Varianter av betonggolv. Gör -it -självkonkret installationsinstruktioner

Tekniken för tillverkningen beror på var betonggolvet kommer att drivas. Särskild uppmärksamhet kräver den tekniska processen för att tillverka betonggolvet i industrizonen, vars huvuduppgift är att motstå enorma belastningar. Som ett alternativ till den traditionella beläggningen organiseras mer och oftare i lägenheter och i lagerområden av moderna polymergolv. Om alla varianter av betonggolv och metoderna för att fylla dem kommer att diskuteras i den här artikeln.

Innehåll:

1. Sorter av betonggolv
2. Hällande betonggolv
3. DIY -polymerbetong Paul
4. Industriellt betonggolv med dina egna händer

De väljer ett betonggolv som bas, förväntar de sig:

• varaktighet;
• styrka;
• fuktmotstånd;
• Överväldigande i vård;
• dumheter;
• frånvaron av mögel och svamp som trägolv är föremål för.

Betonggolvfoto

Allt detta gör honom till ett vinnande golvalternativ, både i bostadsbyggnader och i våta och ouppvärmda lokaler. Om du gör ett betonggolv med dina egna händer som observerar alla regler, kommer det att pågå i mer än ett decennium utan betydande förstörelse.

Sorter av betonggolv

Villkorligt är betonggolv uppdelade i två typer: klassiska från betonglösning och bulk -terminpolymer.

• Om ett betonggolv tillverkas i ett vardagsrum, till exempel i en lägenhet, utförs det enligt ett standardschema.
• Situationen är mycket mer komplicerad i lager- eller produktionszoner. Redan innan du skapar byggnadens projekt måste du beräkna de uppskattade belastningarna som kommer att tillhandahållas i framtiden under drift. Dessutom bestäms graden av exponering för kemikalier och temperaturförändringar, allt detta har en stark effekt på betonggolvet.
• Beräkna höjden på framtida rack när du häller golvet i lagret och deras maximala belastning. Detta kommer att hjälpa till att ge en verklig bedömning av jordens stödförmåga, som utför funktionen för det underliggande skiktet. Med hänsyn till allt detta får du ett ekonomiskt lönsamt projekt på ett betonggolv, som metod för förstärkning, ett märke av betong och fyllningens tjocklek kommer att väljas korrekt.

Hällande betonggolv

• Brinnande polyuretangolvde har ett estetiskt utseende utan ytterligare bearbetning av det övre skiktet. Beroende på syftet har sådana beläggningar en annan grad av elasticitet och styrka. De tål stora belastningar, vibrationer, slag och temperaturförändringar under lång tid.
• Hälla epoxigolvde har egenskaper med hög styrka, resistenta mot nötning och kemiska effekter och produceras också i ett stort färgsortiment. Emellertid är elasticiteten och styrkan hos slagen låg, men detta kan korrigeras om kvartsfyllmedlet läggs till i kompositionen.
• Akrylbulkgolv De är mycket resistenta mot starka temperaturfluktuationer, draghållfasthet. Och tack vare motstånd mot ultraviolet används de ofta i öppna områden.

Tips: När du väljer en viss typ måste du vara uppmärksam på kompositionen. Om den innehåller ytterligare förstärkande tillsatser kallas det högt fyllda. När kompositionen hälls i sin rena form av dess subtila lagringsnamn.

DIY -polymerbetong Paul

Verktyg för att installera bulkbetonggolv:

• behållare för blandning av lösningen;
• nålrulle;
• bred metallspatel;
• självhäftande tejp, skruvmejsel med ett mixarmunstycke;
• nivå.

Blandningen måste beredas, eftersom den till försäljning alltid säljs i form av två komponenter. Blanda lösningen omedelbart före användning.

Arbetssteg

• Anordningen på polymerbetonggolvet börjar med framställningen av ytan. Driftens längd på det färdiga golvet beror på kvaliteten på dessa verk.
• Om golvet är trä, bör det poleras och torkas. Fyll sedan alla sömmarna mellan brädorna med tätningsmedel och grundade. Det är också viktigt att kontrollera styrkan i fästningen av alla brädor så att de inte går under foten och att det inte finns någon knark.
• Den betongbasen, om den är gammal, repareras med ett tätningsmedel som fyller alla sprickor. Om ytan är för hårt skadad rekommenderas det att ta bort det övre skiktet och slipa det. På grund av den höga porositeten i betongbasen är den i alla fall grundad.

• För en uppsättning maximal styrka är det under arbetet nödvändigt att observera temperaturregimen 5-25 C.
• Den beredda lösningen bör inte innehålla luftbubblor, blandas jämnt och i konsistens liknar kefir. Arbeta med det bör vara snabbt, därför, medan man häller lösningen på basen, distribuerar den andra omedelbart den på ytan med en bred spatel. Du måste flytta längs ett nyplanterat golv i specialskor med höga spikar. Hantverkarna gör dem på egen hand och skruvar dem till det gamla skorparet längs brädet med naglar.
• Efter att ha hällt platsen behandlas den med en nålrulle i 30 minuter för att ta bort alla luftbubblor som oundvikligen bildas vid hällning. Efter 30-40 minuter kommer bulkgolvet att ta tag i och ta det till minnet kommer inte längre att vara möjligt.

