DIY -pyrolyspanna

Gasgenererande och pyrolyspannor har vunnit popularitet vid uppvärmning av bostads- och industriella lokaler. Principen för deras arbete skiljer sig något från de vanliga fasta bränslemodellerna. En mer komplex design av enheten ger emellertid många fördelar och sparar pengar som spenderas på uppvärmning.

Driftsprincipen och anordningen för en pyrolyspanna

Huvudelementet i alla värmesystem är pannan. Pannans uppgift värms med kylvätskans bränsle och överför sedan det till värmesystemet. En av de mest lovande och ekonomiska hushållspannorna är pyrolyspannor.

En pyrolyspanna är en underart av en fast bränslepanna (vanligtvis ett varmt vatten) där processen för förbränning av bränsle och flygande ämnen som kommer från den sker separat. Sådana pannor kallas också gasgenerator.

Pyrolys förmågan hos trä att sönderdelas under förbränning för fasta rester (kol) och gas. Två villkor måste uppfyllas för två processer:

värme;
brist på syre.

De nödvändiga villkoren tillhandahålls av en speciell design implementerad i pyrolyspannor. I sådan utrustning är ugnen uppdelad i två delar. I lastkammaren (första delen) brinner den och med brist på syre är bränsle pyrolymiserat. I förbränningskammaren (andra delen) bränns frisättningsgaserna ut i detta fack, sekundär luft kommer in. En liknande design minimerar värmeavlägsnande från den primära lastkammaren.

Båda facken är uppdelade av en rist, som är placerad bränsle. Luften tillförs från topp till botten och passerar genom bränslet är en karakteristisk skillnad mellan pyrolystyppannor och andra värmegenererande växter. Brandlådan har ökat aerodynamisk motstånd, så arrangemanget av dragkraft tvingas vanligtvis. Som regel används en rökavgas eller en fläktfläkt.

Arbetet med pyrolyspannor med långvarig förbränning sker i följande sekvens:

Ved (eller annat bränsle) placeras på risten och sätts i brand.
Efter att ha stängt dörren lanseras rökavgasen.
Under påverkan av hög temperatur (upp till +800C) utförs karbonisering, trägas släpps.
De släppta produkterna (kolmonoxid, väte, kolväten och kväve) kommer under risten.
Produktionen läggs till produkter från pyrolysen - de flyktiga ämnena brinner gradvis, och en del av värmen återförs till skiktet av ved som ligger från botten.
Värme används för att värma luftvärmare, vatten.

Fördelar och nackdelar med en pyrolyspanna

Pyrolyspannor fick sin popularitet tack vare ett antal fördelar:

Komplett förbränning av bränsle säkerställer effektiviteten i förbränningen. Dessutom kan denna kvalitet dig rengöra ask- och gasvägarna mindre ofta.
Den justerbara förbränningsprocessen gör att du kan öka varaktigheten för förbränningen av en ugn (cirka 12 timmar).
Utsläppen av skadliga ämnen i atmosfären reduceras av temperaturen i kammaren uppifrån undertrycker Co.
Stor, olösta ved är lämpliga för ugnen.
Möjligheten till fullständig automatisering av pannan och anslutningen till alla värmesystem.
Pannan kan kassera gummi, plast och polymerer utan att förorena miljön.

Viktig! Gasgenererande pannor är mer effektiva än traditionella. Pyrolyspannans effektivitet når 85%, och kapaciteten för utrustningen kan justeras inom intervallet 30-100%

Nackdelarna med pyrolyspannor inkluderar:

Stora dimensioner på installationen.
Pannans effektivitet reduceras kraftigt om du lägger ett bränsle med hög luftfuktighet i den.
Energiberoendet hos pannan utan rökkropp fungerar inte.
Vid låg belastning (mindre än 50%) noteras instabil förbränning och utseendet på tjära i gasavsnitt.
Du kan inte organisera en automatisk leverans av ved.
Hög kostnad för pyrolyspannor. Du kan spara om du själv gör en panna. Men tillverkningen av pannan är en ganska komplicerad process som kräver exakta beräkningar, utvecklingen av ritningen och kompetent montering.

Bränsle för en pyrolyspanna

Det är bättre att använda bränslepellets eller ved för pyrokott. Träet kan laddas med en diameter på 100-250 mm, 400-450 mm lång. Dimensionerna på bränslebriketterna är 300x30 mm. Litet träavfall och sågspån kan brännas tillsammans med ved, men de bör inte vara mer än 30% av den totala volymen för lastkameran.

Pannan fungerar med maximal effekt om torkat trä används. Dessutom tillåter detta tillstånd dig att förlänga installationens livslängd.

