Polymerplattor: Installationsinstruktioner

Tilen är ett av de äldsta takmaterialen som särskilt är efterfrågan på byggmarknaden. Kostnaden för naturliga keramiska plattor är emellertid ganska höga, och för att minska den tog tillverkarna till en djärv kurs, vilket innebär användning av syntetiska polymer råvaror i produktionen av takmaterialet. Polymer-sandplattorna, till följd av dessa manipulationer, är materialet i den nya generationen för dem som letar efter en kompromiss mellan ett överkomligt pris och hög kvalitet. Polymer -gamla plattor dyker upp på byggnadsmaterialmarknaden nyligen, vann konsumenternas noggrann uppmärksamhet på grund av dess unika egenskaper som kombinerar hållbarheten hos kvartsand, de estetiska fördelarna med keramiska plattor och hållbarheten hos polymerer. Det är en pålitlig och lätt tak, som är idealisk lämplig för dekoration av tak av både bostads- och industriella strukturer. Dess fördelaktiga kombination med ytan på väggarna på alla material, allt från tegel och slutar med trä, hjälper bara till att stärka den på arenan på den moderna byggmarknaden. För att verifiera detta kommer vi att överväga de viktigaste fördelarna med polymerplattor och funktionerna i dess produktion och installation.

Innehåll

1. Polymer -gamla plattor: historisk information
2. Funktioner i produktionen av polymer -Sand -plattor
3. Tekniska egenskaper hos polymerplattor
4. Fördelar med polymerplattor
5. Nackdelar med polymer -Sand -plattor: Vad ska jag leta efter?
6. Polymerplattor: Installationsfunktioner
   •   De viktigaste förberedande åtgärderna före installationen av polymerplattor
   •   Kakelinstallation: Steg -av Step Guide
   •   Arrangemangssystem för vattningssystemet för polymer -Sand -plattor

Polymer -gamla plattor: historisk information

Uppfäderna av polymerplattor är keramiska (klinker) plattor, vars popularitet berodde på tillgängligheten av råvaror (lera) som används för dess produktion. I detta avseende var de mest utbredda platserna områden nära Sandy och lerkarriärer. Produktionen av klinkerplattor genomfördes vid tegelfabriker, och dess transport var signifikant komplicerad på grund av dess stora vikt och relativa bräcklighet. Dessutom var produktionen ganska kostsam, eftersom det krävde stor energiförbrukning för avfyrning av färdiga produkter. Om du spårar de förändringar som kakelproduktionstekniken har genomgått, kan du märka att snart Clay, som är huvudkomponenten i produktionen, ersattes av en cement-sand mortel med tillägg av slagg, vilket ledde till en liten minskning av Vikt av färdiga produkter. Dessutom ökade produkternas porositet, vilket ett resultat av vilka de blev en favoritplats för spridning av svamp och mossa. Med tanke på de angivna bristerna i materialet kom tillverkarna till slutsatsen att det är nödvändigt att utveckla ett nytt generationsmaterial som inte bara kommer Materialbas. Idén uppstod att lera och cement måste ersättas med polymerföreningar som verkar som ett bindemedel, som undersöktes på molekylnivå och involverade blandning av den uppvärmda polymermassan med sand.

Funktioner i produktionen av polymer -Sand -plattor

Produktion av polymer -Sand -plattor är en multikomponent teknisk process, som inkluderar flera steg:

• Beredning av en polymerkomposition, som är huvudkomponenten i brickor;
• Produktion av polymer -Sand -plattor med specialiserad utrustning;

Viktig!På grund av det faktum att att arbeta med polymermaterial är potentiellt skadligt för människors hälsa, bör installationen av produktionsutrustning för tillverkning av polymerplattor utföras i ett välventilerat rum.

Råvaror för tillverkning av polymerplattor är kvartsand, plast som har genomgått sekundär bearbetning och färgämnen tack vare det omfattande färgschema som det är möjligt att få takmaterialet i nästan vilken skugga som helst. Dessutom, förutom dekorativt, spelar färgämnet också en funktionell roll och fungerar som en bindemedelskomponent för kvartsand och polymermaterial.

När det gäller den andra omdesignade plasten inkluderar de: de inkluderar:

• Agglomerera, Det resulterande genom att smälta polyeten, under vilken en viss mängd vatten, som bidrar till bildandet av bollar, hackas i den. Det är de som är huvudkomponenten för tillverkning av polymersandplattor;
• Hårdpolymer, vars funktion kan utföras av polypropen eller polystyren.

• Den grundläggande principen som måste följa i det inledande skedet i tillverkningen av brickor är att följa de korrekta proportionerna av komponenterna i processen att förbereda arbetsblandningen. Således innebär det initiala produktionsstadiet att slipa agglomeratet och blanda det med sand och färgämne på specialutrustning i proportioner 24: 75: 1, det vill säga arbetsblandningen är 75 % av sand, 24 % av polymererna och 1 % faller på andelen färgpigment. Underlåtenhet att följa dessa proportioner kan leda till tillverkning av plattor av sämsta kvalitet med en lägre driftsperiod.
• Den första länken i den tekniska kedjan för tillverkning av brickor är att slipa plast för mindre partiklar med krossutrustning. Sanden som används i detta skede bör vara torr, och därför behövs specialutrustning för att torka den.
• Efter grundlig torkning av sand- och slippolymerer blandas komponenterna med en extruderingsmaskin, inuti som de blandas och smälter med bildandet av en viskös massa liknade jästdeg. En boll bildas av den resulterande blandningen, som är nedsänkt i kallt vatten, efter att den får svalna vid rumstemperatur, vilket är nödvändigt för att alla komponenter ska komma in i reaktionen. Efter kylning av de färdiga bollarna är de nedsänkta i en krossmaskin för efterföljande slipning och erhållning av en massa avsedd för tillverkning av polymer -Sand -plattor. Den resulterande massan är nedsänkt i en termosblandningsmaskin, där alla komponenter värms upp och blandas igen. Som ett resultat är sanden innesluten med uppvärmda polymerer och frisättningen av blandningen från enheten i form av små kakor, vars massa inte överstiger 2 kg. Sedan skickas de under pressen, följt av bildandet av polymersandplattor med speciella pressformer. För att ytan på den färdiga plattan ska skaffa en glansig yta måste den kylas vid en ojämn temperatur.

Tekniska egenskaper hos polymerplattor

• Trots att polymer -sand -plattor är en analog av naturligt, är det ett kvalitativt nytt takmaterial, som i dess egenskaper till stor del överskrider liknande material.
• Till skillnad från naturliga plattor kännetecknas polymer -Sands av lättare vikt och låga kostnader;
• Till skillnad från metallplattor är polymerplattor inte benägna att korrosion och ger en högre nivå av värme och ljudisolering;
• Taket, för det arrangemang som polymer -Sand -plattorna användes, kännetecknas av större styrka, till skillnad från bitumentaket, under installationen som det är nödvändigt att noggrant förbereda taket.

Vilka är de tekniska egenskaperna hos polymer -Sand -plattor?

