Polymergolv med dina egna händer

De flesta husägare som planerar att reparera eller ordna golv försöker fokusera på modern teknik och de mest populära designlösningarna. Ofta, i processen att välja golv, måste man möta ett antal svårigheter, eftersom moderna golv bör möta många egenskaper och vara lämpliga även i rum där golvet kommer att utsättas för en hel uppsättning skadliga effekter från kemikalie till slipmedel, utan att förlora sina dekorativa effekter och hygieniska egenskaper. Alla dessa krav uppfylls av en polymerbeläggning för golvet, som är mycket populärt på moderna byggarbetsplatser och kännetecknas av höga operativa egenskaper. Polymergolv, även kallad flytande linoleum, är en sömlös finishpolymergolv applicerad på en betongbas, cement-sand-screed, keramiska plattor eller trägolv. Polymergolv, som är ett högt tech modernt golv, har alla egenskaper som inte är karakteristiska för betong, inte heller linoleum eller keramiska plattor och relevanta i det nuvarande stadiet av designutveckling. Trots att tidigare polymergolv endast betraktades i samband med industriella lokaler, idag, tack vare användningen av modern teknik i processen för deras produktion, har de blivit relevanta i bostadslokaler. På grund av polymergolvets relevans kommer denna artikel att överväga dess huvudsorter, deras korta egenskaper, samt fördelar och nackdelar.

Innehåll

Varianter av bulkgolv: kort beskrivning

Mineralbulkbeläggningar

Efterfrågan på bulkgolvet beror delvis på det stora urvalet av sina sorter som presenteras på byggmarknaden. Moderna tillverkare erbjuder två huvudsorter av bulkbeläggning: mineral och polymer. Mineral bulkbeläggning är en cementblandning kompletterad av ett antal fyllmedel, som till stor del bestämmer dess operativa egenskaper. Mineralbulkgolvet är en nivelleringskomposition, som används för att förbereda ytan omedelbart innan de lägger keramiska plattor, linoleum, laminat och andra golv.

Det finns tre typer av mineralblandningar:

Den grundläggande blandningen avsedd för den initiala utjämningen av betong- och cementytor, vars sluttningar når 80 mm. Utjämningen av ytan med den grundläggande blandningen är inte slutlig, eftersom det är nödvändigt att göra dess ytterligare justering med blandningar för mittlagret;
Den genomsnittliga blandningen används som huvudkomposition för nivelleringsytor som kännetecknas av sluttningar av högst 30 mm;
Finishblandningen är utformad för den slutliga nivån av baserna på vilka golvet läggs på.

Polymerbulkbeläggningar

En annan variation av bulkgolvpolymerbeläggningar är inte mindre populära. De kännetecknas av den dominerande användningen i rum där ökade krav, såsom resistens mot mekaniska och kemiska påverkningar, brist på nötning och miljösäkerhet, presenteras för golvet. Det finns flera relevanta klassificeringar av polymerbeläggningar som grupperar de typer av polymerbeläggningar i enlighet med ett visst tecken. Oftast klassificeras polymerbeläggningar med hänsyn till:

Bindemedelskomponent som används i blandningen;
Graden av fyllning och materialets tjocklek.

Tänk på de viktigaste varianterna av polymerbeläggningar för betonggolvet.

I enlighet med den använda anslutningskomponenten skiljer följande typer av polymerbeläggning:

Epoxipolymerbeläggning För golvet kännetecknas det av fuktmotstånd, hög styrka och resistens mot de mekaniska och kemiska effekterna av syror, alkalier och oljor, som inte varje golvbeläggning kan skryta med. Användningen av epoxibeläggning är endast relevant av stängda lokaler där vissa sanitära och hygieniska krav fastställs. Det är i dem som förhållandena för de intensiva effekterna av mekaniska belastningar och aggressiva vätskor skapas;
Epoxi uretanblandningarvars användning endast är motiverad i rum som kännetecknas av intensiv rörelse, till exempel plattformar och parkering. När de är högstyrka kompositioner som är resistenta mot nötning, behåller de sin elasticitet under hela driftsperioden;
Polyuretanbulkbeläggning Det kännetecknas av hög slitmotstånd, resistens mot höga temperaturer och kemikalier, som bestämmer den långa beläggningsperioden och når 20 år. Ett distinkt drag i polyuretangolv är smidigt och bristen på sömmar, tack vare vilka de aldrig kommer att förvandlas till ett vakuum. Detta är den grundläggande principen för deras höga estetik. Med tanke på dessa funktioner bör det noteras att polyuretanbulkgolvet är ett idealiskt val för rum som kännetecknas av konstant vibrationsbelastning och golvrörlighet, liksom en ofta slipande effekt på golvet;
Metylmetakrylatbeläggning Det kännetecknas av den minsta populariteten på grund av svårigheterna i processen att lägga den. Trots att metylmetakrylatbeläggning kännetecknas av minimal resistens mot mekaniska belastningar, är det fortfarande konkurrens om ouppvärmda rum.

