Pulvermålning av metalldörrar

Pulvermålning av dörrar är en teknisk process, som ett resultat av vilket mikroskopiska partiklar av torrt färgmaterial, som har en positiv elektrisk laddning. Laddningen bildas av friktion eller från en källa från den yttre miljön. Den bearbetade delen har en negativ laddning, så att pulvret sätter sig på det. Därefter värms ytan, det appliceras pulvret och en pålitlig beläggning i form av en film skapas. Denna metod för applicering av färgmaterial är lämplig för bearbetning av ytor tillverkade av metall.

Innehållsförteckning:

1. Fördelar med pulverbeläggning
2. Nackdelar med pulverbeläggning
3. Val av utrustning för arbete
4. Förberedelse av ytan för målning
5. Pulverbeläggningsteknik
6. Baka den applicerade pulverbeläggningen

Fördelar med pulverbeläggning

Jämförelse av färgen med en klassisk beläggning med flytande färg upptäcks många fördelar med pulverfärgning:

• Miljöenhet. Pulvret görs utan att använda giftiga ämnen och brandfarliga ämnen.
• Ekonomi. Konsumtionen av pulvret inträffar måttligt, och inte partiklarna sätter sig på ytan kvarstår för nästa färgning.

• Ett högt resistens mot kemiska och fysiska påverkningar.
• Enhetlig fördelning av beläggningen på ytan.

• Frånvaron av behovet av att tillämpa en grundare.
• Den perfekta beläggningen bildas vid ytbehandling med endast ett lager färg.
• Den totala procentandelen av förlusten av råvaror vid behandling av flytande färg är 40%, när ytbehandling med pulver, är denna indikator 4%.
• Den totala arbetstiden med pulvret är mycket mindre, eftersom det är helt fixerat efter 1,5-2 timmar.
• Lagring av pulver för målning utförs utan att skapa specifika förhållanden.
• Produkterna målade med pulver kräver inte heller drifts- och transportförhållanden.
• Det är inte alls svårt att måla ytan med pulvret, detta kräver inte speciella färdigheter.
• Under färgning med pulver utesluts förgiftning med toxiska sekretioner, eftersom de helt enkelt inte gör det.

Nackdelar med pulverbeläggning

Med all rikedom i listan över fördelar har målningsdörrar med pulverfärg sina nackdelar.

• Färgningstekniken kräver skapandet av pulverets smältningstemperatur på en nivå av 150-220 grader, vilket utesluter förmågan att bearbeta ytan på plast och trä på detta sätt.

• Pulverbeläggningen har en högre kostnad än vanlig flytande färg.
• Utrustning för målning har en smal cirkel. En liten ugn bearbetar inte beläggningen av ett stort område. En stor ugn är ineffektiv när du arbetar med små detaljer.
• Svårigheter att applicera ett tunt lager färg.
• Vid låga temperaturer är det svårt att utföra arbetet med pulver.

Val av utrustning för arbete

Innan arbetet påbörjas är utrustning förberedd för hela processen. Den viktigaste enheten är en speciell kamera, huvuddelen av hela färgningsprocessen utförs i den. Enhetens tekniska egenskaper väljs i enlighet med materialet och typen av en del av den bearbetade delen.

Den här kameran består faktiskt av själva kameran, pulvret sprayas i den och kaminen för simning. Om det är planerat att måla metalldörrar med dina egna händer, är det inte nödvändigt att köpa alla dessa enheter. En vanlig ugn är också lämplig för att smälta beläggningen.

Förutom kammaren används en pulverisator med elektrisk kraft i processen. Sådana modeller har en funktion av att slå på tryckluft. I frånvaro av en sådan pistol ersätts den av en kompressor, som är utrustad med ett arbetsfilter för högt tryck.

