Vi tillverkar en konstruktionskumbetong med våra egna händer. Penoboton produktionsinstruktioner

Skumbetong är ett populärt byggnadsmaterial som kännetecknas av bra värme- och ljudisoleringsegenskaper. Den oberoende produktionen av skumbetong gör att du kan sänka materialkostnaderna flera gånger. Flera byggtekniker skiljer sig enligt vilka skumbetong produceras. Vi erbjuder att bekanta oss med deras funktioner och implementeringsmetoder.

Innehållsförteckning:

1. Användningsområde, typer och fördelar med hemskumbetong
2. Gör -it -självskumblock
3. Steg -av -steg -instruktioner för tillverkning av skumbetong

Användningsområde, typer och fördelar med hemskumbetong

Populariteten för skumbetong i byggbranschen förklaras av dess fördelar:

1. Ekonomisk fördel.

Produktionsprocessen kräver inte speciella materialinvesteringar, materialet är tillverkat av tillgängliga material och möjligheten till hemproduktion minskar dess kostnad avsevärt.

2. Vaporpermeabiliteten hos skumbetong.

På grund av det faktum att materialet passerar luften skapas inte en gynnsam och frisk atmosfär i rummet, mögel och svamp.

3. Miljösäkerhet.

Skumbetong är miljövänligt material, eftersom giftiga ämnen i produktionsprocessen inte läggs till det. Huvudkomponenterna är sand, vatten och cement. Vissa tillverkare förbättrar materialets prestanda genom att lägga till mjukgörare och härdare.

4. Materialet har lätt.

Denna fördel förenklar kraftigt processen för att transportera och lägga skumbetong. Dessutom behövs inte en massiv grund för ett sådant hus, och byggarbetet utförs även i seismiska områden.

5. Installationshastigheten.

Användningen av skumbetong som byggnadsmaterial för konstruktion av väggar gör att du kan bygga ett hus på 2-3 månader.

6. Indikatorer med hög värme och ljudisolering.

Tillverkningen av väggar från skumbetong minskar den totala kostnaden för byggnaden, eftersom kostnaderna för att skaffa värme- och ljudisoleringsmaterial minskas.

7. Hög brandsäkerhetsnivå.

Skumbetong bränner inte och stöder inte förbränning, dessutom förhindrar det spridningen av låga.

8. Universalitet av ytterligare finish.

Väggarna i skumbetong är kitt, gipsade, mantlade med trä, foder eller sidospår. Det finns inga begränsningar i detta avseende.

Bland nackdelarna med materialet noterar vi en hög porositet, som å ena sidan förbättrar indikatorerna för värmeisolering, och å andra sidan minskar det styrka. Därför utförs transport av skumbetong med särskild försiktighet. Väggarna i skumblock är obligatoriska förstärkta för att undvika utseendet på sprickor på deras yta efter krympning. Dessutom behöver skummväggar dekoration. Avsaknaden av yttre dekoration leder till absorption av koldioxid med material och en minskning av dess styrka. Exteriörskvalitet av hög kvalitet löser snabbt denna nackdel. Det bästa alternativet är att använda tegel som ett efterbehandlingsskikt.

Omfattningen av användning av skumblock är inte begränsad till byggbranschen. Materialet används för konstruktion av väggar, stödjande strukturer i hus, bostads- och kontorsbyggnader. Dessutom används skumblock i stor utsträckning i processen för isolering av de redan uppförda väggarna, förbättrad ljudisolering, vid konstruktion av inre partitioner. Med hjälp av detta material rekonstrueras och repareras gamla byggnader, deras antal våningar ökas och ljudisoleringen av taken förbättras.

Skumblock skiljer sig åt i densitet och i mängden porer i materialet. För att utse denna indikator bestämmer bokstaven D. receptet för produktion av material direkt dess kvalitet och varumärke, och dessa indikatorer är de viktigaste inom området för användning av skumblock. I förhållande till tillämpningsplatsen är materialet uppdelat i:

• skumblock från vilka de inre partitionerna D100-300 uppförs;
• Termiskt isoleringsmaterial D400-500;
• konstruktiv och isolerande D600-900;
• Strukturella skumblock D1000-1600.

Skumblock med högsta densitet kännetecknas av de lägsta värme -isolerande indikatorerna och används för att förstärka tak och arbete med konstruktiva ändamål. Deras kostnad är mycket högre än för skumblock i varumärket D100-300.