• I genomsnitt är konsumtionen av torr sammansättning 1,5 kg/m2 en skikttjocklek på 10 mm.

Tips: När du arbetar med ett bulkgolv finns det skadliga förångningar. Därför rekommenderas det att arbeta inom personlig skyddsutrustning. Dessutom bör god ventilation tillhandahållas i rummet, detta kommer att påskynda förångningen av hartserna och hastigheten för att sätta golvet.

• Efter 3 dagar hälls ett finishskikt, vars tjocklek endast är 2-3 mm. När han får styrka kan det behandlas med polyuretanlack. Detta är nödvändigt inte bara för ett vackert utseende, utan också för bättre resistens mot kemiska kompositioner.
• Det frysta golvet är en stark bas, men det är ofta dekorerat med ett mönster. Det är tryckt på en skala från 1: 1, läggs på golvet och hälls med ett transparent skikt av bulkgolvet.

Industriellt betonggolv med dina egna händer

• Först måste du bekanta dig med golvprojektet, som bör ha data om platsen för deformationssömmarna. Liksom en bedömning av jordens egenskaper, eller snarare graden av dess tätning (som bör vara minst 0,99). Detta kommer att förhindra sprickor och förstörelse av betongplattformen med möjlig landning. Om densiteten är otillräcklig och det inte finns någon tid att hugga konstruktionen under ytterligare ett år, rammas ytan med en rink eller vibrationsplatta.
• Gör sedan en sandkudde med en tjocklek på 15-20 cm. Höjden kan bestämmas med en lasernivå, den bör inte överstiga 5 cm.
• Om du hälls över den gamla betongbasen, måste du först ta bort alla utbuktande metall- eller träelement. Om det finns stora sprickor eller diken hälls de med betongblandning och inriktas.
• Den korrekta tjockleken på det konkreta könet påverkar dess hållbarhet. Ofta i detta stadium av byggandet de sparar, vilket leder till efterföljande sprickor och förstörelse. Det finns allmänna rekommendationer där tjockleken på fyllningen på den redan befintliga gamla betongplattan inte bör vara mindre än 10 cm och 15 cm på markbasen.

• Eftersom produktionsområden alltid är stora hälls de med separata områden. Som ett resultat bildas sömmarna. Deras huvudsakliga fara är ojämn insidan av jorden och bildandet av förändringar i höjden på dessa platser. Därför är det önskvärt att ordna dem i området med rack eller zoner, där det inte finns någon aktiv rörelse och användning av lastare. Storleken på de hällda områdena beror också på platsen för de bärande kolumnerna, som oftast är 5-6 m. Det är nödvändigt att fylla platsen helt, du kan inte lämna den oavslutad förrän nästa dag.
• Lägg sedan ett lager av PVC -film. Det kommer att förhindra cementmjölk från betong till marken. Och när man häller in i en befintlig betongbas kommer den att dela ett nytt lager från det gamla och därmed förhindra möjlig sprickning på grund av ojämn krympning av enskilda sektioner.

• Det är också viktigt att skapa effekten av ett flytande golv. Så att golvet inte deformeras med den linjära expansionen av betong under påverkan av temperaturer, läggs ett skumskikt eller insolon med en tjocklek av 8-10 mm längs hela omkretsen av justeringen till grunden och kommunikationen.
• Därefter installeras guiderna enligt märket på sista våningen. Det är bäst att använda speciella metallguider som kan vara avtagbara eller icke -borttagbara. Eftersom de släpps i ett stort antal storlekar kommer det inte att vara svårt att välja dem för önskad designtjocklek.

De mest populära icke -resande guiderna för att installera ett betonggolv:

• Förbryllad Den är gjord av stål med perforering för att underlätta strukturen. Den har ett polymerhuvud. Denna skena är monterad på beredd förstärkning genom svetsning. Efter betonghärdningen avlägsnas deformationshuvudet och den resulterande sömmen fylls med tätningsmedel.
• Ns -mega eller delta Detta är en styv metallguide som finns kvar i lösningen. Den har en deformationssöm. Det svetsas också till förstärkningen.
• Treform Betongguide, har hög styvhet, vilket garanterar frånvaron av avböjning vid hällning av lösningen.

• Som avtagbara guider kan du använda en kanal eller ett metallrör. De placeras längs kanterna på hällplatsen, och efter att de översvämmade det översvämmas, tas de bort. Sådana luckor mellan platserna skapar ett krympningsgap. Guiderna som är belägna längs väggarna tas bort omedelbart medan lösningen är mjuk. Om projektet tillhandahåller, i stadiet för installation av guider installerar de också brickor för dränering av vatten, luckor för brunnar, etc.

