บล็อก Gas Soster - คุณสมบัติและลักษณะพื้นฐาน

วัสดุยอดนิยมอีกอย่างหนึ่งที่ยึดส่วนแบ่งที่สำคัญในตลาดวัสดุก่อสร้างคือการจัดเก็บก๊าซ บล็อกรูปทรงพร้อมที่ทำมานั้นมีลักษณะเหมือนกันกับหินเทียมและมีความโดดเด่นด้วยคุณธรรมที่เห็นได้ชัดเจน ด้วยเหตุนี้บล็อกซิลิเกตก๊าซจึงได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางในการก่อสร้างบ้าน

สารบัญ:

1. ที่ใช้บล็อกขนาดแก๊ส
2. ลักษณะของวัสดุ
3. ข้อดีและข้อเสียของบล็อกซิลิเกตก๊าซ
4. วิธีผลิตบล็อกขนาดแก๊ส

ที่ใช้บล็อกขนาดแก๊ส

ขอบเขตของการใช้ก๊าซซิลิเกตอยู่ในทิศทางต่อไปนี้:

• ฉนวนกันความร้อนของอาคาร
• การก่อสร้างอาคารและกำแพงโหลด
• การแยกระบบทำความร้อน

ในแง่ของคุณสมบัติของพวกเขาบล็อกซิลิเกตก๊าซมีความคล้ายคลึงกับคอนกรีตโฟม แต่ในเวลาเดียวกันก็เกินความแข็งแรงเชิงกล

ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุ มีหลายด้านของแอปพลิเคชัน:

• ความหนาแน่นของบล็อกจาก 300 ถึง 400 kg/m3 จำกัด การกระจายของพวกเขาอย่างมากและบล็อกดังกล่าวมักใช้เป็นเครื่องทำความร้อนสำหรับผนัง ความหนาแน่นต่ำไม่อนุญาตให้ใช้เป็นพื้นฐานสำหรับผนังเนื่องจากมีภาระทางกลที่สำคัญพวกเขาจะถูกทำลาย แต่ในฐานะที่เป็นเครื่องทำความร้อนความหนาแน่นต่ำมีบทบาทของมันเพราะยิ่งโมเลกุลปรับตัวให้เข้ากันมากเท่าไหร่ค่าการนำความร้อนก็จะยิ่งสูงขึ้นและความเย็นก็ง่ายต่อการเข้าไปในห้อง ดังนั้นบล็อกที่มีการนำความร้อนต่ำจึงให้ฉนวนกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
• ความหนาแน่นของบล็อก 400 กิโลกรัม/m3 ได้ค้นพบการใช้งานของพวกเขาในการก่อสร้างอาคารชั้นหนึ่งและห้องทำงาน เนื่องจากความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นของบล็อกและน้ำหนักที่ต่ำกว่าค่าใช้จ่ายในการจัดวางรากฐานจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ
• บล็อกที่มีความหนาแน่น 500 กิโลกรัม/m3 มักใช้ในการก่อสร้างอาคารสูงหลายชั้น ตามกฎแล้วความสูงของอาคารไม่ควรเกินกว่าเครื่องหมายสามชั้น บล็อกที่คล้ายกันในการพึ่งพาสภาพภูมิอากาศทันทีไม่ได้เป็นฉนวนเลยหรือต้องการวิธีการฉนวนแบบดั้งเดิม
• ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการสร้างอาคารที่มีความสูงคือการใช้บล็อกที่มีความหนาแน่น 700 กิโลกรัม/m3 ตัวบ่งชี้ที่คล้ายกันช่วยให้คุณสร้างที่อยู่อาศัยสูงและอาคารอุตสาหกรรม เนื่องจากค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่าผนังที่สร้างขึ้นจากบล็อกแก๊ส -ยั่งยืนจะแทนที่อิฐแบบดั้งเดิมและทำจากคอนกรีตเสริม

