Soba karoları: kurulum talimatları

Şömine veya fırının yüzeyinin en standart kaplaması tuğla. Ancak her zaman böyle bir tasarım odanın tasarımı ile başarılı bir şekilde birleştirilmez. Fayans veya fayanslarla yüzleşmek, zarif ve benzersiz bir bitmiş ısıtma cihazı oluşturulmasına yardımcı olacaktır. Makale, sobanın fayans ile bitmesi hakkında konuşacak.

İçerik:

1. Fırın karoları nelerdir
2. Fayans ile astarın ayırt edici özellikleri
3. DIY soba karoları
   • Kiremit için kil hazırlığı
   • Trampers modelinin oluşumu
   • Sobalar ve şömineler için fayans oluşumu
4. Bir fırının hazırlanması ve sobaya fayans ile yüzleşmek için bir çözüm
5. Fayans

Fırın karoları nelerdir

Fayanslar özel bir kutunun bir tür fayans. Benzer tip bir kaplama yüzyıllardır kullanılmaktadır ve tasarım için benzersiz bir malzemedir.

Bir fırın fotoğrafı için fayans

Karo ve standart karo arasındaki önemli bir fark özel bir şekildir: Flip tarafı bir kutu şeklinde sunulur ve monte edilmiş pimler kullanılarak ısıtma cihazının yüzeyine tutturulur. Bağlantı elemanlarının temeli, fırının montajı sırasında önceden hazırlanır en pratik seçenektir. Hazırlık aşaması olmadan, karoların konsolidasyonunun yüzeyin ek hazırlanması gerekir.

Fayansların ürün türüne ve şekline göre belirli bir sınıflandırması vardır:

• düz sadece düz bir yüzeye kuruluma tabidir;
• korniş Kornişin üzerindeki portalı dekore etmek için tasarlanmıştır;
• bodrum zeminin yüzeyinin üstüne, bir sıra düz fayansa yerleştirilmiş;
• köşe açıyı dekore etmek;
• ŞekilliDışbükey parçalar için tasarlanmıştır.

Fayans üretimi için ana malzeme kiltir. Sıcaklık büyüdükçe, genişleme katsayısı tuğla işçilerinin göstergeleri ile tamamen çakışır. Malzemenin yüksek düzeyde ısı transferine sahip olduğu sonucuna varır.

Fayans ile astarın ayırt edici özellikleri

Malzeme sadece dekoratif bir işlevi değil, aynı zamanda tuğla işlerine kıyasla bir takım avantajları da taşır.

• Hijyen. Fayans ek bakım gerektirmez. Parlak yüzey sayesinde, toz ve kurumdan çıkarmak kolaydır. Buna ek olarak, malzeme, sobanın bulunduğu odadaki havayı olumlu yönde etkileyen yanmayı emmez.
• Isı kapasitesi. Fayans kalınlığı ve üretim malzemesi, ısı transferinin verimliliğini birçok kez arttırır.

• Isı transferi. Malzemenin tasarımı ve fırının ve fırının yüzeyi arasındaki tabaka sadece ısıyı biriktirmekle kalmaz, aynı zamanda ısıtma elemanının sonundan sonra uzun bir süre tutmaya izin verir. Isı serbest bırakılır, odayı 12 saat ısıtmak için yeterlidir.

DIY soba karoları

Kiremit için kil hazırlığı

Fayans üretimi için, kilin belirli bir tutarlılığa ve yapıya sahip olması gerekir. Bunu yapmak için, hazırlığın tüm aşamalarından geçmelidir:

• hazırlanan malzeme parçaları, döşemenin ahşap yüzeyi boyunca eşit olarak dağıtılır;
• kil iyice kurutulur;
• ortaya çıkan kuru topaklar, sıkıştırma yardımıyla bir toz durumuna getirilir;
• kil tozu küçük çöpleri çıkarmak için elenir;
• kilin hazırlanmasında son aşama bir mazerettir. Bunu yapmak için, ortaya çıkan toz, prosedürün önünde sıkıca kapalı olan delikli özel bir taşıyıcı cihaza yerleştirilir. Kap, kütle vurgulandıkça inen su ile doldurulur. Prosedür sonucunda, çözelti yoğun ve sıvı bir kil tabakasına ayrılır. Fayans üretim sürecinde daha fazla yer alacak sıvı kütledir;
• sıvı kil, kalın ekşi krema durumuna geçer, daha sonra malzeme plastisitesini vermek için birkaç kez karıştırılır.

Trampers modelinin oluşumu

Bitmiş ürün pürüzsüz veya yapısal bir yüzeye sahip olabilir. İlk versiyonda, fayansın sadece düz tabanı yapılır. Bir kabartma çiziminin daha fazla zaman kazandırıcı bir sürece ihtiyacı vardır.

Bir kil topu şeklinde iş parçası düz bir pastaya yuvarlanır. Aşırı kenarlar özel bir yığın aleti ile kesilir. Bitmiş ürünün boyutu, ateşleme prosedürünün gerçekleştirileceği fırının boyutuna göre belirlenir. Ön taraf kural tarafından eşitlenir.

