Alukobond -paneler: Materialegenskaper och installationsinstruktioner

Mer än 30 företag representerar aluminiumkompositpaneler på marknaden. Produkter från alla tillverkare har villkorligt identiska tekniska egenskaper. Det allmänna namnet Alukobond är van vid detta byggnadsmaterial. Ordet Alucobond -varumärke för den schweiziska tillverkaren, som först introducerade sammansatta paneler på den inhemska marknaden. Ibland kallas plattor smörgåspaneler tack vare strukturella funktioner (multi-skikt). Artikeln kommer att prata om Alukobond -paneler.

Innehåll:

Alukobond -paneler används allmänt av företag som bedriver byggande och efterbehandling. Detta material gör att du kan förvandla utsidan av byggnaden, ger arkitekter och byggare enorma möjligheter inte bara för designen av fasaden, utan också i det inre utrymmet.

Alukobond foto

Alukobond -egenskaper

Panelerna består av flera lager. Mellan ark med aluminium med ökad styrka finns ett fyllmedel tillverkat av syntetisk polymer eller skummad högtryckspolyeten.

Panelens sida, mot byggnaden, behandlas med en antikorrosionsbeläggning. Den främre ytan är täckt med ett lager av polyester (RE) eller fluor kol (PVDF) av olika nyanser.
Polyesh -färg ger en ihållande beläggning med en glansig yta. Produkter målade med sådant material drivs i nästan alla klimatförhållanden.
PVDF -beläggning kännetecknas av ökad färgmotstånd (praktiskt taget bränner inte ut) och högre motstånd mot aggressiva miljöer. På grund av de förbättrade egenskaperna används panelerna för fasad som vetter mot regioner med de allvarligaste väderförhållandena, inklusive kustområden.
För att underlätta installationen och skyddet av den främre ytan skyddas den målade sidan av en laminerad film, som tas bort efter slutet av arbetet.
Den styva och starka designen av Alukobond -panelerna gör att du kan använda dem för att möta byggnader med hög rise med ventilerade fasader. Ett sådant system ger luftcirkulation och bidrar därmed till tillbakadragande av kondensat.
Sprickor visas inte på en perfekt jämn och slät yta under böjning och bildning av materialet. Sådana egenskaper förvärvas tack vare en mycket stark beläggning. Alukobond kan drivas under de allvarligaste klimatförhållandena.
I produktionen skärs ett kontinuerligt tejp av kompositmaterial i segment, standardlängd. Formade plattor-kassetter som är helt redo för installation produceras också.
Panelerna finns i olika färglösningar med en matt beläggning eller en metallglans. Det bredaste urvalet av nyanser och storlekar ges till utvecklare och designers för att använda Alukobond för olika ändamål.

Räckvidden för de sammansatta panelerna i Alukobond

Tack vare materialets utmärkta egenskaper är dess omfattning nästan obegränsad. Kompositpaneler används:

i arrangemanget av fasader av valfritt antal våningar, vilket ger byggnaderna ett progressivt utseende;

vid rekonstruktion av gamla byggnader med syftet att uppdatera utsidan, öka ljudisolering och termiska isoleringsegenskaper hos väggarna;
för att möta arkitektoniska element: balkonger, visir, kolumner, etc.
i utformningen av reklamsköldar och skyltar, ljuslådor och stöd;
för tillverkning av dekorativa inomhuspartitioner, efterbehandling av inre material;
i bilindustrin, av vilka delar av dekorationen av vagnar, bussar och kroppskroppar görs;
vid produktion av höljen, fall, lådor för olika utrustning.

Plattor tillverkade av en sammansatt gör en hel del de funktioner som tilldelats dem. De är inte rädda för effekterna av ogynnsamma klimatförhållanden, gör det möjligt att böja dem i den nödvändiga utsträckningen genom konstruktions- och installationsbrigader.