• Det angivna materialet kännetecknas av resistens mot skarpa temperaturskillnader och effekterna av direkt solljus, vilket övervakning, efter att ha studerat resultaten av laboratorietester som utförts vid temperaturer från -65 till +100 grader. På grund av det faktum att i naturliga förhållanden för att sönderdela en polymerfilm kommer att kräva mer än hundra år, behåller materialet sitt ursprungliga utseende i många år;
• Ett utmärkande drag i polymer -Sand -plattor är en låg fuktabsorptionskoefficient, som är dess naturliga skyddsmekanism från utseendet på mögel, svamp, mossa och syraregn, som har destruktiva aggressiva effekter;
• Att upprätthålla den optimala temperaturregimen i rymden under taket underlättas genom låg värmeledningsförmåga, vilket är ett annat utmärkande drag i polymer -Sand -plattor. Det är tack vare detta att det är ett av de mest populära materialen i arrangemanget av terrasser och vindar;
• Kombinationen av två av ovanstående egenskaper för låg värmeledningsförmåga och låg fuktabsorption är en faktor som bidrar till skapandet av en tillförlitlig barriär från bildningen av kondensat, vilket bidrar till ett effektivt skydd av takstrukturer, särskilt gjorda av trä;
• Polymer -Sand -brickor kännetecknas av effektiv ljudabsorption, och därför finns det inte i processen att använda ett ljud -tabsorberande lager;
• Effektiviteten för att lägga taket från polymer -Sand -brickor ökar på grund av materialets slagmotstånd, som inte drabbas i processen och transport;
• Materialet är tillverkat i enlighet med kraven för sanitära, epidemiologiska, brand- och strålningssäkerhet.

Polymerplattfoto

Fördelar med polymerplattor

Med tanke på det föregående sammanfattar vi vad fördelarna med polymer-sandplattor är.

• Motstånd mot skarpa klimatfluktuationer och hög tolerans för frost;
• Låga kostnader för polymer -Sand -plattor, på grund av de låga kostnaderna för råvaror som används för dess produktion;
• Högvärme- och brusisoleringsegenskaper, såväl som fullständig olämplig korrosionsprocesser;
• Hög stabilitet av polymer-sandplattor till utbrändhet, på grund av användning av utrustning med en UV-stabilisator, inte bara på ytan, utan också i massan;
• Polymer -Sand -brickor är en effektiv dielektrisk, och därför finns det inget behov av att installera blixtskydd;
• Hög påverkningsmotstånd hos polymer -Sand -plattor, på grund av vilka sannolikheten för att få ett material med ett äktenskap som uppstod i produktionsprocessen, transporten eller stylingen strävar efter noll;

Nackdelar med polymer -Sand -plattor: Vad ska jag leta efter?

Trots den omfattande listan över tidigare markanta fördelar med materialet, får det inte glömmas innan man köper det att vissa brister är karakteristiska för det. Tänk på vad de är.

• Erosiv förstörelse av flickans yta, på grund av att materialets yta efter en viss tid gradvis tunnas under påverkan av ultraviolett strålning. Enligt experter är emellertid det angivna funktionen i materialet svårt att överväga med en nackdel, eftersom tjockleken på polymer -Sand -plattorna är ganska ganska stort, och erosionen av ytan är en lång process;
• Att lägga och transportera polymerplattor är betydligt komplicerat på grund av materialets stora vikt (vikten på varje brickor är minst 2 kg);
• Trots den beprövade stabiliteten hos polymerplattor för skarpa klimatförändringar, inträffar i förhållandena för temperaturskillnaden, förekommer linjär deformation av materialet, vilket kan orsaka depressurisering av låsfogar och det efterföljande flödet av taket. Det är denna nackdel, enligt experter på detta område, det är det viktigaste.
• När det gäller marknadens brister som helhet, ofta, förvärvar polymer -gamla plattor från opålitliga leverantörer som inte har bevisat sig i detta område, riskerar du att möta icke -statliga produkter, vars kvalitet inte uppfyller befintliga befintliga standarder. En ljus representant bland pålitliga material som har bevisat sig på marknaden och förtjänat konsumentens förtroende är polymerplattan för ruffplast.

Polymerplattor: Installationsfunktioner

Även om du inte är en specialist inom installationen av takstrukturer, men bara på en amatörnivå äger du tekniken för en hammare och en nagel, kan du självständigt utföra installationen av polymer-sandplattor, under vilka du kommer att göra Få möjlighet att fritt röra sig runt taket på grund av påverkan mot det använda materialet. Med tanke på egenskaperna hos polymer-sandplattor behöver du dessutom inte spendera pengar på förvärv av värme- och ljudisoleringsmaterial.