Tänk på att luftfuktigheten i processen för att lägga materialet inte ska överstiga 60%. Annars appliceras en ångbarriärfilm på materialets inre yta. För att lägga materialet används både en regelbunden cementbaserad lösning och speciellt lim. Användningen av limkomposition har stora fördelar, eftersom kalla broar i detta fall inte bildas inuti väggarna. Dessutom är antalet limkomposition för fixering av skumblock mycket mindre än cement.

Gör -it -självskumblock

Standard två -scen -tekniken för tillverkning av skumblock involverar användning av utrustning i formen:

• skumgenerator och kompressorinstallation som levererar luft;
• Mixern, hemma, ersätts av en betongblandare;
• former för att fylla lösningen och lösa den;
• Ytterligare enheter i form av en tryckmätare och pumputrustning.

Innan du börjar arbeta, förbered ritningarna av utrustning för produktion av skumbetong. Därefter får du modulen - den dyraste komponenten. Denna del av enheten omvandlar skummande medel till ett skummigt ämne och levererar det till lösningen.

Tillförselmodulen fungerar som en plats för att fylla lösningen som bildar skum. Varje tank, lämplig storlek, kommer att hantera den här funktionen. Transformationsmodulen - bearbetar lösningen och gör skum från den. Doseringsutrustning - levererar skum i en viss densitet och kvantitet, bestämmer varumärket för det resulterande materialet.

Bland de viktigaste delarna av skumgeneratorn noterar vi elementen i formen:

• munstycken;
• gå med i fläns;
• Sugrör;
• Corps del;
• skiftkammare;
• diffusor.

För den oberoende tillverkningen av denna enhet, förbered två rör, pump, slang, ventil. Dessutom fyller du på svetsmaskin och ritningar, enligt vilka ytterligare arbete utförs.

Fabriksröret för skummedlet kännetecknas av en speciell struktur, en del av det har en smal struktur och gradvis expanderar. Således ökar hastigheten för att passera vätskan genom röret vid utgången så mycket som möjligt.

Gör sedan ett skum och kamera för en turbulent komponentanslutning. För att göra detta, svetsa rören i mängden två bitar till ett rör. En av dem är belägen i slutdelen, och den andra - matningsskummet, med ett hörn. Se till att rören är belägna i rät vinkel med avseende på röret.

Installera två ventiler på var och en av rören vardera:

• Stäng av typen - Med det stoppas skummet med det;
• Justeringstyp - Reglerar hastigheten och antalet medföljande skum.

Justeringsventiler behövs endast för primär installation, i framtiden används de inte. Rekommendation: Sidoröret i diameter bör vara tjugo procent mer än slutet.

Nästa steg är arbete på skummet. Den andra beredningen av röret är utrustad med ett munstycke, vilket ger utgången från den färdiga kompositionen. En tratt installeras på utgångsröret, vilket minskar hastigheten på skumbetongblandningen. Ställ filtret inuti arbetsstycket, som omvandlar emulsionen till skum. Det är möjligt att köpa ett färdigt filter eller dess oberoende tillverkning från en vanlig borste för att tvätta rätter.

Tänk på att i det här fallet använd ett trådtyp, inte en spiral. Kom ihåg dem längs rörets hela längden, för att undvika förlusten av ruffen, stärker den dessutom med en puck.

Därefter är blandningskammaren ansluten till skumkortet. Samtidigt är de installerade rören belägna i motsatta ändar. För att förbättra hastigheten för transport av kompositionen längs röret, installera ett element mellan dem i form av ett munstycke eller ett munstycke. Tänk på att det andra alternativet, även om det är billigare, är värre, eftersom det minskar enhetens effektivitet med 30%.

Anslut kompressorinstallationen med ändröret och anslutningskammaren. Tänk på att kompressorkraften ska vara minst 5 atm, dessutom bör den ha en mottagare, manometer och en reduktionsventil.

Installera behållaren på golvet, anslut slangen till den för att leverera skum till mixern. Kombinera den resulterande installationen med en pump som förenklar utbudet av skum. Den här enheten är inte underlägsen i kraften i den köpta installationen, men kostnaden är 3-4 gånger lägre.