Material av denna typ används i stor utsträckning i externt och internt arbete med alla riktade ändamål. Det gör att du kan skapa riktiga mästerverk, både när du ordnar utsidan av strukturen och lokalerna.

Fördelar och nackdelar med Alukobond

Från fördelar Detta byggnadsmaterial kan noteras:

Varaktighet. Tillverkarna ger en garanti på panelen från 15 till 25 år. Detta innebär att extern beklädnad kan pågå i mer än 50 år utan att behöva reparera eller ersätta enskilda avsnitt. Kvaliteten på den externa beläggningen kommer att behålla fasadens attraktiva utseende även efter decennier.
Enkel bearbetning.Kompositpaneler är mottagliga för skärning, vinkel- och radiumböjning, rull, svetsning av polymerlager. Motsvarande manipulationer utförs genom vanlig trä- och metallbearbetningsutrustning eller manuella verktyg.

Styrka och elasticitet.Stålplåt ger plattorna nödvändig styrka, motstånd mot mekaniska belastningar. Samtidigt har materialet flexibilitet, vilket gör att det kan ta nästan vilken form som helst.
Atmosfärisk motstånd.Den högstabila beläggningen motsätter sig svåra väderförhållanden, så sammansatta paneler kan drivas vid extrema temperaturer. Specialföreningar ger skydd mot korrosion orsakade av sura, salt och alkaliska lösningar.
Estetik.Ett brett utbud av färger gör att du kan förkroppsliga de djärva idéerna från arkitekter och designers. Materialet kan simulera gips, marmor, krom, guld, etc. Den ihållande beläggningen kommer inte att smälta under påverkan av ultravioletta strålar och efter flera decennier.
Termisk och ljudisolering.Flerskiktsstrukturen ökar byggnadens ljudisoleringsegenskaper. Så ljudabsorptionskoefficienten för panelen 4 mm tjock är 25 dB. Sådana egenskaper är särskilt viktiga för byggnader som ligger på livliga gator. När det gäller värmeisolering är fyllmedlet mer ansvarigt för den här egenskapen. Polyetenskiktet ger temperaturisolering lika med 0,01 W/mk.
Enkelheten och effektiviteten i installationen.Panelernas lätta vikt ökar inte belastningen på grunden, och hög styrka gör att du inte kan använda ytterligare förstärkningselement. Den förenklade utformningen av ramen för ventilationsfasaden underlättar arbetet och sparar budgeten.

Brister

Den negativa punkten kan tillskrivas låg eldfast. Även om denna indikator bestäms beroende på typ av fyllmedel. Polymerskiktet är dåligt motsatt av eld och avger giftiga ämnen vid brinnande. Mineralskiktet för det mesta av skummad polyeten behandlas med antipyrener, vilket gör att du kan tillskriva sådana paneler till det svåra att ha en brandfarlig klass. Enligt internationella standarder präglas sådana produkter av FR.

Idag presenteras paneler med förbättrad fyllning på marknaden, som inkluderar aluminiumhydroxid. Detta ämne motsätter sig effekterna av öppen låga inom 2 timmar. Men priset på dessa paneler av Alukobond är betydligt högre, så deras användning är inte så populär.

Det är värt att notera komplicerat reparationsarbete. När du byter ut den skadade panelen måste du ibland ta bort flera angränsande.

Alukobondverktyg

Vid installation av ventilerade fasader från kompositpaneler behövs ett verktyg med vilka kassetterna kommer att justeras till vissa storlekar. De vanligaste lösningarna är malning genom:

vertikal handskärare;
cNC -maskin;
diskfräsande skärare.

Varje metod har både fördelar och nackdelar. Jag skulle särskilt vilja notera att noggrannheten i skärning bestämmer fasadens liv. Den låga kvaliteten på fräsning leder till bildning av sprickor på panelerna vid temperaturskillnader.