• Nästa är förstärkningsstadiet. Beroende på kraven för de stödförmågor som anges i projektet förstärks betonggolvet med metallnät, fiber eller en voluminös ram stickas. Fiber används ofta inte som oberoende förstärkning, utan för ytterligare styrka till metallramen.

Förstärkning av val av val:

• det färdiga nätet väljs för områden med låg belastning, till exempel fotgängare eller parkeringsplats. Installation görs med en överlappning i 1-2 celler och fixeras med tråd;
• den volymetriska ramen väljs för den största styrkan. Diametern för metall- eller glasfiberstänger motsvarar den beräknade styrkan på ett visst golv. De bör vara belägna i betongens tjocklek utan att röra basen. För detta placeras de på speciella navigationsstöd. Alla stavar är associerade med en minsta överlappning på 20 cm;
• en stålfiber för förstärkning minskar avsevärt arbetskraftskostnader och kostnaden för ett betongindustriellt golv. I genomsnitt är konsumtionen 30-35 kg/m3 betonglösning. Det måste läggas till innan byggplatsen läggs. Fiber tillsätts till bilen och blandas noggrant. Denna metod är endast lämplig när man använder högkvalitetsbetong och en noggrant beredd sandbas.

• En konkret lösning serveras av en pump från en Automixer. Kortet ska fyllas i en tid. För att uppnå den höga styrkan hos det övre skiktet rekommenderas inte att lägga till antikontrolltillsatser till betong.
• När hela kortet är fyllt med en lösning komprimeras och borras det av luftbubblor genom specialutrustning, till exempel frigöring. Detta görs mest noggrant längs väggarna och stödjande element. Hela området för fyllningen krävs för att passera minst två gånger.
• Efter att ha hällt alla korten lämnas lösningen i 3-4 timmar att ställa in (i regnigt eller kallt väder den här gången kan öka). Och de börjar lukta betongytan med speciella maskiner för betongbehandlingsarbete. För att se till att du kan börja arbeta måste du kliva på betongen måste spårets spår fördjupa sig i 2 cm, men inte mer.

Tips: Ibland använder de en snabbare metod med dammsugningsutrustning, men den här metoden kan ge för mycket krympning. Därför rekommenderas det att vänta på den naturliga exponeringen av konkret lösning.

• Betongbehandlingsmaskiner för bearbetning är kompakt manuella eller självdrivna. I båda fallen används matskivor. Efter att ha passerat hela området med låga hastigheter är den härdande mineralkompositionen jämnt fördelad på ytan. Den rekommenderade konsumtionen är 5-9 kg/m2. Det är kvar för en uppsättning styrka. Det är omöjligt att återfukta det, han måste ta all nödvändig fukt från betonggolvet. Så snart det mörknar kan du starta ytterligare maskininjekter.

• Så snart arbetet är klart distribuerar de omedelbart den återstående hälften av hårdvaran och väntar också på en uppsättning styrka och mörkare. I slutet genomförs injekteringen flera gånger och ändrar rörelsens riktning.
• För att få maximal styrka, det övre skiktet, torkas det med blad, som först placeras med en liten lutningsvinkel och gradvis ökas under arbetet. Resultatet är en slät yta.
• När betongen härdas är det viktigt att fukt inte förångas från den. För att göra detta, använd SLER (komposition som bidrar till fuktkrafter). Den säljs i flytande form och appliceras med en rulle. För att minska det kan du helt enkelt täcka hela området med en film. I varmt väder rekommenderas det att dessutom fukta på toppen av filmen en gång om dagen.
• När betongen tar tag i stroberna tillverkas på den färska beläggningen med en diamantskiva vinkelrätt mot de kalla sömmarna. De kommer att utföra funktionen av värme -skjutbara sömmar. Deras djup är 1/3 av fyllningens tjocklek.
• Frusted polyeten läggs i sömmen. Tjockleken bör vara något större, sömens bredd. Det är komprimerat till ett djup av 1 cm. Sedan är det återstående utrymmet belagd med tätningsmedel och med hjälp av en pistol är allt utrymme fylld med tätningsmedel.

Tips:

• det är viktigt att använda torr härdning för industriella betonggolv. Tack vare kompositionen med högbekräftelse har beläggningen hög slitstyrka och lågvattnadsegenskaper;
• när du använder förstärkningen måste du vara beredd att efter att ha torkat den på ytan kan mikrokrackor bildas på grund av krympning, detta inte påverkar golvets kvalitet.

Golv på golvet med betong är ett ekonomiskt lönsamt alternativ för golv för alla rum, från lägenheter, till produktionsområde. För ett lågt pris erhålls en verkligt stark beläggning, som kan dekoreras med alla golvmaterial.

Gör -it -själv betong golvvideo