Nästa steg är konstruktionen av former för skumblock. För dessa ändamål är olika material som trä, plywood, stål, polymerer lämpliga. Huvudkravet är skapandet av en stark och jämn yta som inte är benägen för deformation. Följ formen för att göra formuläret:

• Beräkna storleken;
• Skapa en ritning.

Standardskumblock i längd, bredd, höjd i en proportionell plan är 4-2-1. Efter att ha följt ett sådant förhållande visar det sig vara ett material som är lämpligt för konstruktion av väggar och bekvämt förband, utan skärblock. Det vill säga, på ett djup av en form av 15 cm, i bredd och höjd kommer den att vara 30 och 60 cm.

I den individuella produktionen av skumblock finns det tillräckligt med trettio former för skumblock. Montera partitionerna så att den största delen av dem ligger på toppen. Således torkar skumblock snabbare och får jämnt styrka. Alternativet att skapa flera nivåer är möjligt.

Bygg först botten av formen, fixa knappast väggarna på den och installera de avtagbara partitionerna inuti. Vi rekommenderar att du bor på den hopfällbara versionen av formuläret, och därmed ändras skumblockets storlek, om det behövs. I tillverkningen av en plywoodform, anslut delarna mellan sig med naglar och välj dess laminerade alternativ. Hemlagade former gör att du kan göra skumblock av önskad storlek och form. Tänk på att innan du häller skumbetong i former är träprodukter förbehållna med en film, annars kommer trä att ta upp fukt från lösningen och deformera egenskaperna hos den resulterande produkten.

Steg -av -steg -instruktioner för tillverkning av skumbetong

För tillverkning av skumblock krävs specialutrustning och blandning. Sammansättningen av lösningen för skumbetong inkluderar ingredienserna i formen:

• 310 kg cement av hög kvalitet;
• ett halvt ton fin sand;
• 210 liter vatten;
• 1-2% av skummedlet i förhållandet med en massa cement;
• modifierande tillsatser.

För tillverkning av ett skummande medel hemma, blanda komponenterna i formen:

• 150 gram kaustisk soda;
• 1 kilogram Rosin;
• 60 gram snickeri.

Skummedlet är inte nödvändigt att göra hemma, en variant av färdiga kompositioner är möjlig. Instruktionerna för skum för skumblock indikerar andelen tillsats av materialet i ett visst märke.

Följ instruktionerna för självtillverkning av skumningsmedlet:

1. Förbered limlösningen. Häll lim med vatten i ett förhållande mellan en till tio, lämna en dag. Därefter värmer du tanken med sammansättningen till en temperatur på sextio grader, ständigt omrörning, massan bör bli homogen.

2. Caniphol -tvål framställs på detta sätt: Ta sodavlan till en koka, tillsätt rosin, koka kompositionen i 120 minuter tills den är enhetlig. Caniphol är förkopplad.

När du kyler tvålar upp till sextio grader, anslut kompositionerna till varandra i en del av en till sex.

Häll kompositionen i en skummande enhet för att få högt skum. Det optimala värdet på skumning är åttio gram per kubikmeter. Med en lägre indikator förvärras kvaliteten på det färdiga materialet och dess värmeisoleringsegenskaper.

Kvaliteten på skummet bestäms på detta sätt, fyll hinken med hinkens sammansättning, vänd den. Om skummet hålls tätt och inte flyter, är proportionerna korrekta.

Skumblocktillverkningssystemet ser ut så här:

• leverans av sand med cement;
• tillsätta vatten;
• få kompositionen i porizatorn;
• Pentons underkastelse till formulär.

Tänk på att de första 3-5 skumblocken inte erhålls inte önskad kvalitet. Detta beror på följande skäl:

• svårigheten att lägga till komponenter i önskad dos;
• minska, öka vattennivån;
• ett stort antal skummande utbildning;
• fel tid för knådning;
• bestämning av tid för en uppsättning styrka;
• Välja torkningsläge för materialet.

Experimenterande, alla dessa indikatorer leder till normalt. Ytterligare recept för produktion av material används ständigt. Defekta skumblock används för att fylla golvet.

Det tändare i produktionen av skumblock i D900 och högre varumärke, eftersom de innehåller en liten mängd porer, har de dock mindre värme -isolerande egenskaper.

Gör -it -du själv skumbetongvideo: