Golvet uppfattas av många som en färdiggjord ytbeläggning av linoleum, parkett eller keramiska plattor. I själva verket är det en komplex paj med flera nivåer, som inkluderar betongtak, ett ång-hydro-isolerande skikt, isolering, en annan ånghydro-isolerande skikt, screed och först då en dekorativ beläggning. I artikeln överväger vi hur man korrekt häller ett betonggolv.
Tekniken för att fylla betonggolvet i privata hus och lägenheter varierar. Under stadsförhållanden är dessa verk mycket enklare, eftersom det ursprungligen finns inter -historie -golv. Därför räcker det för att utföra den så kallade avslaget här, varefter ytan är redo för att lägga ytbeläggningen.
Men för att göra en konkret bas i förortsstrukturen till en mödosam process. När allt kommer omkring bör golvet inte bara vara ens, utan också varmt och inte missa fukt. I det här fallet spelar det ingen roll om det svarta golvet hälls eller en ny yta bildas, det viktigaste är att följa de grundläggande reglerna för insamlingen av lösningen och observera tekniken.
Betonggolvfyllningsteknik
Nollnivå på betonggolv
Den horisontella nivån bestäms lättast av lasernivåer, men om det inte finns någon, är de vanliga vattenporna ganska lämpliga.
Arbetet börjar med dörren. Från tröskeln mäts 1,5 m uppåt och en linje i hela rummet dras från denna punkt.
Samma 1,5 m mäts ner från den. Alla risker är i följd anslutna med en platt linje. Ju oftare de ligger, desto mer exakt blir resultatet. Den lägre horisontella blir nivån på framtida kön.
Förarbete
Innan du häller betonggolvet rekommenderas det att ta bort det övre jordskiktet till ett djup av 35-40 cm. . Ett 10 cm skikt av sand är arrangerad ovanpå den, som återigen täcks av krossad sten. Varje lager fuktas och trampas av en spade, en murslev eller specialutrustning.
VIKTIGT: Efter tampningen minskar kuddens tjocklek med cirka 20-25%, så när den ordnar den bör beaktas.
Nu finns det en vändning av vattentätande material, det kan vara en film- eller rolltyp. Membranet är spridd över hela ytan, kanterna måste gå till väggen och över den markerade linjen. Alla sömmar är limmade med tejp. På samma sätt är filmen fixerad på väggarna längs rumets omkrets.
Efter arrangemanget av ytbeläggningen stängs kanterna på vattentätningsmaterialet.
Ceramzit, otålig popularitet på grund av dess egenskaper och tillgänglighet, är idealisk för isolering. Men du kan också använda plattor av basaltull eller polystyrenskum gjord genom extrudering.
Förstärkning är obligatorisk, det ökar styrkan hos betongbasen. Metallnätet, där stångens tjocklek är minst 4 mm och med celler på 150x150 mm är installerat på monterade stenar, stolar och stativ.
Om en stor belastning tillhandahålls för golven är det bättre att använda förstärkningen av en större tjocklek på 10-16 mm.
Fyrarrangemang
Beacons är guider, enligt vilka betongblandningen kommer att rätas ut. Allt material kan vara i deras kvalitet, det viktigaste är att det är ett hårt rör, profil eller träskena.
Guiderna är ordnade enligt följande. Cirka 20 cm omsorgas från väggen och sandcementmortel läggs ut i en linje med ett steg på 30-40 cm. Nästa rad är belägen på ett avstånd mindre än längden på regeln som kommer att anpassas till betongen blandning.
En profil är installerad ovanpå en speciell struktur. Vid behov är det något krossat eller tillsatt en liten blandning, vilket uppnår absolut horisontellt. Du bör börja fylla först efter den slutliga torkningen av betongbullar.
För tillförlitlighet kan du slå ner formen, dess höjd bör motsvara nivån på det framtida könet och dela upp den i segment. I princip behövs ramen med stora områden i lokalerna, när det inte är möjligt att hälla hela ytan under dagen.
Betongblandning för hällgolv
Som regel är golven fyllda med betong av varumärke 200. Denna art är den vanligaste för sådant arbete. Det är idealiskt för individuell konstruktion. Det används för stripbaser, betong-armaturstrukturer.
