Gün geçtikçe daha fazla yeni yapı malzemeleri var. Tabii ki, bu tür malların tanıtımı pazarda yıldırım hızıyla gerçekleşmez. Onarım, uzun yıllar çıktı üzerinde kararlı bir etki anlamına gelen kapsamlı bir işlemdir. Bu nedenle, herkes denemeye karar vermeye ve tanıdık olmayan malzeme kullanmaya hazır değildir. Ancak malzeme kendini iyi kanıtlamışsa, popülerliği çığ benzeri bir büyüyor. Dökme zemin olarak böyle bir yapı malzemesi bir istisna değildi. Tüketiciler arasındaki popülaritesi sürekli büyüyor. Ve bunun önemli bir rolü, bir dökme zemin kurmak için çok basit ve uygun fiyatlı bir teknoloji tarafından oynanır. Profesyonel inşaatçılardan yardım almaya gerek yoktur. Talimatlara uymak için sağlanan herkes, bitiş dökme zeminin kendi elleriyle doldurulmasıyla başarılı bir şekilde başa çıkacaktır.
Uzun yıllar boyunca mükemmel bir görünüm. Fotoğrafı aşağıda sunulan bitmiş zemin.
Zemin mükemmel. Ona bakmak kolaydır. Kusursuz bir görünüm sağlamak için haftada birkaç kez yeterince ıslak temizlik vardır.
Dökme zemindeki kalıp ve mikroorganizmalar çoğalmaz, toz gecikmez.
Tartışılmaz bir avantaj, dökme zemini sıcaklığın zemine doldurma olasılığıdır.
Toplu zemin türleri
İki ana toplu kat türü ayırt edilir:
Polimer. Bölündü:
Epoksi. Epoksi reçinelerinden yapılmıştır. Artmış mekanik mukavemet, neme karşı direnç ve kimyasallara sahiptir. Bu tip toplu zeminler esas olarak üretim tesislerinde ve artan nem seviyesine sahip odalarda kullanılır.
Epoksi Üretana. Artan mekanik yük ile alanın ana uygulama yerleri. Bunlar otopark, platformlar. Böyle bir dökme zeminin tuhaflığı yüksek mukavemet ve dayanıklılıktır.
Mineral. Karışım aşağıdaki bileşenleri içerir:
Mineral dolgu maddeleri. Üzerinde, yığın zeminin plastisite, güç, malzemenin sertleşeceği zaman gibi özellikleri.
Değiştiriciler.
Çimento.
Bu karışımlar, kendi kendini büyütme ve kendi kendini sevme gibi özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, hala zeminin ilk dağılımı olmadan yapamazlar.
Çoğu zaman, mineral karışımları zemini hizalamak için kullanılır ve bunu diğer son malzemeleri gelir.
Üç grup mineral karışımı vardır:
Temel. Usulsüzlüklerin hizalanması ve beton şaptaki değişiklikler. Katmanın kalınlığı 8 cm'ye kadar. Kurutma süresi yaklaşık 12 saattir.
Ortalama. Çimento-kum veya beton bazları yüksekliklerde küçük bir düşüşle hizalama amacı. Katmanın kalınlığı 3 cm'ye kadardır. Kurutma süresi yaklaşık 4 saattir.
Konut tesislerinde zemini doldurmak için kullanılan mineral karışımlardır.
Üreticiler, dökme zemini doldurmak için çok geniş bir karışım sunar. İyi bir itibar ECON serisinin karışımlarıdır.
Toplu kat
Bir zemin kaplaması seçerken, kaplama tabanlı dökme zemine dikkat edin. Ana amacı, herhangi bir yatay taban ile hizalanır, ardından döşemenin döşenmesi gelir. Aynı zamanda, ninolum, laminat, halı ve hatta karo kaplama bir döşeme görevi görebilir. Cihazı econ karışımı kullanılarak gerçekleştirilen bitmiş döşeme, artan nemi ve yüksek mekanik yükleri çok iyi tolere etmez. Bu nedenle, bu tip dökme zemin esas olarak konutlarda kullanılır.
Ana avantajlar arasında vurgulamak istiyorum:
Bu türün dökme zemini çok kolay hizalanmıştır.
8 saat sonra teknolojik geçiş olasılığı.
Çevre güvenliği.
Bu karışımı 3-15 mm kullanırken olası tabaka kalınlığı.
+5 ila +30c arasındaki sıcaklıklarda kullanılır. Her ne kadar +18 - +20'lerde iş yapmak en iyisidir.
Bitmiş karışımın katılaşma süresi yaklaşık 30 dakikadır.
Kalınca kaplamanın kapsama süresi:
3 ila 5 mm 24 saat;
5 ila 15 mm 72 saat.
Zemini 1 mm'lik bir tabaka ile doldurmak için kuru karışım tüketimi 1.8 kg/m2'dir.
Tabanı kaplama tabanlı toplu zemin için hazırlayın
Dökme zeminin doğru doldurulmasının anahtarı, dolgu için tabanın kapsamlı bir şekilde hazırlanmasıdır. Hazırlanmamış bir tabanda sular altında kalan zemin, yararlı özelliklerinin çoğunu kaybeder.
Tabanı zeminin altına dikkatlice temizleyin. Yerde herhangi bir kaplama varsa, çıkarın. Son derece temiz bir beton şapı bırakmak gerekir.
Saflaştırılmış yüzeyi iyice serpin. Onu yıka.
Çatlaklar, cipsler, yağ ve yağ lekelerinin varlığı için beton şapını keşfedin. Tespit edilen kusurların temelini söyleyin. Betonun kırıldığı alanları, yağ ve yağ lekeleri olan alanları çıkarın, beton kırıntılarının çatlaklarını temizleyin.
Tüm çatlakları ve düzensizlikleri öğütün. Mevcut herhangi bir yapı malzemesi ile onları seviyorum: çimento, beton çözelti, mastik, harç. Ana şey, zemini doldurmak için düz bir yüzey elde etmektir.
Seviyeyi kullanarak, zeminin altındaki yatay tabanı kontrol edin. Yükseklikte çok büyük değişikliklerle, ön hizalama yapılması tavsiye edilir. Gerçek şu ki, yüzey daha pürüzsüz ve yatay, bitişsiz zeminin o kadar az bir karışımına ihtiyaç duyulacak, bu da fiyatı sıradan çimento maliyetini önemli ölçüde aşıyor.
Ön düzey, temizlenmiş ve kurutulmuş zeminde bir astar uygulayın. Astar sadece tabanın kalan tüm gözeneklerini kapatmakla kalmayacak, aynı zamanda dökme zemine sahip daha güvenilir bir şap tutma sağlayacaktır. Tabandaki gözenekler kapatılmalıdır. Aksi takdirde, hava dolgusuna girme kaynağı olacaklar. Sonuç, zemin yüzeyinde önemli kusurlardır. Bir astar uygulamak için bir silindir kullanın. Hard -to -akla yerlerinde bir fırça uygulayın. Bir astar kaydetmeyin. Önemli miktarda gözenek varlığında, prosedürün tekrarlanması tavsiye edilir.
Hazırlanan odanın tüm çevresi boyunca ve kapıların yerlerinde köpüklü deformasyon bandını yapıştırın. Amacı bir deformasyon veya sıcaklık -shrink dikişidir. Hiçbir durumda döküldükten sonra zemin, duvarlara sıkıca bitişik olmalıdır. Aksi takdirde, binanın duvarlarının deformasyonu veya sıcaklık artışı, dökme zeminin bütünlüğünün ve görünümünün ihlaline yol açabilir. Deformasyon bandı sadece dökme zemin tamamen kuruduktan sonra çıkarılır. Çıkarıldıktan sonra oluşan boşluk sızdırmazlık maddesi ile doldurulmalıdır.
Bir dökme zemini doldurmak belirli koşullar gerektirir:
Hava sıcaklığı +15C'nin altına düşmemelidir. +25c'nin üzerindeki sıcaklık istenmeyendir.
Taslakların varlığı kabul edilemez. Ani sıcaklık değişiklikleri, bitmiş karışımın kalitesinde bozulmaya yol açar. Sıcaklıktaki bir artış daha hızlı bir katılaşmaya yol açar, çözümle çalışma şartları azalır. Sıcaklık azaldığında, çözelti kalınlaşır, onunla çalışmak sakıncalıdır, tüketimi artar. Ek olarak, sıcaklık farkı zeminin nihai özelliklerini önemli ölçüde etkiler: mukavemeti, rengi, görünümü.