Förbränningsvärmen på 1 kg ved med en fuktinnehåll på 20% är 4 kW/timme och trä med en fuktinnehåll på 50% - 2 kW/timme

I industriella installationer kan utspädda trägar använda pyrolysolja. Materialet har en hög värmeintensiv kapacitet på cirka 40 000 kJ/kg, men pyromenonet har en stark sur reaktion, vilket negativt påverkar fodret och metallen. Därför är dess användning i hushållspannor inte önskvärd.

Gör eller inte en farinpanna på egen hand

Pyrolyspannan är modern och effektiv, men dyr. Kostnaden för en enkel inhemsk panna är minst 1 000 dollar, priserna på importerade gasgeneratorenheter är en storleksordning högre.

Det är mycket möjligt att göra en pyrolyspanna själv eller beställa tillverkning av installation från specialister. Det andra alternativet kommer att kosta mer än det första, men i jämförelse med köpet av ny utrustning kommer det att vara möjligt att spara en betydande summa pengar (beroende på pannans storlek).

Hemlagad pyrolyspanna: Foto

Naturligtvis kan processen att montera pannan inte kallas helt billig och enkel. Innan tillverkningen av utrustning är det nödvändigt att utvärdera dina egna kapaciteter och styrka, att studera all information om beståndsdelar och drift av pannan.

Pyrolyspanna med fast bränsle med dina egna händer: Steg -step -enhet

Utveckling av en ritning och beräkning av en pyrolyspanna

När du arbetar är det viktigt att exakt följa de utvecklade ritningarna av en pyrolyspanna. Här är en ritning av den vanligaste designen, som används för oberoende montering. Uppvärmningsapparaten är konstruerad för 40 kW. Enhetens utformning kan ändras, men den interna volymen bör förbli oförändrad.

Dechiffrera ritningen:

En styrenhet av pannkretsen;

B Dörr till lastning;

Från askens dörr;

D rökbil;

E -koppling för sensorn för den termiska säkringen (r 1/2);

F Röret i nödsystemet (säkerhetsventilen är monterad i matningslinjen med hjälp av TEE i enheten med säkerhetsgruppen);

G matar stammen på pannkretsen;

H ubåt av kylt vatten i den skyddande värmeväxlaren, R;

K den varmvattenförsörjningen för den skyddande värmeväxlaren, R;

L Reverse Trunk of the Boiler Circuit;

M Expect Tank och Tömrör.

För ett privat hus räcker vanligtvis en panna på 40 kW. Vid tillverkningen av installation av större/mindre effekt är det nödvändigt att justera de andra parametrarna för pannan i enlighet därmed. Det korrekta förhållandet mellan storleken på pyrolyspannan garanterar installationens effektivitet och hållbarhet.

Korolitisk pannans överensstämmelsestabell för den genererade kraften

Viktig! För ett litet hus är en panna med en kapacitet på 25-30 kW det bästa alternativet. Tillverkning av kompakt utrustning sparar pengar och tid för montering

3D- Visualisering av anslutningen av alla noder på pannan hjälper till att förstå pannans inre struktur.

3D -pyrolyspanndiagram

Verktyg och material

Följande verktyg kommer att behövas för arbete:

svetsmaskin (helst likström);
elektrisk borr och en uppsättning borrar för metall;
bulgariska;
vinkelslipmaskin;
plasmoresis eller gasskärare för att skapa ett hål med stor diameter (om du har erfarenhet kan detta arbete göras med en kvarn);
låssmedinstrument (fil, hammare, mejsel, klämmor).

Lista över nödvändigt material:

Arkstål (5 mm) för tillverkning av en brinnande kammare och en förgasskammare. Arkstål (4 mm) för yttre mantel. Den totala mätaren av stålplåt är 8-10 kvm.
Rör för värmeväxlare: Längd cirka 10 m, diameter 57 mm, väggtjocklek 4,5 mm.
Rör för Borov: längd 0,5 m, diameter 159 mm, väggtjocklek 4,5 mm.
Brandsäker kamotopisk tegel 20-25 st.
Profilrör 60x30x2 och 80x40x2 2 meter.
Ett rör 2 m långt, med en diameter på 32 mm, väggtjocklek 4,5 mm.
Stålremsa 30x4 mm- 2 m.
Cirkeln skär 230 mm, 125 mm för 10 st.
Elektroder 5 förpackningar.
Slipcirklar 125 mm 5 st.
Centrifugal Dutyeva Fan.
Temperatursensor.

Montering av en pyrolyspanna

Här är de viktigaste stegen för tillverkning av en pyrolyspanna:

Gör en optimal plan för skärning av arbetsstycken. Det är tillrådligt att klippa metallarken omedelbart på metalldepot. Naturligtvis är denna tjänst inte gratis, men den ger betydande fördelar: en jämn nedskärning och tidsbesparingar.
Produktion av den inre delen av pannsvetsningen av brännings- och förgasningskammaren.
Efter att ha skapat kamerans ram, svetsa kanalerna och bakväggen i förgasningsfacket. Skär hålet i bakväggen under skorstenskanalen.
Gå in i det sekundära lufttillförselröret i brinnande kammaren. Röret är associerat med pannfasaden med hjälp av ett profilrör med en storlek på 20x20 mm.
Gör värmeväxlaren. Bränn med en gasskärare på den beredda plattan ett hål med en diameter på 57 cm under rören.
Skär rören på värmeväxlaren, ta på dig de stödplattorna och greppa på flera platser svetsning. Kontrollera dimensionerna och kokar slutligen lederna.
Värmeväxlaren svetsar till pannan. Gör och installera skorstenens gasspjäll.
I den främre väggen i pannkammaren gör hål för rören i primär/sekundär luft. Installera framväggen på sin plats.
Borov och baksidan är svetsade i stället för gasen. Efter det rengör alla sömmarna med en slipskiva. Den inre lådan på pannan är monterad.
För att fästa den yttre manteln, svetsa hörnet på hörnet nr 25 på pannhuset.
På höljeslaget, gör genom hål för att fästa vid pannhuset.
Jämför hål med hörn och svets så att huden är fast fäst med basen. SHEATHE Alla sidor av installationen (utom övre locket). Koka och rengör lederna.
Kontrollera sömmar. Dyk alla hål (ingång/utgång/dränering av kylvätskan) och fyll pannan med vatten genom toppskyddet. Placera läckageplatsen med krita.
Fönsterluckorna justeras med gängade hårnålar. Täck lufthålen med ett gemensamt hölje.
Gör och hänga dörrarna till pannkammarna. Dörrar ska vara färdiga med gjutna järnplattor eller Chamotis tegel.
Från sågad tegel skapar du ett foder för den nedre delen av förgasningskammaren.
Svet med flänsen på kanalens profilrör, fixa centrifugalfläkten.
Gör ett foder av förbränningskammaren med en shomato -tegel.
I kanalerna för värmeväxlargasöverföringen, placera turbuilders (turbuitorer), de hjälper till att förbättra värmeöverföringen och rengöra gasmätarna för avlagringar. Fäst vid turbinerna på stången.
Kontrollera pannans täthet och konfigurera trycket på 4 bar. För att göra detta måste pannan vara fylld med vatten och anslutas till den.
Montera pannsäkerhetsgruppen på leveransröret i värmesystemet (manometer, automatisk luftventil och nödventil).
Det är tillrådligt att utrusta en pyrolysinstallation med automatisering med termiska attisterare som kommer att övervaka driften av pannan, stopp/lansering.

Gör pyrolyspannor: Video

Sätt pannan i drift

Innan pannan startar måste den vara ansluten till skorstenen och fyllas med vatten. Pannan måste ha en termometer för att styra kylvätskans temperatur. För att installera termometern i pannans projekt tillhandahålls hål.

Idrifttagandet av pyrolyspannsystemet i drift sker i följande sekvens:

Skicka fläkten till elnätet och kontrollera dess arbete. Sätt luftfönster för mittläget.
Lägg papperet i förgasningskammaren och lägg ut en liten mängd ved ovanpå. Stäng dörren till förgasningskammaren.
Öppna skorstenens gasflik, slå på fläkten och sätt eld på papperet.
När veden är väl blossad upp måste skorstenen grunt vara stängd.
Tändningen av förbränning av förbränning av pyrolysgaser utförs genom den nedre förbränningskammaren.
Flamens intensitet/färg regleras av spjällens rörelse. Med korrekt inställning av pannan, flamman med gulvit färg.
Slick på hur mycket tid vattnet i pannan kommer att koka. När du når en temperatur på +100c stänger du av fläkten. Efter det går facklan ut och vattnet börjar svalna gradvis.

Säkerhetsåtgärder

När du installerar pannan måste brandsäkerhetskraven observeras:

För en uppvärmningspanna för pyrolys är ett separat pannrum nödvändigt.
Det är nödvändigt att installera pannan på en tegel eller betongbas.
Storleken på ventilationshålet i rummet bör vara minst 100 kvm.
Avståndet från pannan till väggarna är minst 20 cm.
Framför pannan är det nödvändigt att lägga plåt med en tjocklek av 2-3 mm.
Skorstenen måste isoleras av isolering.

Fatta ett beslut om oberoende tillverkning av en pyrolyspanna noggrant. En sådan installation är strukturellt mycket komplicerad. Naturligtvis kommer det att vara möjligt att spara en stor summa pengar, men för att säkerställa det mest effektiva och säkra arbetet är det nödvändigt att observera många nyanser och funktioner.

Sidsök