Yardım oluşumu:

• heykel gözlükleri kullanılarak bir desen uygulanır;
• kilden yapılmış haddelenmiş silindirler, amaçlanan çizgiler boyunca düzenlenir;
• aralarındaki boşluk kil kütlesi ile doldurulur;
• Şekilin kenarları yığınlara eşittir.

Fayans biçimini yapmak. Form yürütme materyali - alçıtaşı. Katılım hızı nedeniyle onunla çalışmak hızlı olmalıdır. Formun üretimi 20 dakikadan fazla sürmemelidir. İlerlemek:

• fayans büyüklüğünde kalıp kurulumu;
• 7:10 oranında bir alçı ve su çözeltisi hazırlanır;
• model su ile ıslatılır ve çerçeveye daldırılır;
• kalıp alçıtma ile dökülür;
• zamanla, çerçeve çıkarılır.

Bitmiş form iyice yıkanır ve kurutulur. İş parçasının ömrü, 200 kata kadar kullanmanızı sağlar.

Sobalar ve şömineler için fayans oluşumu

Fayans yapma sürecinde, aşağıdaki aşamalar gerçekleştirilir:

• Şektın tabanı ince bir kil tabakası ile kaplıdır ve rahatlamayı çizmek için iyice sıkıştırılır;
• malzemenin geri kalan kısmı düzenlenir;
• son katman kuralla hizalanır;
• kil Tarafları - Kesintiler kenarlara monte edilir;
• kurulum için delikler, kıçın köşelerinde oluşur;
• döşemenin boşluğu iyice kurumalıdır (kurutma süresi 3 ila 5 gün sürer);
• son aşama, 4 saat boyunca 950 c0 sıcaklıkta ürünü mufle fırında ateşlemektir.

Tamamen soğutulduktan sonra, karo fırından çıkarılabilir ve birkaç kat halinde Olifo ile kaplanabilir. Malzeme üzerindeki desen yağlı boya kullanılarak uygulanır. Bitmiş karo, çizimi silme ve renk değişiminden korumak için vernik ile kaplıdır.

Bir fırının hazırlanması ve sobaya fayans ile yüzleşmek için bir çözüm

Fayans kurulumu üzerinde çalışmak zahmetli bir süreçtir. Yetersiz beceri seviyesi, bitmiş soba kaplamasının kalitesini etkileyebilir. Bu durumda, profesyonellere yönelmek daha iyidir. Ürünün ve işin fiyatının oldukça yüksek olacağını hatırlamakta fayda var.

Ancak fiyat tamamen haklı, çünkü fayanslarla kaplı soba hizmet edecek ve çok uzun bir süre harika bir görünüme sahip olacak. Ek olarak, malzeme yüksek ısı transfer katsayısına sahiptir. Bu, fırını soğutduktan sonra bile, kaplamanın bir süre ısıyı serbest bırakacağı anlamına gelir. Fayans ve keskin bir sıcaklık farkı korkmaz - bu oldukça yüksek bir malzemedir. Ve çevresel dostlukları şüphesiz ayrılır.

Yüzey hazırlığı:

• Fırının yüzeyi özenle hazırlanmıştır. Taze duvar pişirirseniz, fazla çözeltiyi gidermek gerekir. Eski ısıtma sisteminin yeniden inşası için, eski yüzeyden tamamen kurtulmanız gerekir. Bu amaçla, geniş bir spatula veya sert bir fırça kullanmanız tavsiye edilir.
• Mevcut dikişler, çözeltiye yapışmayı iyileştirmek için 1 cm seviyesinde gömülür.

• Fırının düzlemi bir inşaat ızgarası ile kaplıdır. Sertlik seviyesini artıracak ve buna göre yüzeyin ömrünü artıracaktır.

Çözümün üretimi

• Fayans takmak için bir çözüm kullanmak için sadece iki seçenek vardır: kil ve çimento. Daha zaman alıcı bir süreç kil karışımını uygulamaktır, ancak bu yöntem dayanıklı ve ısı direncidir.
• Bir kil çözümü hazırlamak için, çöpten kurtulmak için malzemeyi bir elekten atlamak gerekir. Daha sonra kütle oranda kumla karıştırılır: 2 ila 1. Bu nedenle, oranlar mümkün olduğunca doğru bir şekilde gözlemlenmelidir.
• Kum kalitesi ile ilgili olarak, nehirden daha deniz veya dağlık tercih edilmesi tavsiye edilir. Daha az büzülme etkisi verirler ve bu nedenle kurutulduktan sonra düz bir yüzeyi garanti ederler.
• Kil kütlesi su ile dökülür ve gün serin bir yerde dayanır. Bu, suyu mümkün olduğunca emmesine ve iş için gerekli esnekliği elde etmesine izin verecektir. Sonra çözeltiye kum eklemeniz ve kalın ekşi krema kıvamıyla iyice karıştırmanız gerekir.

İpucu: Yüz yüzeyin refrakter özelliklerini çözeltiye geliştirmek için Chamoty Powder ekleyebilirsiniz. Sadece kaplamanın kalitesini iyileştirmekle kalmayacak, aynı zamanda dikişlerde en yüksek sıcaklıklarda çatlakların ortaya çıkmasını önleyecektir.