Manuell Frezer. Denna metod är populär på grund av rörligheten och billigheten i utrustningen. Alla fördelar slutar där. Men det finns en hel del minus:
- låg prestanda. Hastigheten på fräsning är mycket lägre jämfört med andra metoder för att bearbeta sammansatta paneler;
- komplexitet. Arbetet kräver viss kunskap och färdigheter. Verktyget behöver preliminära inställningar;
- låg kvalitet. Fingerbruket lämnar burrarna på materialet, liksom ett stort antal polymerchips, vilket gör det svårt att fälla panelerna;
- opålitlighet. Det är omöjligt att uppnå hög noggrannhet för tiondelar på sådan utrustning. Dessutom kommer verktyget snabbt att misslyckas efter bearbetning av en viss volym av kompositen (80 m).
CNC -maskin. Med positiva egenskaper är denna utrustning okej. Det kommer att ge noggrannhet, hög kvalitet och större prestanda. Maskinens minus är bara ett himmel -högt pris och behovet av en specialist som vet hur man arbetar med den. Även om det inte är nödvändigt att köpa utrustning alls för att hyra eller beställa fräsning. Och gör argumentet direkt vid anläggningen med ett manuellt verktyg.
Skivfräs. Denna utrustning är utrustad med kontaktvideor, som var och en är lämplig för paneler med olika tjocklekar. Denna lösning gör att du inte kan kränka kraven för fräsning. Här kan vi också notera:
- enkel operation. Du behöver inte utföra några inställningsoperationer;
- pålitlighet. Fallet är tillverkat av slitstödande material. Verktyget har skydd mot överbelastning och spänningshopp i elnätet;
- kvalitet. Det slutliga resultatet i malningens noggrannhet är inte underlägsen kvaliteten på skärning på en mjukvarumaskin;

Det är värt att notera att ovanstående fördelar inte tillhör skivfräsar av icke -originalt ursprung. En sådan teknik används för arbetet med små volymer som är föremål för vissa förhållanden. Följaktligen är garantiperioden och kostnaden för utrustning mycket olika.

Ventilerad fasad från panelen alukobond

Deras fördel är möjligheten att utföra lämpliga verk på kort tid och under nästan alla klimatförhållanden. Den ventilerade fasaden kommer att skydda byggnader och fasadens hållbarhet.

Ett speciellt profilsystem gör det möjligt att fritt cirkulera luftflödena mellan byggnadens vägg och efterbehandlingsmaterialet. På grund av detta försenas inte vattenångor som bildas under strukturen, men avdunstas naturligt.
Isoleringen gör att du kan minska värmeöverföringen av väggarna och därmed minimera värmekostnaderna. Samtidigt gör det termiska isoleringsskiktet det möjligt att minska tjockleken på belastningsväggarna, vilket innebär att minska belastningen på grunden.
Fasadpanelen skyddar strukturens väggar från effekterna av negativa miljöpåverkan. Dessutom ger det yttre utsidan utsidan, ett modernt utseende till byggnader som tidigare behöver översyn.

Installationsteknik Alukobond -paneler

Att uppfylla installationsarbetet är enkelt. Här måste du känna till flera grundläggande bestämmelser och ha erfarenhet av konstruktion. Tekniken är som följer: en ram som består av en stödprofil och en konsol är fäst vid ytterväggarna. Senare står designen inför fasadpaneler. Användningen av termiska förlängningar hjälper till att avsevärt minska förlusten av termisk energi.

Arbetssteg:

efter markering är konsolerna fästa vid väggen, till vilka styrprofiler kommer att fixas. Fästelementen på parenteser själva utförs genom distansdowlar (ankarbultar);
ett skikt av isolering, en given tjocklek, är monterad på väggens yta med lim och gipsade dowels. Termiskt isoleringsmaterial bör ha ett hydro- och vindtät membran på framsidan. Det är förbjudet att använda polyetenfilm;
guiderna är fixerade på de installerade konsolerna genom speciella fästelement;
därefter utförs installationen av dekorativa paneler.