De viktigaste förberedande åtgärderna före installationen av polymerplattor

Installation av en rafterstruktur

Bland städerna finns det en åsikt om att användningen av polymer-sandplattor är betydligt begränsad av dess stora massa, inte karakteristiska för metallplattor och andra lätta takmaterial. I detta avseende är icke -professionella säkra på att detta kräver ytterligare utgifter för köp av timmer för tillverkning av en låda och arrangerar kraftfulla takbjälkar. Men i praktiken visade detta sig vara en djup missuppfattning av en myt som inte är svår att debunkera. Experter beräknade att i den beräknade belastningen på taket är andelen sin egen vikt av polymerplattan inte så stor (om du jämför den med vinden och snöbelastningen), och därför enligt resultaten från studierna är den Överskrider inte det för metallplattor och andra takmaterial för tak. Med detta i åtanke, liksom axiomer att vikten på 1 kvadrat. m av brickorna överstiger inte 22 kg, det kan dras slutsatsen att det inte finns något behov av att ordna en ytterligare förstärkning av rafterstrukturen, för installationen som du kan använda en balk som kännetecknas av ett tvärsnitt från 50x150mm till 60x180 mm. För tillverkning av takbjälkar bör torrt trä användas, vars fuktighet inte överstiger 15 %. I det klassiska alternativet bör steget mellan takbjälken inte gå längre än avståndet från 600 till 1200 mm, medan dess bredd är direkt proportionell mot takens vinkel.

Viktig! Om takets lutningsvinkel överstiger 45 grader, bör raftersteget ökas till 1000-1200 mm, om tvärtom, lutningsvinkeln är liten, ska rafter-steget vara inom 600-800 mm.

Arrangemang av vattentätningskiktet

För att skydda det underliggande vindutrymmet från sot, damm, regn och snöfuktighet, samt säkerställa korrekt ventilation av vattenånga, rekommenderar experter användning av subkutana filmer med mikropercephorage. Det läggs på takbjälken och använder en räknare som läggs längs varje takbjälk. Kanternas kanter börjar lägga vattentätningskiktet, gradvis flytta till åsen och ger utgången från filmen minst 20-40 mm. Vi får inte glömma att det samtidigt är nödvändigt att utföra en överlappning av filmen i minst 200-300 mm och lägga ett extra lager av film. För att säkerställa den optimala isoleringsnivån under taket föras inte ett lager av film på skridskor och klockribbor till den övre punkten med 30-40 mm. Det är nödvändigt att bara klippa filmen i slutet av verket.

Installation av lådan

För installation av lådan rekommenderas det att använda en balk som inte är lägre än andra klass med ett tvärsnitt på 50x50 eller 60x40. Steget för lådan, som måste hållas tydligt när man lägger den, är 350 mm. Om du inte försummar denna regel kan du vara säker på att när du skruvar skruvarna kommer du tydligt in i träet. För att markera markeringen, använd snörning, som måste dras på extrema motsvarigheter och samtidigt mäta den möjliga sagen för varje lådstråle.

Hur utrustar jag en låda i separata områden?

Installation av lådan på ett tak med en avlägsen gesims:

Om du lägger en polymerplattor på ett tak med en sådan monteringstyp, måste du ta hänsyn till storleken på steget i området för sluttningen, som bör ta hänsyn till den optimala attacken av den övre raden i pausen på den nedre. Den övre strålen på lådan på den avlägsna gesimsen är fylld nära platsen för sprickan på takbjälken;

NAPKIT av vindtaket:

Vid beräkningen av lådans steg i processen för att installera för vindenstaket är det nödvändigt att ta hänsyn till inte bara lutningsvinkeln för den nedre och övre halva -skräparna, utan också tjockleken på lådan. Huvudfunktionerna i läggningen är följande:

• Lutningsvinkeln för den nedre raden i polymerplattorna i den nedre lutningen bör vara densamma som lutningsvinkeln för den övre raden i brickorna denna gång den nedre lutningen;
• Den nedre raden med polymerplattor i takets övre lutning bör monteras på ett sådant sätt att den ger ett tillräckligt värde på röven över den övre raden i plattorna i den nedre sluttningen;
• Innan du fortsätter med att lyfta brickorna på taket är det nödvändigt att slutföra läggning av barstängerna. För att förhindra en ojämn belastning på takbjälken höjs plattan på taket, medan de lägger på alla dess sluttningar i små partier (5-6 stycken).

Kakelinstallation: Steg -av Step Guide

Utan att fixa, lägg ut de första och sista raderna med brickor. Markera färgen var 3-5 rader på lådan. Installation av brickor måste startas från den nedre raden. För att underlätta fästningen av plattorna tillhandahöll tillverkarna en speciell avsats i den övre delen av ryggen, med vilken den klamrar fast vid lådan. Tack vare de slottstrukturerna som tillhandahålls, har plattorna klamrar fast vid varandra och bildar en kontinuerlig kakelmatta som förhindrar möjliga takläckor.

Brickorna är monterade på lådan genom skruvar som är skruvade i speciella tekniska hål som finns i den övre delen av plattan.

Viktig!För att förhindra utseendet på rost på framsidan av brickorna rekommenderar experter att använda naglar eller anodiserade (rostfria) skruvar. Fästningen av varje enskild kakel bör inte vara svår, eftersom den ska kunna en liten fri rörelse (bör ha ett motreaktion). Närvaron av detta designfunktion i taket gör att du kan kompensera för den naturliga expansionen av plattorna som inträffar under påverkan av temperaturförändringar och kommer också att bidra till den adekvata uppfattningen av taket på lasten orsakad av krympningen av Byggande, såväl som vind- och snöstrycket, och förhindra eventuella deformationer och förstörelse av taket.

När du har lagt varje tredje rad, kontrollera radernas horisontella och vertikala symmetri. För att säkerställa enhetlig belastning på byggnaden ligger brickorna jämnt i alla sluttningar. Om du behöver klippa brickorna vid lederna, använd en kvarn eller en bågsåg för metall för detta. När du har klippt och borrat brickorna fuktar det med vatten. Även om det monterade taket kännetecknas av en komplex konfiguration kommer kakelkostnaderna att vara minimala.

Installation av skridskor

Skatplattor är fästa med självklappningsskruvar på åsen. Det är viktigt att komma ihåg att det är nödvändigt att tillhandahålla ett optimalt gap mellan skridskortet, skridskan och självklappskruven (den så kallade, små motreaktionen), vilket möjliggör kompensation för temperaturdeformationen av flexibla polymerplattor. Skruvarnas längd överstiger inte 65 mm.

Installation av kantplattor bör utföras så att den överlappar skruvarna som användes för att fixa över den liggande raden med brickor.

Arrangemangssystem för vattningssystemet för polymer -Sand -plattor

Funktioner i de operativa egenskaperna hos polymer-sand- och bitumenpolymerplattor, tillsammans med en kvalitativt organiserad dränering, möjliggör användning i frånvaro av effektiv sanitet, när vattnet dränerar från tak till jord. Denna typ av dränering är endast relevant i små byggnader som kännetecknas av ett enda tak, medan avlägsnande av gesimsen bör vara minst 60 cm.

Om du planerar att använda ett tak av polymer -sandplattor i en organiserad dräneringsförhållanden, bör du veta att i detta fall är användningen av båda traditionella system tillåten, för tillverkningen av vilka galvaniserade järn- eller asbestcement och moderna tillverkade Från PVC och galvaniserat stål användes.

Polymerplattvideo