Betong M200 är baserad på ett fingränat fyllmedel, som i sin tur gör att du inte kan använda djupa vibratorer eller vibrorampar när du arbetar. Således betydligt underlättar arbetsprocessen för människor.
VIKTIGT: Använd den färdiga blandningen för första gången i ett par timmar. Efter denna tid griper betong, exklusive möjligheten att få en idealisk yta.
Den sista härdningen sker efter 28 dagar. Goda egenskaper, liksom förhållandet mellan pris och kvalitet gör denna klass av konkret så populär bland privata husägare.
Naturligtvis är det lättare att beställa den nödvändiga volymen från tillverkaren. Men om det minsta partiet, som han är redo att tillhandahålla för stor eller om det finns en slags barriär som stör ingången till specialutrustning till föremålet, kommer den enda vägen ut att vara en knåd av beton med sina egna händer.
Till exempel 280 kg sand, 480 kg krossad sten eller grus och drygt 50 liter vatten, för 2 påsar cement M400 M400 per 50 kg. Som ett resultat kommer det att bli cirka 900 kg eller 0, 4 m av blandningen.
Att beräkna hur mycket betong som behövs för ett visst område kan vara följande:
området multipliceras med fyllningens tjocklek. Till exempel är området i rummet 35 m, det planeras att utföra 15 cm lager av betong. Detta innebär att 35 mx0,15 m \u003d 5,25 m av blandningen är nödvändig för detta rum.
Häll golvets bas
Betongblandningen bör inte passa nära väggarna; i denna situation hjälper en dämpande tejp på de utskjutande ytorna. Hällning är gjord från det längsta hörnet, på väg mot utgången.
Blandningen planeras och trimmas med hjälp av en speciell vibrator eller ofta genomborrad med en murslev, ett segment av förstärkningen. Betong läggs till hålrummen.
Regeln bör kontrolleras av smidiga rörelser från sida till sida och rör sig strikt längs guiderna.
Den färdiga basen i en vecka är vätad med vatten och täcks med en film. Eftersom den snabba torkningen av betong leder till dess sprickbildning och därför till en minskning av dess styrkaegenskaper.
Golvvägsarbete
Bestämning av nollnivån görs med nästan samma metod som för att fylla betongbasen. Slagets höjd utförs också, från 1,5 m. Det är från denna nivå som de avvisas i ytterligare kalkyl.
Nu avslöjas den maximala höjdskillnaden. Höjden från nolllinjen till den befintliga basen mäts. Resultaten kan fixas direkt på väggen.
Men om det är planerat att limma ytorna med tapeter eller gipsade väggarna och täcka dem med vattendispersionsfärg, rekommenderas inte att använda en ljus markör för inspelningar. Han kommer säkert att visa sig på en ny beläggning.
Därefter jämförs indikationerna till exempel det maximala värdet är 1,52 m, och minsta är 1,45 m, vilket innebär att skillnaden är 70 mm. Efter mottagandet av mer blygsamma värden, kom ihåg: Det är omöjligt att fylla golvet med mindre än 30 mm, en sådan yta kommer snabbt att spricka och smulas.
Undantaget är dock en polymerbeläggning. En speciell komposition med självbevisning väljs beroende på den utgående informationen som anges i paketet. Tillverkaren indikerar maximalt och minimivärdet på tjockleken på blandningskiktet.
Ibland i ett rum i olika rum läggs olika golv. Så, till exempel, i lobbyn i en parkettbräda eller laminat, i badrumskeramiken, i sovrummen på mattan. Därför, vid beräkning av screed -nivån, är det nödvändigt att ta hänsyn till inte bara materialets tjocklek, utan också de tidigare skikten: cementlim, mastik, substrat, etc.
TIPS: För att lägga ett parkettkort: Plywood 10 mm + skikt av mastik eller lim 2-3 mm + Parquet själv från 8 till 22 mm. Vid installation av keramiska plattor beaktas produktens och limets tjocklek, respektive 8-11 m + 4-5 mm-lösning.