Med tanke på ovanstående kan vi dra slutsatsen om ett brett utbud av polymermaterial för att täcka golven. Trots att den anslutande komponenten i polymerkompositionen till stor del bestämmer dess operativa egenskaper är det inte den enda faktorn som de styrs när de väljer en bulkbeläggning.

Viktig!En annan viktig parameter som kännetecknar bulkbeläggningen är tjocklek. Under driften raderas en årligen från ytan på polymerbeläggningen av ett polymerskikt med en viss tjocklek, vilket bestäms av polymerens sammansättning, såväl som intensiteten hos belastningen och varierar inom 10-30 mikron.

I enlighet med tjockleken och graden av fyllning av beläggningen skiljer följande kategorier av polymerbeläggningar:

Tunna skiktpolymerbeläggningar(Tjockleken överstiger vanligtvis inte 0,5 mm), enligt metoden för applicering som också kallas målning, kännetecknas av en minsta driftsperiod och dominerande användning i rum med minimal förmåga att gå och följaktligen mekanisk belastning;
Brinnande, även kallad självuniversal, som är den mest populära typen av golv, kännetecknas av en tjocklek av 4-5 mm, graden av fyllning upp till 50 % och universella operativa egenskaper;
Högfyllda beläggningar (Genomsnittliga tjockleksindikatorer på 4-8 mm, men kan nå 20 mm) kännetecknas av graden av fyllning upp till 90 %, vilket bestämmer deras långvariga motstånd mot höga mekaniska belastningar.

Polymergolv: Fördelar och nackdelar

Trots den opretentiösa polymerbeläggningen är det fortfarande ett av de mest estetiska alternativen för golv i alla rum. Namnet följer att golvet innehåller polymateriella som ingår i det i form av vätska och genomgår polymerisation under dess tekniska bearbetning. Tack vare den här funktionen är ytan helt platt och homogen.

Viktig! På grund av den snabba polymerisationen av kompositionen kan golvens drift utföras inom en kort tid från det ögonblicket för att lägga golvet.

Fördelar med polymerbeläggning:

Hög elasticitet, som bestämmer golvets stabilitet till intensiva chockbelastningar;
Motstånd mot konstant exponering för låga temperaturer, tack vare vilka polymerföreningar som kan användas för att ordna golv på öppna handelsgolv, för att lägga golv på territoriet för kommersiella organisationer på olika destinationer, liksom i frysar;
Hög slitbidrag, bestämningen av förmågan att motstå långvariga mekaniska belastningar utan förlust av initial prestanda;
Motstånd mot ökad fuktighet och kemikalier;
Långvarig operativ period, som kan överstiga 40 år;
Opretentiöshet i golvets avgång kan utföras med vanligt vatten utan användning av speciella rengöringsmedel;
Icke -toxicitet och brandsäkerhet;
Höga estetiska egenskaper, brist på sömmar och absolut jämnhet hos beläggningen. Polymerbeläggningen får ytterligare dekorativitet på ytan och en unik speciell effekt på grund av 3D-varnish. Dessutom erbjuder moderna tillverkare en polymerbeläggning med en strukturerad yta och ett originalmönster.