%4'ten fazla nem içeriği kabul edilemez. Bu, tabanı su yalıtım bileşimi ile işlemek mümkün değilse. En az iki işleme gerekecektir.
Seramik karolar taban gibi davranıyorsa, sabitlemesinin gücünü kontrol etmek, çözücüyü kullanarak degrease ve pürüzsüz yüzeylerle çalışmak için tasarlanmış bir astarla örtmek gerekir.
Ancak hiçbir durumda üs olarak ahşap bir zemin kullanmamalısınız. Çok kapsamlı bir hazırlık bile kabul edilebilir bir sonucun elde edilmesini garanti etmez.
Finish -Free zemini doldurun, talimatlar
Toplu zeminin dökülmesi için talimatlar aşağıdaki aşamaları içerir:
Karışımı doldurmak için hazırlayın. Aynı zamanda, üreticilerin önerilerini kesinlikle takip edin. Dökme zeminin kalitesi büyük ölçüde karışımın doğru hazırlanmasına bağlıdır. Küçük karışımlar sertleştirici ve çimento-akrilik ve poliüretan ile karıştırılır. Normal, konforlu bir karışım kıvamı oldukça kalın, ancak serbest krema dökülür. Tutarlılık, su miktarındaki bir değişiklik ile düzenlenir. Abartma. Çok fazla su zeminin krakerlerini kışkırtabilir. Oda büyükse ve karışımı bir seferde tüm kaplaması için seyreltmek imkansızsa, farklı dizlerin karışımının kıvamının kimliğini elde ettiğinizden emin olun.
Tavsiye. Karışımı kullanmadan hemen önce hazırlayın. Üreme sonra zaten 30 dakika sonra, karışımların çoğu kalınlaşmaya başlar. Bu anda, tabana uygulamak ve tekrar vermek için zamanınız olması tavsiye edilir.
Seyreltilmiş karışımı hazırlanan tabana dökün.
Karışımı zeminin yüzeyine bir roket veya spatula ile dağıtın, gerekli zemin kalınlığına ulaşın. Genellikle kalınlık yaklaşık 5 mm'dir. Kalınlık artışı, zeminin gücünde bir iyileşmeye yol açacaktır. Ancak malzeme tüketimi ve buna göre nihai iş maliyeti önemli ölçüde artacaktır.
Geniş bir alana dökülürken, taze poured bir zemin boyunca hareket etmeye ihtiyaç vardır. Bu sadece tabandaki sivri uçlarla donatılmış özel ayakkabılarda yapılabilir. Bu durumda karışım parçalara dökülür. Bir dama tahtası deseninde bulunan çizgiler veya kareler olabilir.
Bir sonraki aşama, karışımın tabanına dökülen havadan çıkarılır. İş için sivri uçlarla donatılmış özel bir silindir kullanılır. Çivilerin uzunluğu dolgu tabakasının kalınlığına bağlıdır.
Dökme zemini sadece hizalama için ve muşamba, halı ve diğer malzemeler için bir temel olarak kullanılıyorsa, bu aşamada dolgusu üzerinde çalışmak tamamlanmış olarak düşünülebilir. Tam kurutmasını beklemeye devam ediyor.
Tavsiye. Mevcut katta, doldurduktan 2-3 saat sonra yürüyebileceğine inanılmaktadır. Böyle yapma. Zemin en az bir gün ve ideal olarak 3-4 gün kurumasına izin verin.
Ek kaplama varsayılmazsa, tamamen kuruduktan sonra, bitiş katmanını doldurmaya devam edin:
Karışımı seyreltin.
Karışımı tamamen kurutulmuş bir dökme zemine dökün.
Karışımı çok ince bir tabaka ile zeminin tüm yüzeyine dağıtın.
Havayı çıkarın.
Kurumayım. Gerekirse, tam kurutulduktan sonra, bitiş katmanını vernikle örtün. Bu sadece zeminin mükemmel görünümünü uzun süre korumakla kalmayacak, aynı zamanda hizmet süresini önemli ölçüde uzatacaktır.
Tavsiye. Bitiş katmanını doldurduktan sonra, en az iki gün boyunca odada sabit bir sıcaklık tutmaya çalışın. Bitmiş dökme zemin önce nemden korunmalıdır.
Aşağıda sunulan videonun bitişsiz tabanını doldurma teknolojisi ile daha iyi başa çıkmaya yardımcı olacaktır: