Gaz silikat blokları - temel özellikler ve özellikler

Yapı Malzemeleri pazarında önemli bir payı yakalayan bir diğer popüler malzeme gaz depolama. Hazır şekilli bloklar yapay taşla çok ortak noktaya sahiptir ve fark edilebilir avantajlarla ayırt edilir. Bu nedenle, gaz silikat blokları evlerin yapımında bu kadar geniş popülerlik kazanmıştır.

İçindekiler:

1. Gaz boyutlu blokların kullanıldığı yer
2. Malzemenin özellikleri
3. Gaz silikat bloklarının avantajları ve dezavantajları
4. Gaz boyutlu bloklar nasıl üretilir

Gaz boyutlu blokların kullanıldığı yer

Gaz silikatın kapsamı aşağıdaki yönlerde yatmaktadır:

• binaların termal yalıtımı,
• bina binaları ve yükleme duvarları,
• isıtma sisteminin izolasyonu.

Nitelikleri açısından, gaz silikat bloklarının köpük betonuyla çok ortak noktası vardır, ancak aynı zamanda onları mekanik mukavemetle aşar.

Malzemenin yoğunluğuna bağlı olarak. Birkaç uygulama alanı vardır:

• 300 ila 400 kg/m3 arasındaki blokların yoğunluğu dağılımlarını büyük ölçüde sınırlar ve bu bloklar daha sık duvarlar için bir ısıtıcı olarak kullanılır. Düşük yoğunluk, duvarlar için bir temel olarak kullanılmalarına izin vermez, çünkü önemli bir mekanik yük ile yok edilecektir. Ancak bir ısıtıcı olarak, düşük yoğunluk rolünü oynar, çünkü moleküller birbirini ne kadar sıkı bir şekilde adlandırırsa, termal iletkenlik ve soğuğun odaya nüfuz etmesi daha kolaydır. Bu nedenle, düşük termal iletkenliğe sahip bloklar daha etkili termal yalıtım sağlar,
• 400 kg/m3'lük blok yoğunluğu, uygulamalarını tek bir binaların ve çalışma odalarının yapımında bulmuştur. Blokların artan mukavemeti ve daha düşük ağırlıkları nedeniyle, temeli düzenleme maliyetleri önemli ölçüde azalır,
• yoğunluklu 500 kg/m3 olan bloklar, binaların yapımında birkaç katlı yükseklikte daha sık kullanılır. Kural olarak, binanın yüksekliği üç katın işaretini aşmamalıdır. Benzer bloklar, iklime doğrudan bağımlı olarak - ya yalıtılamaz veya geleneksel yalıtım yöntemleri gerektirir.
• yüksek katlı binalar inşa etmek için en uygun seçenek, 700 kg/m3 yoğunluklu blokların kullanılmasıdır. Benzer bir gösterge, yüksek dereceli konut ve endüstriyel binalar inşa etmenizi sağlar. Daha düşük maliyet nedeniyle, dikilen gaz silikat blokları duvarları geleneksel tuğlayı yerinden eder ve betonarmeden yapılmıştır.

Yoğunluk ne kadar yüksek olursa, ısı insülasyon göstergeleri o kadar kötü olur, bu nedenle bu tür binalar ek izolasyon gerektirir. Daha sıklıkla dış polistiren veya polistiren köpük plakalar kullanılarak sağlanır. Bu malzeme düşük bir fiyata sahiptir ve aynı zamanda yılın herhangi bir zamanında odanın iyi termal yalıtımını sağlar.

Son zamanlarda, malzemelerin inşası sırasında en çok talep edilenlerden biri olarak gaz -slander konumu önemli ölçüde güçlendirilmiştir.

Bitmiş blokların nispeten küçük ağırlığı, binanın inşasını önemli ölçüde hızlandıracaktır. Örneğin, bazı tahminlere göre boyutları tipik değerlere sahip olan gaz silikat blokları, kurulumun karmaşıklığını tuğla ile karşılaştırıldığında 10 kata indirir.

20 kg ağırlığı olan 500 kg/m3 yoğunluğa sahip standart bir blok, toplam kütlesi 120 kg olacak olan 30 tuğlayı değiştirebilir. Bu nedenle, az sayıda katlı binalara blokların kurulması, özel ekipman gerektirmeyecek, işçilik maliyetlerini ve binayı inşa etmek için harcanan zamanı azaltmayacaktır. Bazı tahminlere göre, zamanın tasarrufu 4 kez maliyetinde bir düşüşe ulaşır.

Malzemenin özellikleri

Gaz silikat bloklarının temel teknik özelliklerini listelemek mantıklıdır:

• otoklav tarafından yapılan blokların spesifik ısı kapasitesi 1 kj/kg*s'dir. Örneğin, betonarme benzer bir göstergesi 0.84'tür,
• betonarme yoğunluğu 5 kat daha yüksektir, ancak aynı zamanda, gaz silikatın termal iletkenlik katsayısı, çam ağacı veya ladin göstergesine yaklaşık olarak benzer olan sadece 0.14 w/m*c'nin bir göstergesidir. Betonarme, 2.04'te çok daha büyük bir katsayısına sahiptir.
• malzemenin ses emiliminin özellikleri, 1000 Hz ses frekansında 0.2 katsayısı seviyesindedir.
• 400 kg/m3'ün altındaki malzeme yoğunluğuna sahip gaz silikat bloklarında don dirençinin döngüselliği, 35 döngüye kadar 600 kg/m3 yoğunluğuna sahip bloklarda normalleştirilmez. 600 kg/m3'ün üzerinde yoğunluğa sahip bloklar, 50 iklim yılı olan 50 donma ve çözülme döngülerine dayanabilir.

Gaz -mushroum bloklarını tuğla ile karşılaştırırsak, göstergeler ikincisi lehine değildir. Bu nedenle, bloklar için yeterli termal iletkenliği sağlamak için gerekli duvar kalınlığı 500 mm'ye kadar, tuğla ise 2000 mm kalınlığında benzer bir duvar gerektirecektir. Malzemenin döşenmesi için çözeltinin tüketimi, 1 m2 duvar başına gaz silikat blokları için 0.12 m3 ve 0.008 m3 tuğla için olacaktır.

Duvarın bir metrekaresi ağırlığı, gaz silikat malzemesi için 250 kg'a ve iki tona kadar tuğla olacaktır. Bu durumda, yapımdaki binanın destekleyici duvarları için temelin karşılık gelen kalınlığı gereklidir. Tuğla duvarcılık en az 2 metre temelin kalınlığını gerektirirken, gaz silikat blokları için sadece 500 mm'lik yeterli kalınlık vardır. Blokların duvarının karmaşıklığı çok daha düşüktür, bu da işçilik maliyetlerini azaltır.

Diğer şeylerin yanı sıra, gaz silikat blokları çok daha büyük çevresel dostluktur. Bu malzemenin katsayısı iki noktadır ve onu doğal bir ağaca getirir. Aynı zamanda, tuğlanın çevre dostu olmasının bir göstergesi 8 ila 10 birim seviyesindedir.

Gaz silikat bloklarının avantajları ve dezavantajları

Fiyatı bir ev inşa etme maliyetini önemli ölçüde azaltacak gaz silikat blokları, aşağıdaki yadsınamaz avantajlara sahiptir:

• Hazır blokların küçük ağırlığı. Gaz telli bloğu benzer betona kıyasla 5 kat daha az ağırdır. Bu, teslimat ve kurulum maliyetini önemli ölçüde azaltacaktır.
• Mekanik sıkıştırma için yüksek mukavemet. D500 endeksi ile gaz depolama, yoğunluğunun 500 kg/m3 olduğunu gösteriyor, 40 kg/cm3'e kadar bir gösterge gösterir.

• Termal direnç göstergesi, ağır betona benzerden 8 kat daha yüksektir. Gözenekli yapısı nedeniyle, termal yalıtımın iyi göstergeleri sağlanır.
• Gaz soster blokları ısı biriktiren özelliklere sahiptir. Birikmiş ısıyı odaya verebilirler, bu da ısıtma maliyetlerini azaltacaktır.
• Gözenekli yapı nedeniyle, tuğlada ses yalıtım derecesi 10 kat daha yüksektir.
• Malzeme herhangi bir toksin içermez ve çevre dostu olma konusunda iyi göstergelere sahiptir.
• Gaz kıç, yakınlığı ile ayırt edilir ve yanma yaymaz. Ateşin yayılmasıyla ilgili durum neredeyse tamamen dışlandığı için alevin en az üç saat boyunca doğrudan etkisine dayanır.
• Blokların buhar geçirgenliği rakiplerinkinden çok daha yüksektir. İç mekanda rahat bir mikro iklim oluştururken malzemenin iyi nefes alabileceğine inanılmaktadır.

Bununla birlikte, gaz silikat blokları şu anda tüm rakiplere ezici bir darbe veremiyor. Bu malzeme aynı zamanda önemli eksikliklerle de karakterize edilir:

