Beton zemin çeşitleri. DO -IT -IT -Kendin Somut Kurulum Talimatları

Üretiminin teknolojisi, beton zeminin nerede çalışacağına bağlıdır. Özellikle dikkat, ana görevi büyük yüklere dayanacak olan sanayi bölgesindeki beton zeminin üretilmesinin teknolojik sürecini gerektirir. Geleneksel kaplamaya alternatif olarak, giderek daha sık dairelerde, evlerde ve depo alanlarında modern polimer zeminler tarafından düzenlenir. Tüm beton zemin çeşitleri ve bunları doldurma yöntemleri hakkında bu makalede tartışılacaktır.

İçerik:

1. Beton zemin çeşitleri
2. Beton zemin dökmek
3. DIY Polimer Beton Paul
4. Kendi ellerinizle endüstriyel beton zemin

Bir taban olarak beton bir zemin seçmek, beklerler:

• dayanıklılık;
• kuvvet;
• nem direnci;
• bakımda ezici;
• saçmalık;
• ahşap döşemenin tabi olduğu küf ve mantarın olmaması.

Beton zeminler fotoğrafı

Tüm bunlar onu hem konut binalarında hem de ıslak ve ısıtılmamış tesislerde kazanan bir kat seçeneği haline getiriyor. Kendi ellerinizle tüm kuralları gözlemleyerek somut bir zemin yaparsanız, önemli bir yıkım olmadan bir on yıldan fazla sürecektir.

Beton zemin çeşitleri

Koşullu olarak, beton zeminler 2 tipe ayrılır: beton çözeltiden klasik ve dökme term polimer.

• Bir oturma odasında, örneğin bir dairede beton bir zemin yapılırsa, standart bir şemaya göre gerçekleştirilir.
• Durum depo veya üretim bölgelerinde çok daha karmaşıktır. Binanın projesini oluşturmadan önce bile, operasyon sırasında gelecekte sağlanacak tahmini yükleri hesaplamanız gerekir. Ek olarak, kimyasallara maruz kalma derecesi ve sıcaklık değişiklikleri belirlenir, tüm bunların birlikte beton zemin üzerinde güçlü bir etkisi vardır.
• Zemini depoya dökerken, gelecekteki rafların yüksekliğini ve maksimum yüklerini hesaplayın. Bu, altta yatan tabakanın işlevini yerine getiren toprağın destekleyici yeteneklerine gerçek bir değerlendirme verilmesine yardımcı olacaktır. Tüm bunları dikkate alarak, takviye yöntemi, bir beton markası ve dolgunun kalınlığı doğru bir şekilde seçildiğinden, beton bir zeminin ekonomik olarak karlı bir projesi elde edersiniz.

Beton zemin dökmek

• Yanan poliüretan zeminlerÜst tabakada ilave işlenmeden estetik bir görünüme sahiptirler. Amacına bağlı olarak, bu tür kaplamalar farklı bir esneklik ve mukavemete sahiptir. Büyük yüklere, titreşime, darbelere ve sıcaklık değişimlerine uzun süre dayanırlar.
• Dökme epoksi zeminleryüksek mukavemetli özelliklere sahiptirler, aşınmaya ve kimyasal etkilere dirençlidirler ve aynı zamanda büyük bir renk ürün yelpazesinde üretilirler. Bununla birlikte, darbelerin esnekliği ve mukavemeti düşüktür, ancak kuvars dolgu maddesi bileşime eklenirse bu düzeltilebilir.
• Akrilik dökme katlar Güçlü sıcaklık dalgalanmalarına, gerilme mukavemetine oldukça dirençlidirler. Ve ultraviyole karşı direnç sayesinde, genellikle açık alanlarda kullanılırlar.

İpucu: Belirli bir tür seçerken, kompozisyona dikkat etmeniz gerekir. Ek güçlendirme katkı maddeleri içeriyorsa, buna yüksek derecede doldurulur. Kompozisyon ince -katman adının saf formuna döküldüğünde.

DIY Polimer Beton Paul

Toplu beton zemini takmak için araçlar:

• çözeltiyi karıştırmak için kap;
• iğne silindiri;
• geniş metal spatula;
• yapışkan bant, bir karıştırıcı nozul ile tornavida;
• seviye.

Karışımın hazırlanması gerekecektir, çünkü satışta her zaman iki bileşen şeklinde satılır. Çözümü kullanımdan hemen önce karıştırın.

