Epoksi Tutkal: Türler, Özellikler, Uygulama

Farklı parçaları bağlamak için delme delikleri veya sıcak kaynak kullanımı gerektirmeyen yöntemler kullanılır. En basit, uygun fiyatlı ve güvenilir yöntemlerden biri epoksi tutkalının kullanılmasıdır. Malzeme, herhangi bir yerel sorunu çözmek için gerekli özelliklere sahiptir.

1. Epoksi yapıştırıcı ayrılmaz bileşik
2. Epoksi tutkalın kapsamı
3. Epoksi tutkalının bileşimi ve özellikleri
4. Epoksi tutkal çeşitleri ve özellikleri
5. Yapıştırma Teknolojisi: Step -By -Adım Talimatları
6. Yapışkan bileşim ile çalışırken önlemler
7. Yararlı depolama ve tutkal kullanımı

Epoksi yapıştırıcı ayrılmaz bileşik

Epoksi tutkalının amatör ustalar ve teknik çalışanlar arasında en popüler tutkal türü olduğu güvenli bir şekilde iddia edilebilir. İnşaat pazarındaki daha kararlı ve güçlü bileşiklerin ortaya çıkmasıyla bile, epoksi popülaritesini kaybetmedi ve ürünleri katı malzemelerden yapıştırmanın gerekli olduğu her yerde kullanılır.

1938'de epoksi reçine (yapıştırıcı ana bileşeni) icat edildi ve 1940'dan başlayarak, tutkalın kitlesel üretimi başladı. Epoksi Tutkal Aralditi'nin ilk ticari adı 1. Bu, ev ve geniş endüstriyel kullanım için yeni bir evrensel tutkal örneğiydi.

Son on yıllarda, bu sektörde önemli başarılar elde edilmiştir, benzersiz malzemeler ve bağlama yöntemleri geliştirilmiştir. Çok çeşitli sıcaklıklarda hareket eden çok sayıda epoksi kompozisyonu oluşturuldu ve bu da uzun bir servis ömrüne sahip yüksek yükseklikte eklemler elde edilmesine izin verildi.

Epoksi tutkalın kapsamı

Epoksi tutkalının evrensel özelliklerinin kombinasyonu, ulusal ekonominin ve endüstrinin birçok alanında yaygın olarak kullanılmaktadır:

• İnşaatta, köprülerin betonarme yapılarının, üç katmanlı panelin, betondaki çatlakları doldurma, yapıştırma karoları, metalin betonla yapıştırılması vb.;
• mühendislik endüstrisinde, aşındırıcı aletlerin üretimi, teknolojik ekipman, montaj fren balataları, metal yüzeylere plastik parçalar, gaz deposu, araba gövdesi, şanzımanlar, kaplama, fren kutuları vb.;
• havacılık Tasarımı Kil eklemlerinin oluşturulması, uçak toplanması sırasında, güneş panellerinin üretimi, iç ve dış ısı korumasının sabitlenmesi;
• gemi yapımı alanında, fiberglas gemilerin montajı, yüksek yüklü montaj düğümlerinin montajı, kararlı nemi korumak için su geçirmez bir bariyerin oluşturulması, yat konutunun işlenmesi ve fiberglas takviyeli epoksi ile tekneler.

Epoksi Tutkal - Plastik bir çerçeve yapıştırma uygulaması.

Genel olarak, epoksi tutkal günlük yaşamda vazgeçilmez bir asistan haline gelmiştir. Ayakkabıları onarmak, mobilyaların ince yeniden yapılandırılması, hediyelik eşyaların yaratılması, sızdırmazlık boruları vb.

Epoksi tutkalının bileşimi ve özellikleri

Epoksi tutkal, termoreaktif bir sentetik üründür. Malzeme epoksi reçine ve ek bileşenlerin bir kombinasyonu olarak oluşturuldu: sertleştiriciler, çözücüler, dolgu maddeleri ve plastikleştiriciler.

Olarak sertleştiriciler Aminoamidler (diskyandiamid), di- ve poliaminler, polimer değiştiriciler modifiye ediciler (feno-formaldehit, kauçuk, silikon reçine, yağ asitlerine dayalı poliamidler), organik asitler ve yayın ve aminli lulis kompleksleri kullanılır.

İkincil ve primer aminler genellikle toplam epoksi reçine miktarının% 6-15'ini,% 5'ten fazla olmayan üçüncül aminleri oluşturur. Bu sertleştiricilerin büyük konsantrasyonları, epoksi reçinelerinden basit polyester oluşumunu kışkırtabilir.

Optimal fiziko-mekanik özellikler,% 40 ftalik anhidrit veya% 30 Maleine kullanılarak elde edilir. Tutkalaya 0.85 mol/1 reçine mol'e kadar diğer asitler ve anhidritler ilave edilir.

Epoksi yapıştırıcılar için Çözücüler:

• aseton;
• kselol;
• alkoller;
• diğer organik bileşikler.

Çözücü sayısı kuru reçine hacminin% 3-5'ini geçmemelidir. Çözücü sayısını aşmak istenmez, çünkü daha sonra yapışkan bileşikten uzaklaştırmak zordur. Alkoller ve diğer bazı çözücüler epoksi yapıştırıcıların kürlenmesini hızlandırır.

