boşluğa sıkmak için bir çerçeve tabancası olan bir çerçeve tabancası uygulamak için bir çilek tabakası uygulamak için bir çerçeve tabancası dolgu macunu.
2. Tabanın hazırlanması. Taban kuru, güçlü, mantar hasarı belirtileri olmadan, tozdan temizlenmiş, herhangi bir dökme malzeme, yağ, çamur, pas, yağ, eski boya veya diğer maddeler, debriyajı etkileyebilecek sabit parçacıklar değil. Bu nedenle, deformasyon dikişini sızdırmadan önce, sıkıştırılmış havayı temizleyerek, kum fırtınası veya fırça ile mekanik temizlik vasıtasıyla çöp ve tozdan temizlenmeli ve daha sonra bir astarla işlenmelidir. Kompresörü kullanarak, dikişte bir yağ filmi bırakmadığından emin olmalısınız. Dar dikiş, dolgu macunu uygulamadan önce hafifçe genişletilir. Üsleri güçlendirmek için konsantre astarla önceden tedavi etmeniz gerekir.
3. Mühek Makinesi. İki bileşenli bir bileşim kullanırsanız, 3-5 dakika boyunca homojen bir kütle elde edilene kadar paster'ı sertleştirici ile karıştırın. Talimatlarda belirtilen bileşenlerin dozajını ihlal etmek imkansızdır, çünkü sertleştiricilerin sayısındaki azalma dolgu macununun yetersizleşmesini kışkırtır ve artışı sert sızdırmazlık maddesi üretimi ile doludur. Akışkanlığı arttırmak için, bileşimi 1 kilogram bileşim başına 80 gramda bir çözücü (benzin, beyaz spor) ile seyreltebilirsiniz.
4. Sızdırmazlık maddesinin uygulanması. Dikişin tüm uzunluğu boyunca tek tip bir tabaka ile bir tabanca ile bir sızdırmazlık maddesi uygulayın, daha sonra beton zemindeki dikişler hakkında videoda gösterildiği gibi, sızdırmazlık maddesi şeridini beton bir zeminde bir spatula ile düzleştirin. Eşit ve güzel bir dikiş elde etmek için, bir sabun çözeltisinde yumuşatmadan önce spatulayı nemlendirebilirsiniz. Fazla sızdırmazlık maddesini çıkarın. Böyle bir sızdırmazlık maddesinin yaşayabilirliği, sıfırın 20 derece üzerinde bir sıcaklıkta 40 dakikaya yakındır. Kompozisyon, yüzeyde bulaşma yeteneğinde kendini gösteren canlılığını kaybettiğinde, istiflenmiş bir çatlak üzerinde 1-2 milimetre kalınlığa sahip bir çimento veya kum tabakası uygulanması önerilir. 5-7 gün dolgu macunu ile bir dizi mukavemet zamanı. İç mekanda ve tamamlandıktan sonra iş yaparken, odayı dikkatlice havalandırmak gerekir.

Buna ek olarak, böyle bir sızdırmazlık maddesinin özel esnekliği, zemin ve beton levhalardaki çatlakların ve deliklerin beton zemini ve yol tuvallerindeki çatlakları onarmak için onarım için kullanmanıza olanak tanır. Kompozisyon, sıfırdan 50 dereceden artı 60 derece santigrat dereceden sıcaklık dalgalanmalarına dayanır, bu da tesis dışındaki beton işleri için başarı ile kullanılmasına izin verir.