İş aşamaları

• Polimer beton zeminin cihazı yüzeyin hazırlanmasıyla başlar. Bitmiş zeminin çalışma uzunluğu bu işlerin kalitesine bağlıdır.
• Zemin ahşap ise, cilalı ve kurutulmalıdır. Ardından, tahtalar arasındaki tüm dikişleri dolgu macunu ve astarla doldurun. Ayrıca, tüm tahtaların eklenmesinin gücünü kontrol etmek de önemlidir, böylece ayak altına girmezler ve gıcırdatılamazlar.
• Beton taban, eğer eski ise, tüm çatlakları dolduran bir dolgu macunu ile onarılır. Yüzeyi çok kötü hasar görmüşse, üst tabakayı çıkarmanız ve zımparalamanız önerilir. Beton tabanın yüksek gözenekliliği nedeniyle, her durumda astarlanmıştır.

• Bir maksimum güç kümesi için, çalışma sırasında 5-25 C sıcaklık rejimini gözlemlemek gerekir.
• Hazırlanan çözüm hava kabarcıkları içermemeli, eşit olarak karıştırılmamalı ve tutarlılıkta kefire benzemelidir. Bu nedenle, bununla çalışma hızlı bir şekilde, çözelti tabana dökülürken, ikincisi hemen geniş bir spatula ile yüzeye dağıtır. Yüksek sivri uçlu özel ayakkabılarda yeni dikilmiş bir zemin boyunca hareket etmeniz gerekir. Zanaatkârlar onları kendi başlarına yaparlar, onları çivi ile tahta parçası boyunca eski ayakkabılara vidalar.
• Siteyi döktükten sonra, dökülürken kaçınılmaz olarak oluşan tüm hava kabarcıklarını çıkarmak için 30 dakika bir iğne silindiri ile işlenir. 30-40 dakika sonra, dökme zemin yakalayacak ve akla getirecek.

• Ortalama olarak, kuru bileşim tüketimi 1.5 kg/m2'dir. 10 mm'lik bir tabaka kalınlığıdır.

İpucu: Bir dökme zemin ile çalışırken zararlı buharlaşmalar vardır. Bu nedenle, kişisel koruyucu ekipmanlarda çalışmanız önerilir. Buna ek olarak, odada iyi havalandırma sağlanmalıdır, bu reçinelerin buharlaşmasını ve zemini ayarlama hızını hızlandıracaktır.

• 3 gün sonra, kalınlığı sadece 2-3 mm olan bir kaplama tabakası dökülür. Güç kazandığında, irade poliüretan vernik ile tedavi edilebilir. Bu sadece güzel bir görünüm için değil, aynı zamanda kimyasal bileşimlere karşı daha iyi direnç için de gereklidir.
• Dondurulmuş zemin güçlü bir tabandır, ancak genellikle ek olarak bir desenle dekore edilir. 1: 1 ölçeğinde basılmıştır, zemine yerleştirilir ve dökme zeminin şeffaf bir tabakası ile dökülür.

Kendi ellerinizle endüstriyel beton zemin

• İlk olarak, deformasyon dikişlerinin konumu hakkında verileri olması gereken zemin projesi ile tanışmanız gerekir. Toprağın özelliklerinin veya daha doğrusu contasının (en az 0.99 olması gerekir) bir değerlendirmesi. Bu, olası iniş ile beton platformunun çatlamasını ve yıkılmasını önleyecektir. Yoğunluk yetersizse ve inşaatı bir yıl daha doğramak için zaman yoksa, yüzey bir pist veya titreşim plakası ile çarpılır.
• Sonra 15-20 cm kalınlığında bir kum yastığı yapın. Yükseklik düşüşü bir lazer seviyesi kullanılarak belirlenebilir, 5 cm'yi geçmemelidir.
• Eski beton tabanın üzerine dökülürse, önce tüm şişkin metal veya ahşap elemanları çıkarmalısınız. Büyük çatlaklar veya siperler varsa, beton karışımı ile dökülür ve hizalanır.
• Beton cinsiyetin doğru kalınlığı dayanıklılığını etkiler. Genellikle inşaatın bu aşamasında tasarruf ederler, bu da sonraki çatlama ve yıkıma yol açar. Zaten var olan eski beton plaka üzerindeki dolum kalınlığının 10 cm'den az ve zemin tabanında 15 cm olmaması gerektiği genel öneriler vardır.