Dolgu maddeleriepoksi reçine hücresi:

• toz maddeler (kurum, alüminyum oksit, vanadyum, çinko veya berilia, silika, nikel ve alüminyum toz);
• cam, karbon lifleri;
• cam kumaşlar/sentetik lifler.

Reçine kütlesi üzerindeki dolgu yüzdesi, katkı maddesinin kendisinin doğasına bağlıdır ve% 50 ila% 300 arasında olabilir. Bazı dolgu maddeleri (çinko oksit, baril ve vanadyum) termo -asidik yıkım için stabilizatörler ve sertleştirme alanları görevi görür.

Rol plastikleştiriciler Fosfor ve ftalik asit esterlerini gerçekleştirin. Polimer ve oligomerik plastikleştiriciler, oligosülfidler ve oligamidler kullanılması tercih edilir, çünkü kullanımları epoksi yapıştırıcıların fiziko-mekanik niteliklerini düzenlemenize izin verir ve yapıştırılmış parçaların bileşiklerinin güvenilirliğini arttırır.

Bir kompozisyondaki tüm bileşenlerin bağlantısı, aşağıdaki niteliklerle yapışkan bir bileşim elde etmenizi sağlar:

• isı direnci dolgu maddesine bağlıdır +250C;
• don direnci -20'lere kadar dayanır;
• tutkal dikişi yağ/benzini, atmosferik etkileri tolere eder;
• tutkal, ev kimyasallarının ve deterjanların etkisi altında ayrışmaz;
• dondurulmuş bileşim, dikiş boşluğunun parçalarının küçük yer değiştirmeleri ile esnekliğe sahiptir;
• büzülmeye ve çatlaklara karşı direnç;
• su yalıtım niteliklerinin işlenmiş yüzeyini veren su direnci;
• Çimento şapı, ahşap, alçıpan ve kontrplak dahil olmak üzere birçok malzeme ile yüksek yapışma.

Epoksi tutkalının dezavantajları:

• teflon, silikon ve polietilen ile çalışamama;
• yapıştırma süresinin küçük kusurlarını düzeltmek için tutkalın bileşimi çok hızlı donar;
• güvenlik önlemlerine uymak önemlidir, çünkü cilde girdikten sonra yıkamak sorunlu olacaktır.

Epoksi tutkal çeşitleri ve özellikleri

Epoksi tutkal üç ana kritere göre sınıflandırılır: bileşim, kıvama ve kürleme yöntemi. Epoksinin bileşimine bağlı olarak bir bileşen ve çift bileşen olarak ayrılır.

Bir bileşenli yapıştırıcı Epoksi şeffaf, sıvı reçine veya reçine ile organik çözücü içerir. Bitmiş formdaki bileşim bir tüpe çevrelenir ve kullanılmadan önce herhangi bir hazırlığa ihtiyaç duymaz. Bu tür tutkal, küçük detayları, sızdırmazlık boşluklarını ve boruların eklemlerini yapıştırmak için kullanılır. Sertleştirme için, çoğu bileşen bileşimi önceden ısıtma gerektirmez ve bazı yapıştırıcılar ısının etkisi altında kavranır.

Çoğu epoksi yapıştırıcı üretilir iki bileşenli. Böyle bir tutkal bir dizi iki tüple verilir. Bir kap bir macun şeklinde reçine ve ikinci sıvı veya toz sertleştirici içerir. Malzemeler bağlanır ve küçük bir spatula (genellikle kite bağlı) ile karıştırılır. İki bileşenli epoksinin bitmiş tutkal karışımı bir veya iki dakika boyunca kullanılmalıdır. Aksi takdirde, bileşim yapışkan özelliklerini kaybedecektir.

Tutarlılıkla, iki tip tutkal ayırt edilir: sıvı ve plastik kütle şeklinde.

Sıvı yapıştırıcı - Bu tüpten sıkılmış bir jel. Bileşimi yapıştırılmış yüzeylere uygulama, çözeltinin hazırlanmasında zaman tasarrufu kolaylığının ana avantajı.

Plastik kütle Sıradan plastikten andırır ve silindirik tüplere gelir. Tutkalını çıkarmak için, plastikin bir kısmını kesmeniz, yoğurmanız ve su ile nemlendirmeniz gerekir. Yapıştırılmış yüzeye bir macun karışımı uygulayın.

Tutkalın kürlenmesi yöntemi, kullanılan sertleştirmeye bağlıdır. Sıvı epoksi reçine, alifatik poliama, plastikleştiriciler ve dolgu maddeleri içeren bileşimler 24-72 saat ısıtmadan sertleşir, yaklaşık +20C'dir. Bununla birlikte, bu tür yapıştırıcıların yapılandırılması daha uzun gerçekleşir. Güç özelliklerini arttırmak için, bu tür bileşikler ısıl işlemin ek olarak tabi tutulmasını önerir.

