Poliüretan köpük yalıtım: özellikler, artılar, eksileri

Poliuretan köpüğü Yapı Malzemeleri pazarında büyük talep görüyor. Çeşitli tasarımlar için mükemmel bir yalıtımdır. Poliüretan köpüğün uygulama, avantajları ve dezavantajları hakkında konuşacağız.

İçindekiler:

1. Poliuretan Poliuretan - Genel Bilgi ve Üretim Teknolojisi
2. Poliüretan yalıtım incelemeleri ve yöntemleri
3. Poliüretan köpük yalıtım: avantajlar ve dezavantajlar
4. Teknik bileşimin poliüretan köpük özellikleri
5. Poliüretan köpük tarafından termal yalıtım teknolojisi

Poliuretan Poliuretan - Genel Bilgi ve Üretim Teknolojisi

Poliuretan köpük, hava kabarcıklarından kapanımlar şeklinde homojen bir yapıya sahip köpüklü plastik malzeme görünümüne sahiptir. Bunun ana kısmı olanlar. Poliuretan köpük, en düşük termal iletkenlik ve iyi nem -onarma özellikleri ile karakterizedir.

Buna ek olarak, bu materyal çevre dostu ve insan sağlığına zararsız olarak kabul edilir.

Yapısına göre çeşitli poliüretan köpük türleri vardır:

• Sert tip poliüretan köpük;
• elastik tip;
• integral tip.

İlk seçenek yüksek yoğunlukludur, sertliğine rağmen hafif bir ağırlığa sahiptir. Sert poliüretan hem ses hem de ısı yalıtıcısıdır.

Poliüretanın elastik versiyonu köpük kauçuğa benzer, ancak onunla karşılaştırıldığında daha dayanıklı ve dayanıklıdır. Kullanımı mobilya üretimi ile ilişkilidir, zararsızlık nedeniyle, bu malzeme tıp endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Poliüretan köpüğün integral versiyonu monolitik bir yapı ve yoğun kıvam ile ayırt edilir. Kullanımı otomotiv endüstrisi ile ilişkilidir.

Poliüretan keşfeden ilk bilim adamı Bayer Otto'ydu. Kauçuğun tamamen yerini alacak bir malzeme icat etmeyi planladı.

Modern inşaat endüstrisinde, poliüretan köpük vazgeçilmez bir termal yalıtım malzemesidir. Bunun nedeni, ağırlığı, nem direncinin, minimum termal iletkenlik katsayısından kaynaklanmaktadır.

Poliüretan köpüğü yüzeye püskürtmek için bir seçenek vardır, bu nedenle mükemmel termal yalıtım özelliklerine sahip kesintisiz bir yapı elde etmek mümkündür.

Poliüretan köpüğü bir ısı yalıtıcısı olarak popüler hale getiren bu özelliklerdir. Poliüretan köpüğün sert versiyonu, ısı kaybının önünde montaj ve stabilite kolaylığı bakımından farklılık gösteren ısı yuvalı panellerin üretimi için tasarlanmıştır. Oldukça popüler bir seçenek, poliüretan köpüğün kullanıldığı bir termal yalıtım tabakası olarak sandviç panellerin kullanılmasıdır. Yardımları ile, mümkün olan en kısa sürede, çeşitli tesisler ve binalar inşa edilir. Ek olarak, klinker fayans - ayrıca üretimi için poliüretan köpük ve seramiklerden dekoratif bir dış tabaka olan bir termal yalıtım tabakasından oluşur.

Poliüretan köpük üretimi, izosiyanat ve poliol gibi çeşitli bileşenlerin karıştırılmasına dayanmaktadır. Bu prosedür sırasında, malzeme köpüklenir ve hacim olarak artar. Sonra, sertleşmesi meydana gelir.

Poliüretan köpük üretimi sırasında, bileşenleri karıştırırken belirli bir hava sıcaklığını tutmayı içeren belirli bir teknolojiye uymalısınız. Ek olarak, tüm bileşenler niteliksel olarak vuruş olmalıdır.

Hava sıcaklığı yeterince düşükse, poliüretan köpük üretimi için büyük miktarda hammadde gerektirecektir, üretim işleminin tamamlanmasından sonra evlilik miktarı, optimum sıcaklığa göre birkaç kez artacaktır.