Nackdelar med polymerbeläggningen:

I processen att förbereda ytan, som tar ganska lång tid, kan du stöta på svårigheter;
Polymerbeläggningen kännetecknas av en lång operativ period, under vilken den moraliskt kan bli föråldrad eller bli uttråkad med ägaren;
Svårigheter som uppstår i processen att ta bort golvet;
Polymergolv ångbarhet;
Polymergolv tillhör en ganska hög priskategori på grund av de höga kostnaderna för komponentmaterial som ingår i polymerbeläggningen;
Trots relevansen av föregående stycke presenterar marknaden också de billigare sorterna av polymerbeläggning, men de är benägna att snabb gulning på verkan av ultraviolett strålning;
Jämfört med traditionella golv är utformningen av polymermaterial inte tillräckligt stor;
Under reparationen av polymergolv kan svårigheter uppstå, eftersom ökade estetiska krav presenteras för det. Således, om du står inför behovet av lokal reparation, kommer svårigheter att uppstå när du väljer nödvändigt färgschema.

Viktig! Polymergolv utformade för att lägga på en betongbas och kännetecknas av bristen på aktiv vattentätning kommer snart att exfolieras på grund av indunstning av grundvatten, som stiger längs de naturliga kapillärerna på betongplattor.

Paul Polymer Coatings: Steg -By -Step Guide

För att undvika att reparera polymergolvet, tillhandahålla det för en lång operationell period, i processen att ordna bulkgolvet är det nödvändigt att tydligt följa specialisternas rekommendationer. Om du observerar alla tekniska stadier på golvanordningen verkar denna process dig ganska enkel.

Material och verktyg för att ordna ett bulkgolv

Du behöver: för att ordna ett bulkgolv:

Flera plasthinkar med en volym på 30 liter;
En borr utrustad med en måltidsblandare och kännetecknas av ett litet antal varv (inte mer än 300);

Rostish rull och spatel;
En speciell nålrulle utformad för att ta bort luftbubblor. Det erforderliga antalet verktyg bestäms av lokalerna med i genomsnitt 40 kvadratmeter. m i rummet kommer att kräva en rulle;
En raket med det installerade gapet, som kommer att krävas för enhetlig fördelning av blandningen på ytan;
Målningarna som kommer att krävas för att röra sig på ett nylagt golv;
Lösningsmedlet som du kommer att rengöra alla verktyg efter jobbet.

Förberedelse av basen är det ansvariga steget för arrangemanget av bulkgolvet

Det är viktigt att noggrant överväga detta steg i golvarrangemanget, eftersom annars, om det finns oegentligheter i basen, kommer detta att orsaka deformation av golvet och dess efterföljande skada. Tekniken för förberedande arbete från det ursprungliga tillståndet för basen och materialet från vilket det tillverkas.

Förberedelse av en konkret stiftelse

Utföra verifiering av fukten i basen, som inte bör överstiga 4 %;
Om du lägger en ny bas, innan du lägger bulkgolvet bör passera minst 28 dagar;
Om du har att göra med en gammal betongbas, ta bort det gamla golvet, rengör ytan på föroreningar, ta bort den återstående mastiska, färg-, lim- och oljefläckarna;
Rengör betongbasen från damm och fyll alla befintliga oegentligheter, sprickor och grytor med en konstruktionslösning med tillsats av harts. Om små sprickor och tårar hittas rekommenderas det att använda en limlösning. För maskering och ta bort de minsta defekterna använder du en slipmaskin;
Kontrollera den horisontella ytan med en horisontell järnvägsnivå.

Förberedelse av en träfundament

Kontrollera fuktinnehållet i en träbas, det bör inte överstiga 10 %;
Ta bort socklarna, eftersom ny beläggning kommer att installeras under installationen av golvet;
Rengör ytan från lack, färg och lim med en spatel, metallborste eller slipmaskin;
Utöka sprickorna och rengör golvet med sandpapper, vilket kommer att öka ytan vidhäftning;
Med hjälp av en industriell dammsugare, ta bort det återstående dammet och avbryt ytan med ett rengöringspulver;
Kommer trägolvet med en cementavstängd eller lägga ut sprickor i konstruktionslösningen.

Paul Filling: Rekommendationer från specialister

Lufttemperaturen i rummet där golvet kommer att fyllas bör vara från +5 till +25 grader, och fuktigheten är inte mer än 60 %.
Varje blandning för att hälla en polymerbeläggning för golvet i ett garage eller något annat rum är tvåkomponent, och därför måste de blandas i en ren hink med en elektrisk borr.
Tillämpningen av polymerblandningen måste utföras först efter den slutliga torkningen av primern, som kommer att ta ungefär en dag. Det rekommenderas att börja fylla blandningen med den högsta ytpunkten. För att göra detta hälls den beredda polymerblandningen på en grundad bas och med hjälp av en växelrulle fördelas över hela ytan. När det gäller bildandet av bubblor, ta bort dem med en nålrulle.
Beläggningstjockleken bör inte överstiga 1,5 mm i genomsnitt, men i vissa fall kan den ökas till 5 mm.
För att röra sig på golvet behöver du sprayslag. Efter att ha väntat på den slutliga torkningen av det första lagret, fortsätt att applicera det andra, varefter, efter 12 timmar, applicera ett lager lack.