Çimento harçının tuhaflığı, sadece ahşapla ısıtma durumunda kullanımını içerir. Kömür ve daha yüksek sıcaklık yakıt seçenekleri kaplamanın yok edilmesine yol açacaktır. Buna ek olarak, daha kolay üretime rağmen, kil ile karşılaştırıldığında, bu çözümün daha kısa bir ömrü vardır.

Çimenleri takmak için çimentodan bir çözüm aşağıdaki gibi hazırlanmaktadır:

• Çimento, 1: 3 oranında kumla karıştırılır;
• ortaya çıkan karışıma su eklenir;
• yoğurma için, bir matkap - mikser için özel bir nozul kullanmak en iyisidir;
• bitmiş çözelti plastisite ve homojenlik bakımından farklılık göstermelidir.

İpucu: Çimento ve kum çözeltisinin büzülmesi işlemi çok hızlıdır. Kompozisyonu mühürlemek için, herhangi bir çamaşır tozunun küçük bir kısmını ekleyebilirsiniz.

Fayans

Fayansların kurulumu üzerinde karşılaşma işlemi yaparken, teknik standartlara mümkün olduğunca doğru uymak gerekir. Bu, yüzeyin bütünlüğünün istenmeyen ihlallerinin geleceğini önleyecektir.

İş aşamaları:

• başlangıçta, ölçülen bir yüzey ölçülür ve fırının köşeleri ve portalları dikkate alınarak malzeme miktarı hesaplanır;
• kurulumdan önceki tüm karolar suya batırılmalıdır, bu da malzemenin yüksek sıcaklıklara karşı direncini önemli ölçüde artıracaktır;
• malzeme fırının köşesinden monte edilir, döşenme çizgisine uygun olarak, gerekirse, kılavuz işaretleri çalışmada kullanılabilir;

• Çözelti, rumha'nın tüm yüzeyi üzerine uygulanır, şu anda malzemenin yoğunluğunu dikkatlice izlemeye değer, çünkü ortaya çıkan hava cepleri kaplamanın ayrılmasına daha da yol açabilir;
• Şiddetli karolar takarken, çözelti miktarını arttırmak ve yapışmayı iyileştirmek için bir tuğla dövüşü eklemek gerekir;
• yüzeylerin debriyajını iyileştirmek için kenarların üzerine bükülürken, Rumha deliklerine özel metal pimler yerleştirilmelidir;
• daha önce fırının döşenmesine monte edilmiş kendi kendine dokunma vidalarına bağlı olan pimlerin kenarlarına bir tel sabitlenir;
• fayanslar birbirleriyle ve fırının yüzeyi ile telin yardımıyla ilişkilidir;
• rumpa ile fırının yüzeyi arasındaki içi boş alan ezilmiş taş veya kırık tuğla ile doldurulur.

İlk satır döşendikten sonra, geri kalanı dikişteki boşluğa uygun olarak benzer şekilde kurulur. Çalışmanın sonunda, tüm dikişler alçı temelli bir çözelti ile iyice silinir. Çizime monolitik vermek için, rengin ana malzemesiyle harçla bir eşzamanlı eklemeniz gerekir.

• Operasyon sırasında, karoların farklı boyutlarına ve gölgelerdeki farka dikkat etmelisiniz. Yüzlü malzemelerin büyüklüğünün tutarsızlığıyla başa çıkmak zor olmayacaktır. Öğütücüyü kullanmak ve kenarları bir rashpil ile işlemek yeterlidir. Taşlama prosedüründen önce, döşemenin yüzeyinde küçük bir eğim yapılmalıdır.

İpucu: Karo kesmeniz gerekiyorsa - prosedürden önce, daha önce ön yüzeyde kesilir. Aksi takdirde, dikişin kenarları boyunca şemalar alabilirsiniz.

• Renk şemasına gelince, farklı tonlardaki fayanslar arasındaki en küçük geçişlere sahip bir resmin oluşumu uyumlu olarak kabul edilir. Renk şemasını karanlıktan daha açık renklere dağıtmanın en klasik yoluyla karşılaşan fırınlar alanındaki uzmanlar. Karanlık gam, fırının dibinde kullanılmalıdır. Bu çözüm, yangından kurumun yavaş yavaş fayansların yüzeyine yerleşmesi ve daha karanlık versiyonlarda daha az fark edileceğinden kaynaklanmaktadır.
• Kusurlu karo atmayın (yongalar, desenin bütünlüğünün ihlali, çatlaklar). Hepsi, duvarın yüzeyine veya diğer erişilemeyen yerlere bitişik alanda yararlı olabilir.

Fayanslarla kaplı soba sadece modaya bir haraç değil, aynı zamanda odanın ısıtma kalitesi konusunun da çözümüdür. Yüksek ısı transferi, mukavemet ve çevresel dostluk göstergelerine sahip olan bir ısıtma cihazını dekore etmek için mükemmel bir seçenek olabilir.