Tüm bileşenlerin yüksek kaliteli karışımı, poliüretan köpüğü hava boşluğu ve contaları olmayan homojen bir yapı elde etmenizi sağlar.

Poliüretan yalıtım incelemeleri ve yöntemleri

Poliüretan köpük yapmanın iki yolu vardır:

• Püskürtme yardımıyla;
• dolgu.

İlk seçenek, bina yapılarının ek kurulumunu gerektirmediğinden, daha uygun koşullarla karakterize edilir. Poliüretan köpüğün popenia, konut, kamu ve endüstriyel tesislerin, boru hatlarının, tankların vb. Termal yalıtımına yardımcı olur.

Poliuurean köpük, yağlı bile çeşitli yüzeylere kolayca düşer. Bu malzemenin termal iletkenliğinin oldukça düşük olması nedeniyle, küçük bir tabaka ile uygulanır ve malzeme miktarından tasarruf edebilir. Buna ek olarak, füzyon yöntemi, ısı geçmeyi önleyen bütünsel bir sorunsuz yapı elde etmenizi sağlar.

Poliüretan köpüğün döşenmesi yapmak için, bu yöntem hazır bileşenleri birbiriyle karıştıran ve bunları yalıtım için gerekli yüzeyde baskı altında sağlayan özel ekipman tarafından kullanılır.

Poliüretan köpüğün dökülmesi, bileşenleri birbirleriyle karıştırıyor ve hava maruz kalmadan yüzeye besleniyor. Bu durumda, malzemenin tüketimi artmaktadır. Bu yöntem kullanılarak, termal yalıtım gerektiren boru hatlarına monte edilmiş kabuklar yapılır. Ayrıca, bu ekipmanı kullanarak poliüretan plakalar veya sandviç paneller yapmak mümkündür. Malzeme, istenen boyutu dondurduğu ve edindiği özel bir formda dökülür.

Ayrıca, iç veya dış cepheyi süsleyen poliüretan ürünler yapılır. Yalıtımın kurulumundan tasarruf etmek için, poliüretan köpüğü duvarlar arasında bulunan boşluğa dökün. Bir tuğlayı poliüreton köpüğü ile karşılaştırırsanız, 1 cm kalınlığında bir yalıtım tabakası, kalınlığı 25 cm'dir.

Bu nedenle, evin inşası sırasında poliüretan köpüğün kullanılması, uygun maliyet için mükemmel termal yalıtım özelliklerine sahip bir bina almanızı sağlar. Poliüretan köpüğü dökme yöntemini kullanırken, çeşitli ürün türleri üretme sürecinde, malzemenin yapışmasını önlemek için formun yüzeyine uygulanan özel bir yağlayıcı türünün kullanılması gerektiğini unutmayın. yüzeyi ile.

Poliüretan köpük yalıtım: avantajlar ve dezavantajlar

Poliüretan köpüklü duvarların yalıtımında aşağıdaki avantajları seçeceğiz:

1. Yağ, ahşap, cam, tuğla, metal ile hemen hemen her türlü yüzey ile yüksek bir yapışma seviyesi. Ek olarak, yüzeyin şekli ve eğriliği yalıtım kalitesini etkilemez. Poliüretan köpük uygulamadan önce yüzey hazırlanmasına veya çeşitli türlerin ek işlemesine gerek yoktur.

2. Malzemenin minimum tüketimi, püskürtme yönteminin kullanılması ile sağlanır. Ek olarak, poliüretan köpüğün montajı oldukça basittir ve doğrudan şantiyede gerçekleştirilir.

3. Poliüretan köpük oldukça hafif bir malzemedir, bu nedenle binanın genel tasarımını yüklemez, özellikle çatıların termal yalıtımıyla ilgilidir.

4. Poliüretan köpüğü duvarlar için bir ısıtıcı olarak kullanırken, düşük termal iletkenliğe ek olarak ek mukavemet elde ederler.

5. Poliuretan köpük, sıcaklık rejimindeki değişikliklerden önce stabildir, bunun için sıcaklık aralığı -150 ila +150 derece arasındadır.