• Gaz mantarının düşük mekanik mukavemet vardır. İçeri girerken, ufalanmaya ve parçalanmaya başlar ve etkili tutulmayı sağlayamaz. Kabaca konuşursak, gaz silikat blokları duvarına bir saat veya resmi gerçekten asmak mümkündür. Ancak alay zaten çökebilir, çünkü bağlantı elemanları duvardan dışarı çıkabilir.
• Bloklar iyi don dirençinde farklılık göstermez. Artan güce sahip markalar için belirtilen 50 yıllık döngüye rağmen, D300 markalarının bloklarının dayanıklılığı hakkında güvenilir bir bilgi yoktur.
• Gaz -Slander'ın ana dezavantajı yüksek nem emilimidir. Yapıya nüfuz eder, yavaş yavaş yok eder ve malzeme gücünü kaybeder.
• Aşağıdakiler yukarıdaki eksiklikten çıkar: Nemin birikimi ve emilimi mantarın ortaya çıkmasına yol açar. Bu durumda, gözenekli yapı, dağılımı için iyi bir durum görevi görür.
• Malzeme önemli ölçüde oturabilir, bunun sonucunda çatlaklar genellikle bloklarda görünür. Ayrıca, iki yıl sonra, döşenmiş blokların% 20'sinde çatlaklar ortaya çıkabilir.
• Çimento-kum alçı uygulanması önerilmez. Sadece duvardan düşebilirler. Birçok satıcı tarafından önerilen alçı sıva da etkili bir araç değildir. Bir gaz silikat blok duvarına uygulanırken, dikişleri bloklar arasındaki gizleyemez ve üzerinde soğuk hava meydana geldiğinde, üzerinde belirgin çatlaklar görünür. Bunun nedeni, sıcaklıklardaki fark ve malzemenin gerginliğindeki değişikliklerdir.
• Nemin yüksek emilimi nedeniyle, sıva en az iki katman uygulanmasını gerektirecektir. Dahası, güçlü büzülme nedeniyle, sıva çatlaklarla kaplıdır. Sıkışı etkilemezler, ancak estetik bileşeni büyük ölçüde ihlal ederler. Alçı karışımı gaz silikat blokları üzerinde iyi tutulur ve çatlakların ortaya çıkmasına rağmen - kırılmaz.

Gaz boyutlu bloklar nasıl üretilir

Gazsız blok satın almak, iyi bilinen üreticilerin ürünlerini temsil eden bayiler için daha tavsiye edilir. Fabrika hatlarındaki modern yüksek kaliteli ekipman, üretilen gaz silikat bloklarının kalitesi üzerinde uygun kontrolü sağlamanızı sağlar, böylece alıcı satın alınan ürünlerin dayanıklılığına güvenir.

Üretim sürecinin kendisi birkaç aşamaya ayrılır ve karakteristik olan, her biri tamamen otomatiktir. Bu, ürünlerin kalitesinin sıklıkla bağlı olduğu insan faktörünün müdahalesini dışlar. Özellikle Cuma ve Pazartesi günleri. Prodüksiyonda çalışanlar anlayacak.

Blokların üretiminin temelini oluşturan kireç, kum ve alçı ezilmesi. Su ilave ederek, kum sıvı karışımının durumuna öğütülür. Çimento, alçı ve kireç ilave edildiği miksere gönderilir. Ayrıca, bileşenler yoğurulur ve bu işlem sırasında onlara bir alüminyum süspansiyon eklenir.

Tüm bileşenler birbirleriyle dikkatlice karıştırıldıktan sonra, karışım olgunlaşma bölgesine taşınan formlara dökülür. Dört saat boyunca 40 ° C'de sıcaklıklara maruz kaldığında, malzeme şişliktir. Bu durumda, hidrojen aktif olarak serbest bırakılır. Bu sayede, son kitle gerekli gözenekli yapıyı elde eder.

Dönüş ve kesme makinesi için bir yakalama kullanılarak, kesimler istenen boyutlara kesilir. Bu durumda, otomasyon ürünlerin kesin ve kusurlu kesimini kontrol eder.

Bunu takiben, son gücü almak için bloklar otoklava gönderilir. Bu işlem, 180C'de 12 saat boyunca sıcaklıklara maruz kaldığında odada ilerler. Aynı zamanda, buharın gaz depolamasındaki basıncı en az 12 atmosfer olmalıdır. Bu rejim sayesinde, hazır bloklar nihai gücün en uygun değerini kazanır.

Vinçler ve nihai kalite kontrolü için ekipman sayesinde, bloklar sonraki doğal soğutma için döşenir. Bundan sonra, bloklardan otomatik hatta olası kirlilik çıkarılır ve blokların ambalajı ve işaretlenmesi gerçekleştirilir.

Dikkat çekicidir, üretim süreci, kesme sırasında, ham masif atığı yeniden işlemek için gönderilir ve malzemeyi diğer bloklara ekler.

Paketlenmiş gaz silikat bloklarına sahip paletler, teknik pasaportlarını ürünün fiziksel özellikleri ve teknik özelliklerinin ayrıntılarıyla alır, böylece alıcının uygulanan özelliklere uygun olarak emin olabilmesi için.

Daha fazla çalışma, ürünün verimliliğinin başarısının bağlı olacağı bayilerin ve pazarlamacıların gerisindedir.