ยิ่งมีความหนาแน่นสูงเท่าใดตัวบ่งชี้ความร้อน -กระสุนก็ยิ่งแย่ลงดังนั้นอาคารดังกล่าวจะต้องใช้ฉนวนเพิ่มเติม บ่อยครั้งที่ด้านนอกมีให้โดยใช้แผ่นโพลีสไตรีนหรือแผ่นโฟมโพลีสไตรีน วัสดุนี้โดดเด่นด้วยราคาต่ำและในขณะเดียวกันก็ให้ฉนวนกันความร้อนที่ดีของห้องพักตลอดเวลาของปี

เมื่อเร็ว ๆ นี้ตำแหน่งของแก๊ส -แลนเดอร์ซึ่งเป็นหนึ่งในวัสดุที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการก่อสร้างได้รับการเสริมความแข็งแกร่งอย่างมีนัยสำคัญ

น้ำหนักที่ค่อนข้างเล็กของบล็อกสำเร็จรูปจะช่วยเร่งการก่อสร้างอาคารอย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่นบล็อกซิลิเกตก๊าซขนาดที่มีค่าทั่วไปตามการประมาณการบางอย่างลดความซับซ้อนของการติดตั้งเป็น 10 เท่าเมื่อเทียบกับอิฐ

บล็อกมาตรฐานที่มีความหนาแน่น 500 กิโลกรัม/m3 ที่มีน้ำหนัก 20 กิโลกรัมสามารถเปลี่ยนอิฐ 30 ก้อนซึ่งมวลรวมจะอยู่ที่ 120 กิโลกรัม ดังนั้นการติดตั้งบล็อกบนอาคารที่มีจำนวนชั้นต่ำจะไม่ต้องการอุปกรณ์พิเศษลดต้นทุนแรงงานและเวลาที่ใช้ในการสร้างอาคาร จากการประมาณการบางอย่างการประหยัดเวลาถึงการลดลงของต้นทุน 4 ครั้ง

ลักษณะของวัสดุ

มันสมเหตุสมผลที่จะแสดงรายการลักษณะทางเทคนิคพื้นฐานของบล็อกซิลิเกตก๊าซ:

• ความจุความร้อนเฉพาะของบล็อกที่ทำโดยหม้อนึ่งความดันคือ 1 kJ/kg*s ตัวอย่างเช่นตัวบ่งชี้ที่คล้ายกันของคอนกรีตเสริมคือ 0.84
• ความหนาแน่นของคอนกรีตเสริมแรงสูงกว่า 5 เท่า แต่ในเวลาเดียวกันค่าการนำความร้อนของซิลิเกตก๊าซเป็นตัวบ่งชี้เพียง 0.14 W/m*C ซึ่งใกล้เคียงกับตัวบ่งชี้ของไม้สนหรือต้นสน คอนกรีตเสริมแรงมีค่าสัมประสิทธิ์ที่ใหญ่กว่ามากที่ 2.04
• ลักษณะของการดูดซับเสียงของวัสดุอยู่ที่ระดับสัมประสิทธิ์ 0.2 ที่ความถี่เสียง 1,000 Hz
• วงจรของความต้านทานน้ำค้างแข็งในบล็อกซิลิเกตก๊าซที่มีความหนาแน่นของวัสดุต่ำกว่า 400 กิโลกรัม/m3 ไม่ได้ถูกทำให้เป็นมาตรฐานในบล็อกที่มีความหนาแน่นสูงถึง 600 กิโลกรัม/m3 สูงสุด 35 รอบ บล็อกที่มีความหนาแน่นสูงกว่า 600 กิโลกรัม/m3 สามารถทนต่อการแช่แข็ง 50 ครั้งและการละลายรอบ 50 ปี