6. Poliüretan köpüğün servis ömrü en az 20 yıldır.

7. Yalıtım uygulama prosedürü, dikiş veya soğuk köprü olmadığı homojen bir kütle elde edilmeyi içerir.

8. Bir ısıtıcı olarak poliüretan köpüğün montajı için bağlantı elemanları veya özel yapılar takılması gerekmez.

Buna rağmen, poliüretan köpüğün, aralarında vurguladıkları bazı dezavantajları vardır:

1. Sert poliüretan köpük tipi, odada konforlu bir atmosfer sağlamayı olumsuz etkileyen oldukça düşük bir buhar geçirgenliği ile karakterizedir. Tavan arasına poliüretan köpük uygularsak, duvarları neme, kalıp ve mantar yayılmasına tabi olacaktır.

2. Poliüretan köpük kaplamasına düşen ultraviyole radyasyon, termal yalıtım özelliklerini kötüleştirir.

3. Püskürtme yöntemini kullanarak poliüreton köpük ile termal yalıtım, düşük bir yangın güvenliği seviyesinin varlığını içerir. Çünkü kaplama artan yananabilirlik kazanır.

4. Kırılgan malzemelerden yapılmışlarsa, duvarlar arasındaki boşluğun yerleştirilmesi, poliüretan köpük genişlediğinden ve belirli bir basınç oluşturduğundan deformasyona yol açar.

Teknik bileşimin poliüretan köpük özellikleri

İnşaat sektöründe kullanılan sert poliüretan köpük türüdür. İyi ısı -söndürme özellikleri, buharlanabilirlik, su direnci, korozyon öncesi stabilite, agresif çevre ve radyasyon ile karakterize edildiğinden. Ek olarak, sıcaklık rejimini ve çeşitli diğer dış etkileri değiştirmeden önce yüksek mukavemet, stabilite ile karakterizedir. Poliüretan köpük adı verilen yalıtımın teknik özellikleriyle tanışmayı teklif ediyoruz:

1. Termal iletkenliğin özellikleri.

Bu faktör, poliüretan köpükteki boş hücrelerin boyutuna ve sayısına bağlıdır. Her ne kadar bu malzemeyi polistiren, mineral yünü veya diğer yalıtımla karşılaştırırsak, poliüretan köpük kazanır.

2. Ses emilimi.

Bu özellik öncelikle esneklik, buhar geçirgenliği, izolasyon kalınlığı vb. Gibi parametrelere bağlıdır. Poliüretan köpükte, ses yalıtım seviyesi yoğunluğu ve sertliği ile belirlenir, ne kadar yüksek olursa, malzeme o kadar iyi ses kaçırmaz.

3. Kimyasal bileşimlerden önce stabilite.

Poliuretan köpük agresif bir ortamdan önce örneğin polistirenden daha yüksek stabiliteye sahiptir. Benzin, çeşitli yağlar, alkol, asit ve plastikleştiricilere mükemmel bir şekilde karşıdır.

Çelik yüzeye poliüretan köpük uygulanırken, malzemenin içinde ve dışındaki iki film şeklinde koruma oluşur. Çelik yüzeyde neme ve diğer kimyasallara izin vermezler, böylece korozyonunu önlerler.

4. Nem emme seviyesi.

Bu malzemenin çok düşük bir nem emilimi seviyesi vardır. Bu faktör, poliüretan köpüğü oluşturan farklı bileşenlerin sayısından etkilenir. Yalıtımın yapısını daha yoğun olursa, kendinden geçebilir veya emebilir o kadar az nem olur. Malzemenin malzemesinde hint yağı varlığı, nem direncini birkaç kez arttırır.

5. Yangın Güvenliği.

Oldukça düşük bir yanarlığa sahiptir. Malzemeyi hazırlama sürecinde yangın direncini arttırmak için, bileşimine özel katkı maddeleri getirilir veya kimyasal bileşenler değiştirilir. İkinci seçeneği gerçekleştirmek için, önemli miktarda para gerekecektir, bu nedenle ilk seçenek daha popülerdir, bu da poliüretan köpük üretimi için malzemelere fosfor veya halojen bileşikleri şeklinde eklenir.

