Gasilikatblock - Grundläggande egenskaper och egenskaper

Ett annat populärt material som har fångat en betydande andel på byggmaterialmarknaden är gaslagring. Klargjorda formade block har mycket gemensamt med konstgjord sten och kännetecknas av märkbara fördelar. Av denna anledning har gassilikatblock vunnit så bred popularitet i byggandet av hus.

Innehållsförteckning:

Där gasstorlekar används
Materialets egenskaper
Fördelar och nackdelar med gassilikatblock
Hur gasstorlek produceras

Där gasstorlekar används

Räckvidden för gassilikatet ligger i följande riktningar:

termisk isolering av byggnader,
byggbyggnader och belastningsväggar,
isolering av värmesystemet.

När det gäller deras egenskaper har gassilikatblock mycket gemensamt med skumbetong, men samtidigt överträffar dem i mekanisk styrka.

Beroende på materialets densitet. Det finns flera tillämpningsområden:

Densiteten för block från 300 till 400 kg/m3 begränsar kraftigt deras distribution, och sådana block används oftare som en värmare för väggar. Den låga densiteten tillåter dem inte att användas som bas för väggar, eftersom de med en betydande mekanisk belastning kommer att förstöras. Men som värmare spelar den låga densiteten sin roll, eftersom ju tätare molekylerna adjekterar varandra, desto högre är värmeledningsförmågan och kylan lättare att penetrera rummet. Därför ger block med låg värmeledningsförmåga effektivare termisk isolering,
blockdensitet på 400 kg/m3 har hittat sin applikation i byggandet av en byggnad och arbetsrum. På grund av den ökade styrkan hos blocken och deras lägre vikt minskar kostnaderna för att ordna grunden avsevärt,
block med en densitet av 500 kg/m3 används oftare i byggandet av byggnader en höjd av flera våningar. Som regel bör byggnadens höjd inte överstiga märket på tre våningar. Liknande block, i direkt beroende av klimatet - är antingen inte isolerade alls eller kräver traditionella metoder för isolering.
det mest optimala alternativet för att bygga byggnader med hög rise är användningen av block med en densitet på 700 kg/m3. En liknande indikator gör att du kan bygga bostäder med högt bostäder och industribyggnader. På grund av de lägre kostnaderna förskjuter de uppförda väggarna i gassilikatblock traditionell tegel och tillverkad av armerad betong.

Ju högre densitet, desto sämre är värmeinspoleringsindikatorerna så att sådana byggnader kommer att kräva ytterligare isolering. Oftare tillhandahålls det yttre med användning av polystyren eller polystyrenskumplattor. Detta material har ett lågt pris och ger samtidigt god termisk isolering av rummet när som helst på året.

Nyligen har Positionen som Gas -Slander, som en av de mest efterfrågade under konstruktionen av material, stärkts avsevärt.

Relativt liten vikt av färdiga block kommer att påskynda byggandet av byggnaden avsevärt. Till exempel, gassilikatblock, vars dimensioner har typiska värden, enligt vissa uppskattningar minskar komplexiteten i installationen till 10 gånger jämfört med tegel.

Ett standardblock med en densitet av 500 kg/m3 med en vikt av 20 kg kan ersätta 30 tegelstenar, vars totala massa är 120 kg. Således kommer installationen av block på byggnader med lågt antal våningar inte att kräva specialutrustning, minska arbetskraftskostnaderna och den tid som spenderas på att bygga byggnaden. Enligt vissa uppskattningar når tidsbesparingen en minskning av kostnaden för det fyra gånger.