หากเราเปรียบเทียบบล็อกการทำงานของแก๊สกับอิฐตัวบ่งชี้จะไม่เห็นด้วยกับหลัง ดังนั้นความหนาของผนังที่ต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าค่าการนำความร้อนที่เพียงพอสำหรับบล็อกสูงถึง 500 มม. ในขณะที่อิฐจะต้องมีการก่ออิฐที่คล้ายกันที่มีความหนา 2,000 มม. การบริโภควิธีแก้ปัญหาสำหรับการวางวัสดุจะเป็นอิฐ 0.12 m3 และ 0.008 m3 สำหรับบล็อกซิลิเกตก๊าซต่อ 1 m2 ของการก่ออิฐ

น้ำหนักของผนังหนึ่งตารางเมตรจะสูงถึง 250 กิโลกรัมสำหรับวัสดุซิลิเกตก๊าซและอิฐมากถึงสองตัน ในกรณีนี้จำเป็นต้องมีความหนาที่สอดคล้องกันของฐานรากสำหรับผนังรองรับของอาคารที่อยู่ระหว่างการก่อสร้าง อิฐก่ออิฐจะต้องใช้ความหนาของรากฐานอย่างน้อย 2 เมตรในขณะที่สำหรับบล็อกซิลิเกตก๊าซมีความหนาเพียงพอเพียง 500 มม. ความซับซ้อนของการก่ออิฐของบล็อกนั้นต่ำกว่ามากซึ่งจะช่วยลดต้นทุนแรงงาน

เหนือสิ่งอื่นใดบล็อกซิลิเกตก๊าซนั้นยิ่งใหญ่กว่าความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมีนัยสำคัญ ค่าสัมประสิทธิ์ของวัสดุนี้คือสองจุดนำไปสู่ต้นไม้ธรรมชาติ ในเวลาเดียวกันตัวบ่งชี้ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของอิฐอยู่ในระดับ 8 ถึง 10 หน่วย

ข้อดีและข้อเสียของบล็อกซิลิเกตก๊าซ

บล็อกที่เต็มไปด้วยก๊าซซึ่งราคาจะลดค่าใช้จ่ายในการสร้างบ้านอย่างมีนัยสำคัญมีจำนวนข้อได้เปรียบที่ปฏิเสธไม่ได้ดังต่อไปนี้:

• น้ำหนักขนาดเล็กของบล็อกพร้อมทำ บล็อกการทำงานของก๊าซมีน้ำหนักน้อยกว่า 5 เท่าเมื่อเทียบกับคอนกรีตที่คล้ายกัน สิ่งนี้จะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการจัดส่งและการติดตั้งอย่างมีนัยสำคัญ
• ความแข็งแรงสูงสำหรับการบีบอัดเชิงกล เห็ดแก๊สที่มีดัชนี D500 แสดงให้เห็นว่าความหนาแน่นของมันคือ 500 kg/m3 แสดงตัวบ่งชี้สูงสุด 40 กก./cm3

• ตัวบ่งชี้ความต้านทานความร้อนสูงกว่าที่คล้ายกันในคอนกรีตหนัก 8 เท่า เนื่องจากโครงสร้างที่มีรูพรุนตัวบ่งชี้ที่ดีของฉนวนกันความร้อนจึงมั่นใจได้
• บล็อกมซิลิกก๊าซมีคุณสมบัติสะสมความร้อน พวกเขาสามารถให้ความร้อนสะสมในห้องซึ่งจะช่วยลดค่าใช้จ่ายความร้อน
• เนื่องจากโครงสร้างที่มีรูพรุนระดับของฉนวนกันเสียงจะสูงกว่าในอิฐ 10 เท่า
• วัสดุไม่มีสารพิษใด ๆ และมีตัวชี้วัดที่ดีของความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• สเติร์นแก๊สมีความโดดเด่นด้วยความไม่แน่นอนและไม่แพร่กระจายการเผาไหม้ มันทนต่อผลกระทบโดยตรงของเปลวไฟเป็นเวลาอย่างน้อยสามชั่วโมงเนื่องจากสถานการณ์ที่มีการแพร่กระจายของไฟเกือบทั้งหมดถูกแยกออก
• การซึมผ่านของไอของบล็อกนั้นสูงกว่าคู่แข่งมาก เป็นที่เชื่อกันว่าวัสดุสามารถหายใจได้ดีในขณะที่สร้างในร่มที่สะดวกสบาย