• Üretim alanları her zaman büyük olduğundan, ayrı alanlarla dökülürler. Sonuç olarak, dikişler oluşur. Ana tehlikeleri, toprağın eşit olmayan çökmesi ve bu yerlerde yükseklik değişikliklerinin oluşumudur. Bu nedenle, bunları aktif hareket ve yükleyicilerin kullanımı olmayan raflar veya bölgeler alanında düzenlemek arzu edilir. Ayrıca, dökülen alanların boyutu, çoğunlukla 5-6 m olan yük taşıma sütunlarının konumuna bağlıdır. Siteyi tamamen doldurmak gerekir, ertesi güne kadar bitmemiş bırakamazsınız.
• Ardından, bir PVC film katmanı koyun. Çimento sütünün betondan yere kadar önlenmesini önleyecektir. Ve mevcut bir beton tabana dökülürken, yeni bir katmanı eskisinden böler, böylece tek tek bölümlerin eşit olmayan büzülmesi nedeniyle olası çatlamayı önler.

• Yüzen bir zeminin etkisini yaratmak da önemlidir. Böylece zemin, sıcaklıkların etkisi altında betonun doğrusal genişlemesi ile deforme olmaz, bir köpük tabakası veya 8-10 mm kalınlığında insolon, temel ve iletişim ayarlarının tüm çevresi boyunca döşenir.
• Ardından, kılavuzlar son katın işaretine göre kurulur. Çıkarılabilir veya yeniden yapılandırılamayan özel metal kılavuzları kullanmak en iyisidir. Çok çeşitli boyutlarda serbest bırakıldıkları için, istenen tasarım kalınlığı için onları seçmek zor olmayacaktır.

Beton bir zemin kurmak için en popüler çıkarılamayan kılavuzlar:

• Kombine Yapıyı kolaylaştırmak için perforasyonlu çelikten yapılmıştır. Bir polimer kafası var. Bu ray kaynak yoluyla hazırlanmış takviye üzerine monte edilmiştir. Beton sertleşmesinden sonra deformasyon başlığı çıkarılır ve ortaya çıkan dikiş sızdırmazlık maddesi ile doldurulur.
• NS -Mega veya Delta Bu, çözeltide kalan sert bir metal kılavuzdur. Deformasyon dikişine sahiptir. Ayrıca takviyeye kaynak yapılır.
• Treform Beton Kılavuz, çözeltiyi dökerken sapmanın olmamasını garanti eden yüksek sertliğe sahiptir.

• Çıkarılabilir kılavuzlar olarak bir kanal veya metal boru kullanabilirsiniz. Dökme bölgesinin kenarları boyunca yerleştirilirler ve su basmış alanı katılaştıktan sonra çıkarılırlar. Siteler arasındaki bu tür boşluklar büzülme boşluğu yaratır. Duvarlar boyunca bulunan kılavuzlar, çözelti yumuşakken hemen çıkarılır. Proje sağlıyorsa, kılavuzların kurulması aşamasında su, kuyu için kapaklar vb. İçin tepsiler de kurarlar.

• Sırada takviye aşaması. Projede belirtilen destekleyici yeteneklerin gereksinimlerine bağlı olarak, beton zemin metal ağları, lif veya hacimli bir çerçeve örgü ile güçlendirilir. Lif genellikle bağımsız takviye olarak değil, metal çerçeveye ek mukavemet için kullanılır.

Takviye Seçimi Tavsiyesi:

• bitmiş ızgara, örneğin yaya alanları veya otopark gibi düşük yüklü alanlar için seçilmiştir. Kurulum, 1-2 hücrelerde bir çakışma ile yapılır ve tel ile sabitlenir;
• volumetrik çerçeve en büyük güç için seçilir. Metal veya fiberglas çubukların çapı, belirli bir zeminin hesaplanan mukavemetine karşılık gelir. Tabana dokunmadan beton kalınlığında bulunmalıdırlar. Bunun için özel navigasyon desteklerine yerleştirilirler. Tüm çubuklar minimum 20 cm'lik bir örtüşme ile ilişkilidir;
• takviye için çelik bir lif, işçilik maliyetlerini ve beton bir endüstriyel zeminin maliyetini önemli ölçüde azaltır. Ortalama olarak, tüketimi 30-35 kg/m3 beton çözeltisidir. Şantiyeye döşenmeden önce eklenmelidir. Fiber otomobile eklenir ve iyice karıştırılır. Bu yöntem sadece yüksek kaliteli beton ve özenle hazırlanmış bir kumlu taban kullanılırken uygundur.