Polelomiska golvsteknik för golv

Häll den färdiga lösningen på golvytan och distribuera den i hela området. För att göra distributionen mer enhetlig fördelas varje efterföljande del av blandningen nära den föregående med en bred spatel. För att justera tjockleken på den applicerade blandningen använder du en raket;
För att ta bort luftbubblor som har fallit in i lösningen, använd nålrullen och lämnar dem på golvet;
Häll nästa del av lösningen och kamma den och genomför därmed hällningen av beläggningen över hela golvet;

Efter att ha slutfört arbetet, täck golvytan med plastfolie, vilket förhindrar damm från att komma på golvet som ännu inte har frusits \u200b\u200boch kommer också att göra torkning mer enhetlig;
För att öka de dekorativa egenskaperna hos polymerbeläggningen, applicera polyuretanlack på ytan.

Funktioner i arrangemanget av 3D -kön

Det dekorativa alternativet för ett polymergolv är en 3D-våning, som är en tre-lagers struktur som innehåller tre lager:

Baslager;
Bild;
Det slutliga skyddsskiktet.

Installation av 3D -täckning i allmänhet skiljer sig inte från installationen av det traditionella polymergolvet. Det första steget i installationen är också beredningen av basen och utförs i enlighet med ovanstående rekommendationer för bulkgolvet;
För att ordna basskiktet rekommenderas det att använda en polymerbeläggning eller golvskjutning. Samtidigt är det viktigt att bestämma funktionerna i den framtida inredningen. Beroende på om det kommer att vara litet eller stort väljs färgschemat för polymerbeläggningen. Om inredningen kännetecknas av närvaron av ett litet mönster kommer polymerbeläggningen att utföra funktionen av bakgrundsytan, vilket kräver en ansvarsfull inställning till valet av färgpaletten;
Ett av de mest kritiska stadierna är tillämpningen av bilden. Om du planerar att fästa den valda bilden väljer du bilden så att dess storlekar överstiger golvytan;
Stickning av bilden utförs endast på en perfekt plan yta. Samtidigt, se till att inte en enda bubbla bildas i limningsprocessen;

Viktig! För att tillämpa en komplex konstnärlig ritning, använd tjänster från professionella konstnärer.

För att fixa den resulterande bilden, applicera ett tunt lager lack.
Tjockleken på det slutliga skyddsskiktet bör inte överstiga 0,5 mm. För att applicera det, som i fallet med ett traditionellt bulkgolv, används en växelrulle och för att jämna ut den resulterande luftbubblorna. Driften av en polymer 3D -våning kan utföras på en vecka.

Viktig! En av de viktigaste svårigheterna som du kan stöta på i processen att ordna en 3D -våning är bildandet av bubblor. Deras utseende kan bero på faktorer som ökad beläggningsfuktighet, dålig kvalitetsblandningskomponenter och felaktig beredning av blandningen. För att undvika detta rekommenderas det att använda en elektrisk borr utrustad med ett blandarmunstycke för att blanda komponenterna i blandningen. För att säkerställa att fuktinnehållet på betongytan är på optimal nivå, använd en plastfilm, lägga den på betong och limma med tejp. Om filmen efter tre dagar förblev torr kan du börja fylla blandningen.

Försiktighetsåtgärder i processen att ordna ett bulkgolv

Använd skyddsglas och handskar under processen;
Undvik blandningen som kommer in i öppna områden i huden, eftersom det kan orsaka irritation;
Ta hand om effektiv ventilation i rummet där fyllningen kommer att inträffa, eftersom blandningen har en skarp specifik lukt;
Om du vill ge golvglansen, använd speciella kemikalier;
Den vanliga rengöringen av damm och föroreningar kan utföras med rinnande vatten.

Sidsök

DIY golvpolymerbeläggning