Valet av utrymme för pulvermålning av metalldörrar är också mycket viktigt. Det bör vara väl upplyst, företrädesvis lampor av dagsljus. De är lämpliga eftersom pulvret inte kommer att hålla sig till den heta ytan på en vanlig lampa. Under inhemska förhållanden är det optimala rummet för sådant arbete garaget. Ett bra ventilationssystem måste vara utrustat.

En annan viktig elementanordning för att samla pulver kvarstår. Det hjälper till att spara material, minska konsumtionen till ett minimum. En återhämtare är väl lämpad för detta ändamål, men en vanlig dammsugare är också anpassad. Men under arbetet med en vakuumrengörare är det nödvändigt att se till att dess filter inte täpper, modeller med ett fast filter är optimalt lämpliga. Innan det elektriska nätverket börjar påbörjas, måste det tåla tunga belastningar och ha god jordning.

Under målningen av stora delar används ett speciellt transportsystem. Det ger enkel rörelse av delar under hela processen. I industriell skala fungerar ett sådant system på principen för en transportör som påskyndar och optimerar processen. Transportsystemet för färgning är vagnar eller mekanismer som rör sig på skenor.

Förberedelse av ytan för målning

När de bearbetar delar med färgpulver är de ofta inte uppmärksamma på den preliminära beredningen av delen. Men som med alla andra efterbehandlings- eller reparationsarbeten har beredningen ett stort inflytande på kvaliteten på det arbete som utförs ytterligare. Detsamma gäller för behandlingen av en sådan del som dörrarna till ingångsmetallen. Pulvermålning kräver på arbetsytans renhet. Det är nödvändigt att ta bort alla tillgängliga platser på den, avbryta dörren och fosfatet. Denna åtgärd är inte nödvändig, men hjälper till att öka motståndet hos metallen mot korrosion och förbättra vidhäftningen.

Materialet rengörs med hjälp av kemikalier eller med den mekaniska metoden. Den mekaniska metoden är en rengöring av dörren med en borste av stål eller en skiva för slipning. Ytrengöringen är tillämplig med en ren bit bomullsmaterial som impregneras med ett lösningsmedel. Vid kemibearbetning används alkaliska, sura eller neutrala ämnen. Vilket ämne som är optimalt att använda beror på typen av förorening, sorter av det rensade materialet och dess totala storlek.

Fosfatering applicerar en konvertibel underlag på ytan. Det är nödvändigt att utesluta sannolikheten för ett lager av beläggning av flytande och fasta molekyler, som förstör sprutning och leder till frigöring från basen. Dessutom förbättrar denna procedur kopplingen av färgningspulver med metall.

Om det finns spår av rost, skala, oxidfilm, tas de bort med en slipande eller kemisk metod. Den slipande metoden rengör också ytan med små sandkorn, fraktion. Större partiklar är tillämpliga, såsom granuler tillverkade av stål, gjutjärn, valnötskal och liknande material. Partiklar överlämnas till det drabbade området under påverkan av centrifugalkraft eller ström av tryckluft. Med våld, slår metallen, slår de ner och tar bort de mest utsatta platserna, det vill säga områden med föroreningar, medan det oavbrutna materialet förblir orörd.

Rengöring med kemi eller etsning av borttagning av drabbade områden med lösningar med en sådan huvudkomponent som kväve, saltdroklor, svavel- eller fosforsyra. Sådana lösningar innehåller hämmare som bromsar förstörelsen av rena områden. Nackdelen med denna metod i behovet av att noggrant ta bort resterna av lösningen från materialet. För detta används speciella tvättverktyg, vars förvärv ökar den totala arbetskostnaden.

Det sista steget i förberedelsepassiveringen. Denna procedur är en ytbehandling med en anslutning av krom och natriumnitrat. Denna process är nödvändig för att förhindra korrosion i alla behandlingsstadier. Efter applicering av lösningen lämnas delen att torka, varefter den anses redo att applicera pulverfärg.