Alukobond video

Vad du behöver veta när du arbetar med en alukobond

Design

När du utvecklar ett system med ventilerade fasader måste du veta och ta hänsyn till ett antal indikatorer:

vikt och storlek på sammansatta paneler;
fasadhöjd;
egenskaper hos stödelement;
vindbelastning;
korrosionsbeständighet. Den stödjande strukturen bör stoiskt motstå effekterna av aggressiva miljöer.

Bärram

Styrkan hos strukturen under den monterade fasaden beräknas med hänsyn till följande parametrar:

det ska motstå vikten av det agro -industriella komplexet, vindbelastningar, krympning av strukturen, temperaturutvidgning;
ge möjlighet att maximera strukturens geometri (väggarnas oegentligheter);
pålitligt och rörligt fixerat på lagerväggarna;
tål stadigt de negativa effekterna av klimatförhållanden utan fördomar till ramen;
följa alla tillämpliga standarder och regler;
lös arkitektoniska avsikter när du arbetar med nya byggnader och tidigare byggda byggnader.

Metalldelar, inklusive guider, kan tillverkas av galvaniserad metall, aluminium eller rostfritt stål. Naturligtvis är de tekniska parametrarna för materialen olika, som själva kostnaden. Valet bör utföras i riktning mot styrka och kvalitet och på inget sätt besparingar.

Pajlager

Höga egenskaper för Vibro, värme, brusisoleringsegenskaper kan endast uppnås genom att observera tekniken. I avsnittet ser den ventilerade fasaden ut på följande sätt:

sandcement gips med en tjocklek på minst 1,5 cm från insidan av väggen;
en vägg av skum, gasblock eller expanderad lerbetong. Om silikat tegel används, bör murtjockleken vara 380 cm;
isolering komprimerad i plattorna mineralull, 10-20 cm tjock;
en vindtät film med en ånge -permeabel effekt;
kompositpaneler 4 mm.

De viktigaste stadierna i arbetet med Alukobond -paneler

Innan du börjar arbeta från ytterväggarna, dränering och antenner tas bort, demonteras luftkonditioneringsapparater. Exfluterad färg, gips tas bort från ytan. Därefter väljs en punkt från vilken alla efterföljande markeringar kommer att gå.
Alla punkter som är nödvändiga för fästen noteras och arbetshål för spånen borras. Fästen är fixerade med ankare, där aluminiumbrickan ger styrka styrka. Som regel är steget mellan konsolerna 60-75 cm, det vill säga 4 bitar per 3 m.

Värmarplattorna planteras först på ett speciellt lim, för större tillförlitlighet är de fästa med hjälp av dowels-zontics. Termiskt isoleringsmaterial läggs också mellan parenteserna efter att ha gjort ett snitt på rätt platser. Mineralplattor är täckta med ett vindtät membran.
Vertikala guider är fästa vid konsolerna genom nitar eller skruvar. Det ventilerade gapet bör inte vara mindre än 40 mm, vi talar om avståndet mellan isoleringen och den övre ytan på guiden.

Horisontella är fästa vid de vertikala guiderna, där steget ska motsvara storleken på beklädnaden. Det är värt att notera att det är ganska acceptabelt att först installera profilen i horisonten och sedan vertikalt.
De sammansatta panelerna är fästa vid guiderna från botten upp, fixering utförs med skruvar eller nitar. Det är viktigt att säkerställa att det under installationen i klyftan inte finns några främmande partiklar (inneslutningar).
I arbetsprocessen måste platsen för både vertikala och horisontella profiler kontrolleras. En geometrisk avvikelse kommer att leda till en snedvridning av hela fasaden.

Tillverkare av sammansatta paneler

Även om detta material är allmänt representerat på den moderna marknaden fick bara fyra företag stor berömmelse. Tillverkare erbjuder i sortiment av paneler tillverkade av en sammansatt hög kvalitet.

Alucobond (Schweiz)

Detta första företag, som introducerade den inhemska konsumenten för nytt byggmaterial. Tack vare vilket fabrikens varumärke har blivit ett vanligt hus kallas alla paneler en Alukobond oavsett tillverkare.