Det är värt att fokusera på följande, tjockleken på parkettkakan förblir nästan oförändrad, men med tjockleken på limlösningen för keramiska plattor som du fortfarande kan spela.
Typer av våta golvskedjer
Den här typen av screed är uppdelad i fyra underarter, som skiljer sig åt varandra och organisationen av processen:
Med förstärkning.Detta alternativ används vanligtvis i lägenheter, där det är nödvändigt att göra ett golv på armerade betongplattor. Metallnätet i plattor eller rullar är installerade på stöden och täcks sedan helt med den beredda blandningen. För att göra detta kan du ta ett rutnät med stavar på 4 mm och celler 10x10 eller 15x15 cm. Förstärkningen bör inte vila mot väggarna. Ett betongskikt som täcker ramen minst 5 cm.
Med vattentätning. Denna art rekommenderas för rum med hög luftfuktighet, där det alltid finns en risk för översvämningar (badrum, kök). Det används när du häller golv i lägenheter på de första våningarna, eftersom golvet ofta gränsar till källaren eller privata byggnader för att skydda bostäder från kylan som kommer från källaren. Hydrosthelizol, ett vanligt rullat takmaterial eller annat bitumenpolymermaterial sprids över ytan på en överlappning och med en obligatorisk installation på väggarna.
Med termisk isolering. När jorden görs är det i detta fall bättre att lägga det termiska isoleringsmembranet. Dessutom är denna metod relevant om det varma golvet är utrustat. Då kommer all värme att stiga upp och inte värma jorden. Ett lager av expanderad lera (minst 10 cm) av en 5x20 mm fraktion är lämplig här eller så kan du använda extruderad polystyrenskumplatta med en tjocklek av minst 50 mm.
Fyrar för screed
Fyrar är monterade på samma princip som för en konkret grund. Endast för tillförlitlighet i golvet med hjälp av en perforator borras hålen för doweln.
Viktigt: Skruvarna är inte skruvade till slutet, deras höjd regleras i enlighet med markeringen av nollnivån.
Metiserna är installerade i en linje med ett steg på 60-80 cm. En blandning tillagad på samma sätt som för att fylla golvet läggs ut mellan skruvarna med några smällar.
Efterföljande linjer för guider görs på liknande sätt. Avståndet mellan dem bör vara mindre än längden på skenan, som lösningen kommer att jämnas.
Vid de punkter där det finns en maximal skillnad rekommenderas det att göra formen för att undvika penetrationen av lösningen i ett annat screed -område.
Naturligtvis kan du förenkla din uppgift i hög grad om guiderna endast är inställda på lösningen, men fortfarande med skruvar kommer det att bli mer pålitligt. Du bör inte vägra alls, även om rummet är mycket litet.
Rätt andel betong för att fylla golvet
Den rekommenderade skikttjockleken är 40-50 mm, och läggningsområdet är cirka 20 m. Sådana parametrar bidrar till enhetlig fördelning och torkning av blandningen. Med ett oberoende parti av en betongblandning är det viktigt att observera förhållandet mellan källmaterialet.
Vanligtvis för dessa ändamål används betong med en styrka av minst 200 kg/m. Denna lösning erhålls vid blandning av cement M400 med sand i ett förhållande av 1: 2.8. Så 10 kg cement behövs för 28 kg sand. Om M500-cementet används, bör sanden vara 3-3,5 delar, 10 kg tar 30-35 kg omklädningsrum.
Mängden vatten för beredning av blandningen är alltid exakt hälften av cementvolymen, det vill säga förhållandet i alla fall kommer att vara 1: 0,5.
Hur man tar reda på hur många lösningar som behövs för ett visst rum, det är nödvändigt att multiplicera dess område med tjockleken på screed. Till exempel hälls ett rum på 5x4 m, den uppskattade skikttjockleken är 4 cm, vilket betyder 20 mx0,04 \u003d 0,8 m.
När du beräknar kan du lita på följande data:
från cementet på M400 50 kg (genomsnittlig vikt för en konventionell påse) plus 140 kg av omklädningsrummet och 25 liter vatten (den erforderliga mängden för att observera andelen) kommer att vara 215 kg eller 0,144 m av blandningen.
för samma mängd cement, men med ett märke 500, tas 35 kg sand och igen 25 liter vatten. Som ett resultat 560 kg 0,374 m av den färdiga lösningen.
