Fakturera betong i formen med dina egna händer

Kvaliteten på färdiggjord betong eller armerad betongstrukturer beror främst på tekniken för deras tillverkning. En av de viktiga produktionsprocesserna är genomförandet av betong som hälls in i formen. Vi kommer att prata om funktionerna och komplikationerna i reglerna för att hälla betong av konkret ytterligare.

Innehåll:

1. Bill Concrete in the Formwork: Varianter of Formwork
2. Teknik för att hälla betong i formverk
3. Fyllning av konkreta fasta formverk: Metoder och rekommendationer
4. Kollaps av takformen när man häller betong

Bill Concrete in the Formwork: Varianter of Formwork

Formarbetet är en sköldstruktur för tillverkningen av vilka material med olika kompositioner som används. De enda kraven som manifesteras i deras höga styrka och i förmågan att motstå hög driftsbelastning. Förstärkningsstänger installeras i formverket, vilket ger ytterligare styrka av betongelement.

Formarbetet är en speciell form, som inuti förstärkning placeras, senare hälls med konkret lösning. Formverk av hög kvalitet bör göras i ett förhållande med vissa normer som beskrivs nedan:

• Formens form, höjd och längd bör utformas i förväg på ritningarna;
• Innan du startar formarbetet med en konkret lösning, kontrollera den för styrka och styvhet, eftersom betonglösningen utövar högt tryck på formens väggar, vilket minskar deras styrka;
• I processen att fylla i formen med en konkret komposition bör dess sköldar inte deformeras;
• Insidan av formarbetet ska vara smidigt och platt.

Formverkstillverkningssystem är avtagbara eller icke -borttagbara. Oftast, när du utför en privat struktur av hus, används markväggar i diken eller träsköldar som stödväggar i formverket.

Former för konkret avtagbar typ har återanvändbar användning. För tillverkning av formverk används olika material i form av trä, metall eller plast. Utmärkta operativa egenskaper skiljer sig åt i metalltyper av hopfällbara formverk. Dessa konstruktioner kännetecknas av möjligheten till accelererad installation, utmärkta fästelement och närvaron av förstärkning på arbetsytor. Dessa typer av formverk används i processen att tillverka hus med en rambas från armerad betong. Fabriksformverk är relevant för användningen av värmefilmer i byggnadsprocessen. Sådana formverk har strukturer baserade på polystyrenskum, som har inre revben, som ger det ytterligare styvhet.

Var och en av elementen i formverket har ett visst system med utsprång och hål, som ger högkvalitativ anslutning efter insamling av formverk. Efter installation av formen placeras en konkret lösning inuti den.

Teknik för att hälla betong i formverk

Innan betong börjar är det nödvändigt att ta hänsyn till sådana klimatfaktorer som lufttemperatur på gatan, fuktigheten, markkvaliteten och dess luftfuktighet. I förhållandet med dessa indikatorer görs ett individuellt urval av betong i förhållande till dess varumärke och kvalitet.

Jordens funktioner på platsen bestämmer också typen av formverk, material för dess tillverkning. För att öka kvaliteten på betongkonstruktioner läggs förstärkning in i formen, vars mängd bestäms av belastningen på betongbasen.

Det är möjligt att köpa färdig betong eller dess oberoende tillverkning av en betongblandare. Tänk på att spara på lösningens kvalitet är olämpligt. Eftersom hela strukturen kommer att drabbas i framtiden. Köp endast högkvalitetsbetong. För tillverkning av betonglösning, använd en betongblandare med dina egna händer.

Under konstruktionen av en konkret lösning med dina egna händer, lyssna på dessa tips:

• Anslut alla komponenter i strikt vidhäftning till de proportioner som anges i receptet för en lösning av ett visst märke;
• Använd endast rena verktyg som en konkret lösning tillagas;
• Sök en grundlig anslutning av alla komponenter med varandra.

Det minsta märket av köpt betonglösning är 300, det är naturligtvis bättre 400. Köp varorna endast från betrodda leverantörer med bra recensioner.

Billbetong i formverket görs med:

• skyffel;
• mätinstrument;
• hammare;
• slägga;
• Betongenheter;
• Vibrationsmaskin.

I det inledande arbetsstadiet installeras formen. Konstruktionen är installerad i förhållandet med dess syfte, och som nämnts tidigare finns det en avtagbar eller icke -borttagbar typ. För att justera sköldens position är det nödvändigt att använda stöd. På insidan av formen är förstärkning monterad. För att fylla formen med kompositionen jämnt, fixa sladden på den övre delen, enligt vilken fyllning görs. Kontrollera kabelplatsens jämnhet.

Efter att ha gjort formen och dess testning för jämnhet är det nödvändigt att fylla den med en konkret lösning. När du använder den färdiga kompositionen räcker det att fylla på en gång på formuleringens omkrets.

Om kompositionen görs på webbplatsen, varar processen gradvis. Den nyligen beredda betonglösningen hälls i formen i delar, komprimerar med en vibrator.

Om intervallet mellan fyllningen av skikten var mer än en dag, utförs arbetet först efter att det föregående skiktet är helt torrt.

Fyllning av konkreta fasta formverk: Metoder och rekommendationer

Den enklaste och mest populära metoden för att hälla betong i formen för att fylla en mixerbricka. Denna metod kan dock inte alltid slutföra. Eftersom en maskin med betonglösning bör köra direkt till fyllningen, vilket inte alltid är möjligt. I vissa fall ökar längden på mixerinstallationsbrickan, trä- eller stålspår.

Med en manuell metod för att hälla betong föras den till arbetsplatsen med hinkar eller andra behållare. För bättre och snabbt arbete bör konkreta leverera flera personer till webbplatsen.

BILL -betong i formverket av betongblandare utförs snabbt och ganska enkelt. Installationen är monterad nära fyllningen. För att utföra fyllningen används utrustning från vilken betonglösningen faller direkt i formen. För att jämnt distribuera lösningen i formverket använder du en spade eller regel.

För att få en design av hög kvalitet, utföra komprimering av betonglösningen med en vibrator. Användningen av en djupaste betongvibrator ger högkvalitetsbetong vidhäftning med förstärkning. Enheten kan kasta till ett djup av 100 cm, samtidigt som den säkerställer en hög komprimering av betongkompositionen.

När du lägger ett lager av fyllning utförs tätningen på varje skikt separat från det föregående. Om det inte finns någon djup vibrator på byggplatsen, använd förstärkningsstänger för att sammanställa betongkompositionen. De är installerade i lösningen 30-50 cm, medan de tar bort överflödigt luft från lösningen.

Dessutom är det också möjligt att komprimera betongkompositionen utan att använda vibratorn. Utför arbete med särskild försiktighet för att undvika skador på formen.

Tiden för avlägsnande av formen efter hällning bestäms individuellt. Det sista steget i installationen av formverk är implementeringen av torkning av betongstrukturer. Det slutliga resultatet av arbetet beror direkt på tekniken för dess implementering.

i processen att torka betongstrukturen krävs närvaron av vatten och en film av polyeten. Filmen ger skydd av strukturen från direkt exponering för ultraviolett strålning. Vatten förhindrar snabb torkning av betong.

Vätning av betong börjar efter fem timmar från det ögonblick det lägger sig in i formen. Om arbetet utförs i slutet av hösten eller vintern, används en speciell version av betong med frostresistenta tillsatser för att arbeta. Dessutom bör värmevapen och elektrisk uppvärmning användas.

Kollaps av takformen när man häller betong

Former för överlappningen kräver särskild försiktighet under installationen. Golven installeras med armerade betongplattor med tomrum. Under installationen av form för tak är det nödvändigt att följa vissa säkerhetsregler:

1. I närvaro av en multi -tiered struktur installeras var och en av de efterföljande nivåerna först efter installationen av den föregående. Installationen av flera nivåer av formverk på en gång är strikt förbjuden.
2. Med höjden på de installerade strukturerna på mer än 500 cm är möjligheten att installera formverk med bärbara trapphus möjligt. Med en större höjd av byggnaden är formen monterad från en bärbar skog eller en scen.
3. Innan du startar formarbetet, kontrollera noggrant för styrka och brist på mekanisk skada. I processen att fylla formen får människor inte vara i territoriet under formen.