Under detta märke har automatisk växellåda producerats i nästan ett halvt sekel, som från början och fortfarande håller baren enligt produkternas kvalitet. Idag ligger de oroande växterna i Tyskland, USA och Singapore.
Förutom oöverträffad kvalitet har panelerna en bred färgpalett. Tack vare den outtröttliga utvecklingen av teknologer var det möjligt att uppnå produktion av paneler med lysande ytor som simulerar olika naturliga material.

Produkter erbjuds med två typer av fyllmedel (polyeten och mineral). Panelerna klassificeras också efter typen av brännbarhet:

bombustibility Group G4;
bombustibility Group G1;
förbränningsgruppen G1, men med ett högre motstånd mot låga.

Reynobond (Transnational Corporation)

Europeiskt ursprung ger också ut lämplig kvalitet. Fabriker finns i USA och Frankrike. Kompositpaneler har hög styvhet, fysiska och mekaniska egenskaper ger fasadens tillförlitlighet och hållbarhet.
Produkter är målade i standardfärger, men det erbjuds också en kameleonbeläggning. Panelernas längd kan nå 6,5 m, vilket i sin tur gör att du kan minska avfallet från skärning och därmed optimera utgifterna för den avslappnade budgeten.

Konsumenten erbjuder två modifieringar av detta byggnadsmaterial:

med polyetylenfyllmedel PE (inte eldresistent material);
med mineralfyllmedel FR (brandresistent alternativ).

Dibond (Tyskland)

Flerskiktspaneler produceras i Tyskland med modern teknik. Tysk kvalitet talar för sig själv. På grund av de höga tekniska egenskaperna är produkterna från denna tillverkare i 5-dörrarna.

De förbättrade egenskaperna hos materialet utvidgar dess användning avsevärt, gör det möjligt att utöka ramverket för utvecklingen av projekt. Den korrekta formen och styvheten för det agro -industriella komplexet förenklar installationsarbetet kraftigt
Dekorlinjen, förutom vanliga färger, inkluderar paneler med glansiga ytor, en beläggning för krom, guld, silver, brons. Originaliteten i färgen och strukturerna kommer att göra det möjligt att realisera icke -standardlösningar i fasadens efterbehandling och att inse den progressiva idén i de inre utrymmena.

Alpolic (Japan)

Under 44 år har det välkända Mitsubishi Group Corporation producerats. Det finns två typer av produkter: en svag vilseled och brandsäker version av klass A2. Sådana höga egenskaper uppnåddes genom att applicera ett fyllmedel från mineraliserade och högt brytade material.

De oroande fabrikerna är lokaliserade i Japan och USA, ytterligare lager är organiserade i Turkiet och Holland.
Särligheten för den automatiska växellådan är att använda slitstödda beläggningar för framsidan. Förutom motstånd mot aggressiva influenser skiljer sig beläggningen också i utmärkta dekorativa egenskaper.
Tillverkaren bekräftar den höga kvaliteten på produkter genom att tillhandahålla en 20-årig garanti. Panelernas verkliga liv, även under hårda förhållanden, är minst ett halvt sekel.

Det är omöjligt att inte säga om utseendet på den kinesiska och koreanska produktionsautomatisk överföring på marknaden. Konstigt nog, men panelerna av detta ursprung är inte underlägsen till produkter från framstående fabriker. Men skillnaden i priset på produkter med liknande egenskaper är ganska betydande. Bland företagen kan noteras Guldstjärna (Kina)och NTV (Joint German-Chinese Factory).

Tillverkarna lyckades kombinera fördelarna med gamla material i sammansatta paneler och de förbättrade egenskaperna för modern utveckling. Den senaste tekniken tillåter fasaderna snabbt att ge fasaderna ett estetiskt utseende och samtidigt förbättra strukturens värme och ljudisoleringsegenskaper.

Sidsök