6. Malzemenin yoğunluğunun karakterizasyonu.

Bu özellik tamamen poliüretan köpüğün yüzeye hazırlanması ve uygulanması teknolojisine bağlıdır. Yoğunluk seçimi, bu maddenin kullanımının spesifik koşullarına bağlıdır. Örneğin, düşük yoğunluğa sahip malzeme mobilya üretimi için mükemmeldir, ortalama poliüretan köpüğün yoğunluğu binaları yalıtmanıza izin verir ve kabini arabalarda bitirmek için son derece yoğun bir madde kullanılır.

7. Çalışma süresi.

Üretim, uygulama ve operasyon teknolojisine tabi olarak bu materyalin asgari kullanım dönemi yirmi yıldır.

8. Poliüretan köpük sağlık veya çevre güvenliğine zararlı değildir.

15 saniye sonra, malzemeyi yüzeye uygulandıktan ve sertleştikten sonra, bir kişiye zarar vermez. Malzeme 450 dereceden fazla bir sıcaklığa ısıtıldığında, karbon dioksit ve karbon monoksiti serbest bırakmaya başlar.

Poliüretan köpük tarafından termal yalıtım teknolojisi

Çeşitli yüzeylerin yalıtım sürecinde, poliüretan köpük sert, yarı -sert tip kullanılır. İlk seçenek kapalı bir yapıya sahiptir ve sert yapıları, beton veya tuğla kompozisyonunu ısıtırken alakalıdır. Bu yalıtımın ikinci versiyonu, çerçeve evlerinin, alçıpan yapılarının, kontrplak veya ahşap binaların termal yalıtımının uygulanmasında kullanılır.

Kapalı bir yapıya sahip bir ısıtıcı, neredeyse sıfır nem emilimi ve mükemmel ses yalıtım özellikleridir.

Odanın iç kısmı püskürtme kullanılarak yalıtılır, çünkü bunun bir sonucu olarak çiğ noktası oluşmaya başlar ve duvarlar donar. Ancak binanın dış bölümlerinin yalıtımını kullanarak, sadece iyi termal yalıtım elde etmekle kalmaz, aynı zamanda buhar ve ses yalıtımının monte edilmesi de gerekli değildir. Buna ek olarak, tesislerin yararlı alanı aynı kalır ve duvarlar dış etkilere karşı mükemmel koruma sağlar.

Tuğla veya çerçeve duvarlar, basınç altında malzeme sağlayan bir cihazla yalıtılır. Birkaç saniye boyunca, sıvı köpükten poliüretan köpük katı bir duruma girer. Köpüğün polimerizasyonundan sonra, fazlalık ondan kesilir ve alçı yüzeye uygulanır veya alçı tahtası monte edilir.

Köpükün harici uygulaması ile vinil siding veya bakan tuğla kurulur. Bir silikat veya akrilik tabana menteşeli paneller veya hatta boyalar takmak mümkündür.

Poliüretan köpük için en iyi koruma, maliyeti çok yüksek olmasına rağmen, 45 yıldan fazla bir dış dekorasyon olarak dayanabilen bir polimokevindir.

İyi köpük ve kaplamanın yapışmasını sağlamak için önce tozdan temizlenmelidir. Yalıtım uygulandıktan sonra bir astarla kaplıdır.

Bitmiş poliüretan köpük plakaları kullanma seçeneği mümkündür. Yoğunluk, kalınlık ve boyut ile oranda farklılık gösterirler. Poliüretan köpüğün uygulanması için pahalı ekipman satın alınması her zaman alakalı olmadığından, bu seçenek daha kabul edilebilir hale gelir.

Döşemeler, daha önce tozdan temizlenen kuru, daha önce düzleştirilmiş bir yüzeye monte edilmelidir. Yalıtımın kalitesi, duvarın eşitliğine bağlıdır. Plakaları düzeltmek için yapışkan mastik kullanılır; ek sabitleme için özel dübellerin geniş bir şapka kullanılması kullanılır.

Rıhtım veya çatlakları ortadan kaldırmak için, kurulum köpüğü benzer bir bileşime sahiptir. Bu nedenle, yüzey kapalı ve monolitik hale gelir.