Höjden på betonghällningen bestäms individuellt och begränsas av sladden. Formarbetets huvudfunktion för överlappningen är att tillhandahålla betong på ytan innan den härdas.

Svaret på frågan när man ska ta bort formen efter att ha hällt betong är otvetydigt: efter att betongkompositionen är helt stelnad. Installationen av formverk kräver en stor mängd fysiska och tillfälliga ansträngningar, men utan det är det omöjligt att uppnå en monolitisk högkvalitetsstruktur från armerad betong.

Innan oberoende installation av formverk, överväg noggrant dess plats, designa storlek och form. För tillverkning av formverk för överlappningen, närvaron av:

• trävirke;
• trimmade brädor;
• plywood med fuktbeständiga egenskaper;
• styrelser för bildning av lutning;
• fästelement;
• anordning för att bestämma jämnheten i formarbetet;
• förstärkande stavar.

Tänk på att för installation av formverk kommer det att finnas tillräckligt hög kvalitet timmer. Broaches som utför rackens funktion bör ha en sektion på 13x13 eller 15x15 cm. Minsta tjocklek på den använda plywooden är 2 mm.

När du har förberett allt nödvändigt material, bestäm om antalet rack som minskar belastningen på basen. För att uppfylla beräkningar använder du ett speciellt program eller nedan rekommendationer:

• Med tjockleken på överlappningen till tjugo centimeter kommer intervallet mellan racken att vara 200 cm;
• Med en ökning av denna indikator ökar intervallet mellan racken.

Ursprungligen installeras den första longitudinella raden med formverk. Installera strålen så att lasten från betong faller på stöden. Installera en längsgående stråle på väggen. Följ basens styvhet, för detta, som ligger under basens bas. Bildningen av den andra raden med formverk utförs också, som den föregående.

Därefter installeras virket, vars installationssteg är 60 cm. Med hjälp av VVS görs rack. Efter installationen av formen kontrolleras den horisontella installationen av virket. Vid behov är de stödjande racken inriktade.

Därefter installeras hängslen, med deras hjälp är racken anslutna till varandra. Således har formuleringsramen redan bildats. Därefter kontrollerar du formen för styrka och hårdhet i taket. En inspektion av botten, rack och anslutning av alla delar utförs också.

Om det finns sprickor på formen genom vilka en konkret lösning kan flyta ut är det nödvändigt att bli av med dem. Använd skenor eller brädor för deras tätning. För att säkerställa skyddet av taket från frost, installera en tegel med ett skum längs dess omkrets. Därefter installeras en ram gjord av förstärkning i formen. Efter det görs fyllningen.

Betonglösningen hälls i taket med ett skikt, följt av tampningen med en vibrator. Efter att betongtaket torkar demonteras formen. Allt arbete utförs gradvis. Först är det nödvändigt att ta bort den delen av formen som kontaktar väggen. Eftersom den färdiga designen är baserad på väggarna. Därefter demonteras resten av formen.

Formarbetet måste tas bort först efter att betongen äntligen har bildats. Om betongen avlägsnar formen, när man tar bort formen, börjar sammandras eller ändrar formen, stannar denna process tills taket torkar helt. Demonteringens ordning för formarbetet är densamma som dess montering. Ursprungligen tas alla fästelement ut i form av naglar, muttrar, skruvar. Vidare är alla trädelar i formen separerade från betongkompositionen. Alternativet för sekundär användning av formverk vid konstruktionen av taket är möjligt. Alla detaljer om formverket rengörs noggrant för överskott av betong. Därefter är designen väl torkad.

För att hälla formning med betong bestäms priset av arbetets volym och komplexitet och beräknas individuellt.