Vi värmer betonggolvet
Trots ökningen av priset för att hälla betonggolvet behöver det obligatoriskt isolering. Detta gäller särskilt för lägenheter av nya byggnader. Således kan betydande värmeförlust, och följaktligen bildningen av kondensat, som leder till utveckling av mögel, undviks.
Isolering utförs på två sätt:
den mest populära metoden är golvet i specialmaterial på den färdiga betongbasen;
mindre vanligt består alternativet som används av att montera ramen (fördröjningen).
Värme -isolerande produkten bör ha följande egenskaper: låg vikt, låg värmeledningsförmåga, hög kompressionsstyrka och naturligtvis fuktmotstånd. När allt kommer omkring är ingen säker från översvämningar.
Arbete och nyanser för att lägga termiskt isoleringsmaterial
Förberedande åtgärder är att stänga upp alla sprickor och urtag, ta bort knölarna och slutliga slipning av ytan. Arbetet anses vara slutfört när betonggolvet blir jämnt, rent och torrt.
Som värmare kan du använda spånskivan 22 mm tjock. Sådant material har också ljudisoleringsegenskaper. Innan du gör den installation läggs en plastfilm som skyddar trä-och-inpappningsprodukten från fukt i betong på basen.
Plattor måste placeras i nackdel, korsformade sömmar är oacceptabla. Ett gap på minst 15 mm, som är fixerat av kilar, bör förbli mellan materialet och väggen. Ett gipsnät läggs på lederna, en kitt appliceras på toppen, blandad med en liten mängd oljefärg.
Du kan applicera dyrare materialskorkplattor, kännetecknade av fuktmotstånd, en hög värme -sparande koefficient. Den optimala plattans tjocklek är 10 mm. En sådan beläggning kan vara utrustad med en slottanslutning eller monteras på limkompositionen. Stylingtekniken liknar installationen av spånbrädan.
Om huset ursprungligen är varmt, kan en isolon, som oftare används som ett underlag för laminat- och parkettavlan, tjäna som en ytterligare isolering. Den skummade strukturen ger värme och ljudisolering. Den är spridd över hela ytan, alla sömmar limmas och stärks av folieband. Ovanpå kan du sprida mattan, linoleum eller montera samma parkett.
Om det föredrogs att isolera med hjälp av fördröjning, kom ihåg att denna metod är rationell för rum med högt i tak. Eftersom golvet kommer att stiga med minst 30-40 cm.
Ytan är täckt med vattentät film. Skogen som behandlas med ett antiseptiskt är installerat parallellt med fönstret. Den horisontella tränivån måste kontrolleras.
Avståndet mellan timmer bör inte vara mer än 60 cm. Mellanfördröjningar är monterade med ett steg på 40-50 cm. Mineral- eller skumplattor placeras i de resulterande honungskakorna. Ramen är täckt med plywood, spånskivor eller ett plankgolv kryper. Nästa är vändningen på huvudgolvet.
Skydd av betongbasen
Tala om ett sådant material som konkret, idén att han behövde skydd, men ändå är det så. Efter en tid börjar betonggolvet damma, spricka, strö, vilket bidrar till den snabba förstörelseprocessen. Det är värt att notera att varumärket med styrkan hos cement inte spelar en speciell roll.
Tekniken för att hälla industriellt betonggolv i produktionsanläggningar, garage, i lager och så vidare innebär användning av polyuretanlack. Den penetrerar djupt in i avslaget och bildar en skyddande film, vilket ökar ytan på ytan. Golvets färg kan ändras genom att utföra lackfärg.
Golvet i lägenheter, kontorslokaler, skolor, dagisar hälls med en speciell sammansättning på polymerbasis. De så kallade bulkgolven förseglar ytan och bildar den hållbara, resistenta mot mekanisk påverkan beläggning. Skuggan kan också väljas för alla inre, förresten kan du köpa en nyhet med en 3D -effekt, men kostnaden för att fylla ett sådant betonggolv kommer att vara betydligt högre.