• Beton bir çözelti, bir otomatikleyiciden bir pompa ile servis edilir. Kart bir randevu ile doldurulmalıdır. Üst tabakanın yüksek mukavemetini elde etmek için, betona anti -kontrol katkı maddeleri eklenmesi önerilmez.
• Tüm kart bir çözelti ile doldurulduğunda, özel ekipman, örneğin serbest bırakma ile hava kabarcıkları tarafından sıkıştırılır ve delinir. Bu en dikkatle duvarlar ve destekleyici unsurlar boyunca yapılır. Dolgunun tüm alanının en az 2 kez geçmesi gerekir.
• Tüm kartları döktükten sonra, çözüm ayarlamak için 3-4 saat kalır (yağmurlu veya soğuk havalarda bu sefer artabilir). Ve beton bitiş çalışmaları için özel makinelerle beton yüzeyi koklamaya başlarlar. Çalışmaya başlayabileceğinizden emin olmak için betona basmanız gerekir, botun izi 2 cm'ye girmelidir, ancak artık yoktur.

İpucu: Bazen dekorasyon için vakumlama ekipmanı ile daha hızlı bir yöntem kullanırlar, ancak bu yöntem çok fazla büzülme verebilir. Bu nedenle, beton çözeltinin doğal maruziyetini beklemeniz önerilir.

• İşleme için beton kaplama makineleri kompakt manuel veya kendi kendine özeldir. Her iki durumda da gıda diskleri kullanılır. Tüm alanı düşük hızlarda geçtikten sonra, sertleşen mineral bileşimi yüzeye eşit olarak dağıtılır. Önerilen tüketimi 5-9 kg/m2. Bir dizi güç için kaldı. Onu nemlendirmek imkansızdır, gerekli tüm nemi beton zeminden almalıdır. Karartılır hale gelir gelmez, daha fazla makine harç başlatabilirsiniz.

• İş biter bitmez, donanımın geri kalan yarısını derhal dağıtıyorlar ve ayrıca bir dizi güç beklerler ve koyulaşırlar. Sonunda, harç birkaç kez gerçekleştirilir ve hareket yönünü değiştirir.
• Maksimum mukavemet kazanmak için, üst tabaka, ilk önce küçük bir eğim açısı ile yerleştirilen ve iş sırasında yavaş yavaş artan bıçaklarla silinir. Sonuç pürüzsüz bir yüzeydir.
• Beton sertleştiğinde, nemin ondan buharlaşmaması önemlidir. Bunu yapmak için SLER'i (nem güçlerine katkıda bulunan kompozisyon) kullanın. Sıvı formda satılır ve bir silindir ile uygulanır. Bunu azaltmak için, tüm alanı bir filmle kaplayabilirsiniz. Sıcak havalarda, filmin üstünde günde bir kez nemlendirilmesi önerilir.
• Beton yakaladığında, flaşlar taze kaplamada soğuk dikişlere dik bir elmas disk ile yapılır. Isıya sahip dikişlerin işlevini yerine getireceklerdir. Derinlikleri dolgu kalınlığının 1/3'üdür.
• Frusted polietilen dikişe yerleştirilir. Kalınlığı biraz daha büyük olmalı, dikişin genişliği. 1 cm derinliğe kadar sıkıştırılır. Daha sonra kalan alan sızdırmazlık maddesi ile kaplanır ve bir tabanca yardımıyla tüm alan sızdırmazlık maddesi ile doldurulur.

İpuçları:

• endüstriyel beton zeminler için kuru sertleştirme kullanmak önemlidir. Yüksek firma çimentosu olan bileşim sayesinde, kaplama yüksek aşınma direncine ve düşük sulama özelliklerine sahiptir;
• güçlendirmeyi kullanırken, yüzeyde kurutulduktan sonra büzülme nedeniyle mikro çatlakların oluşabileceğine hazır olmalısınız, bu zeminin kalitesini etkilemez.

Zeminin betonla döşenmesi, dairelerden üretim alanına kadar herhangi bir oda için zeminler için ekonomik olarak karlı bir seçenektir. Düşük bir fiyata, herhangi bir zemin malzemesi ile dekore edilebilen gerçekten güçlü bir kaplama elde edilir.

DO -IT -TİZ -Kendin Beton Kat Videosu