Materialets egenskaper

Det är vettigt att lista de grundläggande tekniska egenskaperna hos gassilikatblock:

den specifika värmekapaciteten för blocken gjord av autoklav är 1 kJ/kg*s. Till exempel är en liknande indikator på armerad betong på 0,84,
tätheten för armerad betong är 5 gånger högre, men samtidigt är koefficienten för termisk konduktivitet hos gassilikatet en indikator på endast 0,14 W/m*C, vilket liknar indikatorn på tall eller gran. Armerad betong har en mycket större koefficient, 2,04,
egenskaperna för ljudabsorptionen av materialet är på nivån på koefficienten 0,2, vid en ljudfrekvens på 1000 Hz,
cykliciteten för frostmotstånd i gassilikatblock med materialdensitet under 400 kg/m3 är inte normaliserad, i block med en densitet av upp till 600 kg/m3, upp till 35 cykler. Block med en densitet över 600 kg/m3 kan motstå 50 frysning och tinningscykler, vilket är 50 klimatår.

Om vi \u200b\u200bjämför gas -svampblock med tegel är indikatorerna inte för det senare. Så den nödvändiga väggtjockleken för att säkerställa tillräcklig värmeledningsförmåga för block är upp till 500 mm, medan tegelsten kommer att kräva en liknande murverk med en tjocklek av 2000 mm. Konsumtionen av lösningen för att lägga materialet kommer att vara för en tegel 0,12 m3 och 0,008 m3 för gassilikatblock per 1 m2 murverk.

Väggens vikt på väggen är upp till 250 kg för gassilikatmaterial och upp till två ton tegel. I detta fall krävs motsvarande tjocklek på grunden för de stödjande väggarna i byggnaden under uppbyggnad. Brickmurverk kommer att kräva tjockleken på grunden på minst 2 meter, medan det för gassilikatblock finns tillräckligt med tjocklek på endast 500 mm. Komplexiteten i murverket i blocken är mycket lägre, vilket kommer att minska arbetskraftskostnaderna.

Bland annat är gassilikatblock mycket större miljövänlighet. Koefficienten för detta material är två punkter, vilket ger det till ett naturligt träd. Samtidigt ligger en indikator på miljövänligheten hos tegel på en nivå av 8 till 10 enheter.

Fördelar och nackdelar med gassilikatblock

Gasilikatblock, vars pris avsevärt minskar kostnaden för att bygga ett hus, har följande antal obestridliga fördelar:

Liten vikt av färdiga block. Gas -ledblocket väger 5 gånger mindre jämfört med liknande betong. Detta kommer att minska kostnaden för leverans och installation avsevärt.
Hög styrka för mekanisk kompression. Gaslagring med D500 -indexet, vilket indikerar att dess densitet är 500 kg/m3, visar en indikator upp till 40 kg/cm3.

Indikatorn på termisk motstånd är 8 gånger högre än liknar tung betong. På grund av dess porösa struktur säkerställs goda indikatorer på termisk isolering.
Gas Soster -block har värme -ackumulerande egenskaper. De kan ge den ackumulerade värmen in i rummet, vilket kommer att minska värmekostnaderna.
På grund av den porösa strukturen är graden av ljudisolering 10 gånger högre i tegel.
Materialet innehåller inga toxiner och har goda indikatorer på miljövänlighet.
Gas aktern kännetecknas av dess icke -brännbarhet och sprider inte förbränning. Den tål den direkta effekten av lågan i minst tre timmar, på grund av vilken situationen med spridningen av elden nästan är helt utesluten.
Blockens ångpermeabilitet är mycket högre än konkurrenternas. Det tros att materialet kan andas bra, samtidigt som man skapar en bekväm mikroklimat inomhus.

Ändå kan gassilikatblock för närvarande inte ge ett krossande slag för alla konkurrenter. Detta material kännetecknas också av betydande brister:

Gassvampen har låg mekanisk styrka. När han kör in i den börjar han smula och smulas och kan inte säkerställa effektiv kvarhållning. Grovt sett är det fortfarande möjligt att verkligen hänga en klocka eller bild på en vägg med gassilikatblock. Men regimentet kan redan kollapsa, eftersom fästelementen helt enkelt kan glida ut ur väggen.
Block skiljer sig inte i god frostmotstånd. Trots den angivna cykeln på 50 år för varumärken med ökad styrka finns det ingen tillförlitlig information om hållbarheten i blocken av D300 -märkena.
Den största nackdelen med gas -Slander är dess höga absorption av fukt. Den penetrerar strukturen och förstör gradvis den och materialet förlorar sin styrka.
Följande kommer ur ovanstående brist: ackumulering och absorption av fukt leder till svampens utseende. I detta fall fungerar den porösa strukturen som ett gott skick för dess distribution.
Materialet kan signifikant sitta ner, till följd av vilka sprickor ofta förekommer i blocken. Dessutom kan sprickor efter två år dyka upp på 20% av de avsedda blocken.
Det rekommenderas inte att applicera cement-sand gips. De kan helt enkelt falla från väggen. Gipsplaster som rekommenderas av många säljare är inte heller ett effektivt verktyg. När du applicerar på en vägg med gassilikatblock kan den inte dölja sömmarna mellan blocken, och när det kalla vädret uppstår på den visas märkbara sprickor på den. Detta beror på skillnaden i temperaturer och förändringar i materialets täthet.
På grund av den höga absorptionen av fukt kommer gipset att kräva applicering av minst två lager. På grund av stark krympning är gipsen dessutom täckt med sprickor. De kommer inte att påverka tätheten, men kommer att kränka den estetiska komponenten kraftigt. Gypsblandningen hålls väl på gassilikatblock, och trots utseendet på sprickor - bryts det inte.

Hur gasstorlek produceras

Att köpa gasfria block är mer tillrådligt för de återförsäljare som representerar produkter från välkända tillverkare. Modern högkvalitetsutrustning på fabrikslinjer gör att du kan säkerställa korrekt kontroll över kvaliteten på de tillverkade gassilikatblocken, så köparen är säker på hållbarheten för de köpta produkterna.

Produktionsprocessen är indelad i flera steg, och vad som är karakteristiskt, var och en av dem är helt automatiserad. Detta utesluter interventionen av den mänskliga faktorn, på vilken kvaliteten på produkterna ofta beror på. Särskilt på fredagar och måndagar. Som arbetade i produktionen kommer att förstå.

Krossning av kalk, sand och gips, som utgör grunden för produktionen av block. Genom att tillsätta vatten är sanden slipad för den flytande blandningens tillstånd. Det skickas till mixern, där cement, gips och kalk läggs till. Vidare är komponenterna knådda, och under denna process läggs en aluminiumsuspension till dem.

När alla komponenter blandades försiktigt med varandra, hälls blandningen i de former som flyttas till mognadszonen. När materialet utsätts för temperaturer i 40 ° C i fyra timmar är materialet svullnad. I detta fall släpps väte aktivt. Tack vare detta förvärvar den slutliga massan den nödvändiga porösa strukturen.

Med hjälp av en fångst för att vrida och skärmaskin skärs skär till önskade dimensioner. I detta fall styr automatisering den exakta och defekt skärningen av produkter.

Efter detta skickas blocken till autoklaven för att rekrytera den slutliga styrkan. Denna process fortsätter i kammaren när den utsätts för temperaturer 180C i 12 timmar. Samtidigt bör ångens tryck på gaslagringen vara minst 12 atmosfärer. Tack vare denna regim får färdiga block som får det optimala värdet på den slutliga styrkan.

Tack vare kranarna och utrustningen för den slutliga kvalitetskontrollen läggs blocken för deras efterföljande naturliga kylning. Därefter avlägsnas möjlig förorening på den automatiska linjen från blocken och förpackningen och markeringen av blocken utförs.

Det är anmärkningsvärt, produktionsprocessen är icke -avfall, eftersom vid skärningstillfället skickas slöseriet med rå massiv för ombehandling och lägger till materialet till andra block.

Pallar med packade gassilikatblock får sitt tekniska pass med detaljer om produktens fysiska egenskaper och tekniska egenskaper så att köparen kan se till i enlighet med de tillämpade egenskaperna.

Ytterligare arbete ligger redan bakom återförsäljare och marknadsförare, där produktivitetens framgång kommer att bero på.

Sidsök