Isıtmadan tedavi edilen bağlantılar, seyreltilmiş alkaliler ve asitlere dirençlidir. Bununla birlikte, suda uzun süre kalma ile (3 aya kadar), özellikle hidrofilik malzemeleri, örneğin ahşap yapıştırılırken bağlantı mukavemeti azalır.

Metalleri ve metalleri yapıştırmak, şok viskozitesine, yağların, yakıtların ve diğer organik çözücülerin etkisine karşı dirence sahip olmak için modifiye epoksi tutkal bileşimleri (kürleme sıcaklığı +60-120) kullanılır.

Özellikle sıcak kürlenmenin güçlü yapıştırıcıları (sıcaklık +140-300C), ısı direncinin ve yüksek elektriksel yalıtım özelliklerinin artmasına neden olur.

Günlük yaşamda kullanılan en popüler epoksi yapıştırıcılar arasında ayırt edilebilir:

1. Epoksi Tutkal Moment - Herhangi bir inşaat mağazasında uygun fiyata satılır. Yapıştırıcı paketleme küçük tüpler, yeniden kullanılabilir kullanım için yaklaşık 50 gram ağırlığında plastik kütleler veya hacimli paketler. Raf ömrü, birkaç ay sonra +25c'ye kadar bir sıcaklıkta açılır.
2. Epoksi yapıştırıcı-plastilin teması, neme maruz kalan ürünleri onarmak için uygundur. Boru derzlerini sızdırmazlık, banyoda hafif raflar yapıştırma için uygundur. Tutkal sertleştirme süresi 1-2 dakikadır.
3. Soğuk kaynak metal ürünleri saniyeler içinde birleştirir. Genellikle, konjugasyon seviyesi, ısıl işlemin güvenilirliğinden daha düşük değildir. Ek artılar: Metal ürünün kenarları deforme olmaz, kaynak ile bağlanamayan alaşımları yapıştırmak mümkün olur.
4. EDP'nin epoksi yapıştırıcısı farklı yüzeyleri bağlar: porselen, cam ürünler metale. Birçoğu bu kompozisyonun fiyat ve kalite açısından en uygun olduğunu düşünüyor. Epoksit evrensel yapıştırıcı, otomobil parçalarını onarmak, sıhhi tesisatta sığdıran çatlakları vb.

Yapıştırma Teknolojisi: Step -By -Adım Talimatları

Tüm yapıştırma işlemi üç ana aşamaya ayrılabilir: ürünlerin yüzeyinin temizlenmesi, yapışkan çözelti hazırlama ve doğrudan yapıştırma.

Yapıştırılmış ürünlerin yüzeyinin işlenmesi ilk etapta gerçekleştirilir. Bitmiş yapışkan çözelti hızlı uygulama gerektirdiğinden ve parçaları temizlemek için zaman olmayacaktır. Yüzeyler zımpara kağıdı ile temizlenir, bozulmuş ve kurutulur. Üretim koşullarında, işleme atış, kum veya ultrason ile gerçekleştirilir. Taş parçalar, bir asit banyosunda aşınmaya ve organik çözücülerde degrasyona tabi tutulur.

Yapışkan bileşimin hazırlanması:

1. Epoksi reçinesini yoğurma için tüpten kabına sıkın.
2. Birkaç gram sertleştirici ekleyin. Sertleştirici ve epoksi reçinesinin standart oranı 1:10. Sertleştirmenin aşırı dozuna izin verilir (1: 5).
3. Malzemeleri manuel olarak karıştırın.

Elde edilen karışımı parçalardan birinin yüzeyine hafifçe uygulayın, nesneleri birbirine sıkıca bastırın ve bu konumda 8-10 dakika sabitleyin. Birkaç saat sonra bağlantı istenen gücü elde edecek ve ürün çalışmaya hazır olacaktır.

Epoksi Tutkal: Epoksi Reçine ile Çalışma Talimatları

Yapışkan bileşim ile çalışırken önlemler

Epoksi yapıştırıcılarla çalışırken, olağan önlemleri gözlemlemek önemlidir. Kendinizi tozdan ve zararlı dumanlardan korumak için, kömür filtresi olan koruyucu bir maske takmalısınız, iş iyi havalandırılmış bir odada yapılmalıdır.

Tutkal etiketinde belirtilen güvenlik önlemleri hakkındaki tüm önerilere uymak önemlidir.

Hassas cilde sahip insanlar, tutkal kauçuk eldivenlerle karıştırma ve çalışma sırasında giyilmelidir. Yapışkan bileşimi hazırlarken, yemek pişirmek veya depolamak için tasarlanmış yemekleri kullanamazsınız.

Yararlı depolama ve tutkal kullanımı

1. Yiyeceklerle temas eden nesneleri onarmak için tutkal kullanamazsınız.
2. Tutkal cilde çarptıysa, hasarlı alanı su ve sabunla hızlı bir şekilde yıkamak gerekir. Tahriş meydana gelirse, bir doktora danışın.
3. Reçine veya tutkal tüpten zayıf bir şekilde sıkılırsa, pil üzerinde ısıtılmalı veya sıcak suya yerleştirilmelidir.
4. Tutkalın son kullanma tarihini uzatmak için, paketten hava pompalamak ve tüpü buzdolabına koymak gerekir.