อย่างไรก็ตามบล็อกซิลิเกตแก๊สไม่สามารถส่งมอบการระเบิดให้กับคู่แข่งทุกคน วัสดุนี้มีลักษณะเป็นข้อเสียอย่างมาก:

• เห็ดแก๊สมีความแข็งแรงเชิงกลต่ำ เมื่อขับรถเข้าไปเขาก็เริ่มพังทลายและพังทลายลงและไม่สามารถรักษาความปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ พูดคร่าวๆมันยังคงเป็นไปได้ที่จะแขวนนาฬิกาหรือรูปภาพบนผนังบล็อกซิลิเกตแก๊ส แต่กองทหารสามารถยุบได้แล้วเนื่องจากตัวยึดสามารถหลุดออกจากผนังได้
• บล็อกไม่แตกต่างกันในความต้านทานน้ำค้างแข็งที่ดี แม้จะมีวงจรที่ระบุไว้ 50 ปีสำหรับแบรนด์ที่มีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้น แต่ก็ไม่มีข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับความทนทานของแบรนด์ D300
• ข้อเสียเปรียบหลักของก๊าซ -sabotage คือการดูดซับความชื้นสูง มันแทรกซึมโครงสร้างค่อยๆทำลายมันและวัสดุสูญเสียความแข็งแรง
• ต่อไปนี้มาจากข้อบกพร่องข้างต้น: การสะสมและการดูดซึมของความชื้นนำไปสู่การปรากฏตัวของเชื้อรา ในกรณีนี้โครงสร้างที่มีรูพรุนทำหน้าที่เป็นเงื่อนไขที่ดีสำหรับการกระจาย
• วัสดุสามารถนั่งลงได้อย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากรอยแตกมักจะปรากฏในบล็อก ยิ่งกว่านั้นหลังจากสองปีรอยแตกก็สามารถปรากฏใน 20% ของบล็อกที่วาง
• ไม่แนะนำให้ใช้ปูนปลาสเตอร์ซีเมนต์ พวกเขาสามารถหลุดออกจากกำแพงได้ พลาสเตอร์ยิปซั่มที่ผู้ขายหลายรายแนะนำก็ไม่ใช่เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ เมื่อนำไปใช้กับผนังของบล็อกซิลิเกตแก๊สมันจะไม่สามารถซ่อนตะเข็บระหว่างบล็อกและเมื่อสภาพอากาศหนาวเย็นเกิดขึ้นรอยร้าวที่เห็นได้ชัดเจนจะปรากฏขึ้น นี่เป็นเพราะความแตกต่างของอุณหภูมิและการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นของวัสดุ
• เนื่องจากการดูดซับความชื้นสูงพลาสเตอร์จะต้องใช้อย่างน้อยสองชั้น ยิ่งไปกว่านั้นเนื่องจากการหดตัวที่แข็งแกร่งพลาสเตอร์ถูกปกคลุมด้วยรอยแตก พวกเขาจะไม่ส่งผลกระทบต่อความหนาแน่น แต่จะละเมิดองค์ประกอบความงามอย่างมาก ส่วนผสมของยิปซั่มนั้นจัดขึ้นอย่างดีบนบล็อกแก๊สและแม้จะมีรอยแตก - มันไม่ได้หลุดออกมา

วิธีผลิตบล็อกขนาดแก๊ส

การซื้อก๊าซ -บล็อกที่ยั่งยืนนั้นแนะนำให้ดียิ่งขึ้นสำหรับตัวแทนจำหน่ายที่เป็นตัวแทนของผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตที่รู้จักกันดี อุปกรณ์คุณภาพสูงที่ทันสมัยในสายโรงงานช่วยให้คุณสามารถควบคุมคุณภาพของบล็อกซิลิเกตก๊าซที่ผลิตได้อย่างเหมาะสมดังนั้นผู้ซื้อจึงมั่นใจในความทนทานของผลิตภัณฑ์ที่ซื้อ

กระบวนการผลิตเองแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนและสิ่งที่เป็นลักษณะเฉพาะแต่ละของพวกเขาจะเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างเต็มที่ สิ่งนี้ไม่รวมการแทรกแซงของปัจจัยมนุษย์ซึ่งคุณภาพของผลิตภัณฑ์มักขึ้นอยู่กับ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในวันศุกร์และวันจันทร์ ผู้ที่ทำงานในการผลิตจะเข้าใจ

การบดของมะนาวทรายและยิปซั่มดำเนินการซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตบล็อก โดยการเติมน้ำทรายจะถูกบดให้เข้ากับสถานะของส่วนผสมของเหลว มันถูกส่งไปยังมิกเซอร์ซึ่งมีการเพิ่มซีเมนต์ยิปซั่มและมะนาว นอกจากนี้ส่วนประกอบจะถูกนวดและในระหว่างกระบวนการนี้จะมีการเพิ่มระบบกันสะเทือนอลูมิเนียมลงในพวกเขา

หลังจากส่วนประกอบทั้งหมดถูกผสมกันอย่างระมัดระวังส่วนผสมจะถูกเทลงในรูปแบบที่ถูกย้ายไปยังเขตการเจริญเติบโต เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิใน 40C เป็นเวลาสี่ชั่วโมงวัสดุจะบวม ในกรณีนี้ไฮโดรเจนจะถูกปล่อยออกมาอย่างแข็งขัน ต้องขอบคุณสิ่งนี้มวลสุดท้ายได้รับโครงสร้างที่มีรูพรุนที่จำเป็น

ด้วยการจับภาพสำหรับการหมุนและการตัดบล็อกจะถูกตัดเป็นขนาดที่ต้องการ ในกรณีนี้ระบบอัตโนมัติจะควบคุมการตัดผลิตภัณฑ์ที่แน่นอนและมีข้อบกพร่อง

ต่อไปนี้บล็อกจะถูกส่งไปยังหม้อนึ่งความดันเพื่อรับสมัครความแข็งแกร่งสุดท้าย กระบวนการนี้ดำเนินการในห้องเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิใน 180C เป็นเวลา 12 ชั่วโมง ในเวลาเดียวกันความดันของไอน้ำในที่เก็บก๊าซควรมีอย่างน้อย 12 บรรยากาศ ต้องขอบคุณระบอบการปกครองนี้บล็อกที่ทำมาพร้อมจะได้รับค่าที่เหมาะสมที่สุดของความแข็งแกร่งสุดท้าย

ต้องขอบคุณปั้นจั่นและอุปกรณ์สำหรับการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายบล็อกจะถูกวางไว้สำหรับการระบายความร้อนตามธรรมชาติที่ตามมา หลังจากนั้นมลพิษที่เป็นไปได้จะถูกลบออกบนบรรทัดอัตโนมัติจากบล็อกและบรรจุภัณฑ์และการทำเครื่องหมายของบล็อกจะดำเนินการ

เป็นที่น่าสังเกตว่ากระบวนการผลิตไม่ใช่การทิ้งขยะเนื่องจากในช่วงเวลาของการตัดการสิ้นเปลืองของ Massif Raw จะถูกส่งไปยังการประมวลผลใหม่เพิ่มวัสดุลงในบล็อกอื่น ๆ

พาเลทที่มีบล็อกซิลิเกตก๊าซบรรจุจะได้รับหนังสือเดินทางทางเทคนิคพร้อมคุณสมบัติทางกายภาพที่นำเสนอและลักษณะทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามลักษณะที่แนบมา

งานเพิ่มเติมอยู่เบื้องหลังตัวแทนจำหน่ายและนักการตลาดซึ่งความสำเร็จของผลผลิตของผลิตภัณฑ์จะขึ้นอยู่กับ