Pulverbeläggningsteknik

Efter att ha slutfört de förberedande processerna börjar metalldörrar direkt. Denna procedur utförs professionellt i en speciell kammare, den huvudsakliga funktionen för att fånga den inte sedimenterade pulverkorn. En sådan enhet är utrustad med ett filtersystem, vibration, bunker och sugsystem. Själva metoden för att täcka pulvret är elektrostatisk sprutbelastade partiklar som appliceras på det jordade elementet. Som ett verktyg för applicering av pulvret verkar en spraypistol.

Målning av metalldörrar utförs oberoende med några ändringar av verktyg för denna process. Genom att utföra detta arbete hemma, utan att använda kameran, är delen helt enkelt upphängd på kroken och kombineras med minus från PSU. För att skapa den nödvändiga spänningen behöver du en generator och multiplikator. Ledningarna för installation väljer motsvarande spänning på 25 kvadratmeter.

Pistolen för att utföra arbete kombineras med ett enhetsbelastningspulver. Hemma används en vanlig plastflaska för detta ändamål. Luften för arbete ska komprimeras och torrt. Ett metallskydd läggs på den valda flaskan, materialet bör vara en bra strömledare. Många små hål är gjorda i locket, spänningen kommer att levereras till det. Vidare fungerar allt mycket enkelt när du trycker på plastsidorna på flaskan skapar ett tryckfall, vilket skjuter pulvret genom lockets hål, och passerar genom vilket pulvret får den nödvändiga laddningen.

En sådan enhet har många möjligheter till modernisering, även idén som beskrivs ovan används för att utrusta en konventionell sprut för pulvermålning av metalldörrar. Videon nedan visar just en sådan hemmagrad enhet. För att mäta den spänning som levereras till locket, föras det till delarna, om gnistan hoppar på ett avstånd av 2,5-3 cm, motsvarar spänningen de nödvändiga parametrarna. När det gäller kameran ersätts den av vanliga tidningar, en plastfilm, en dammsugare eller en återhämtare hemma.

Baka den applicerade pulverbeläggningen

Huvudstadiet i processen att applicera färgpulvret är inte i förberedande processer och inte i ytan av ytan av pulvret själv. Det viktigaste och avgörande stadiet i bildningen av beläggningen. Under formationen smälts, härdas och kyls sedan. Allt detta passerar i en speciell ugn eller kamera. I branschen används olika typer av dessa enheter, som varierar beroende på deras syfte. På hushållsskala ersätts denna enhet av ett vanligt torktumlare med elektroniska komponenter.

Skåp för ytbildning under pulverfärgning är utrustade med ett temperaturkontrollsystem inuti enheten. De har också möjlighet att konfigurera den automatiska avstängningen av utrustningen i slutet av bakningen. Sådan utrustning drivs av elektrisk stöt, eldningsolja eller gas. Kaminerna i deras design är uppdelade i horisontella, vertikala, döda -end en -pass och multi -pass.

Den tekniska processen för att baka den målade delen sker vid en temperatur av 150-220 ° C. Med tiden tar det cirka 15-30 minuter. Som ett resultat av passagen av sådan bearbetning bildas en film på ytan, det vill säga pulvret är polymeriserat. Kameran ska hålla temperaturen på samma nivå, annars kommer produkten inte att värmas upp jämnt och färgkvaliteten kommer inte att uppfylla kraven. Bakningsläget väljs i enlighet med storleken på produkten, typen av färg och en mängd olika ugn. Kyl produkten naturligt och placera den i friluft. När produktens temperatur minskade till den erforderliga nivån anses den vara helt klar.

Hemma, för torkning med rosa med pulverfärg, anpassas detaljerna av det vanliga värmeskåpet. Temperaturen i en sådan enhet bör nå 200 ° C och behandlingstiden ökar till 40-60 minuter. Skåpet är grundligt isolerat från insidan med asbest eller mineralull. Tenas används som ett värmeelement i en hemlagad ugn. För att värma upp delarna jämnt är ugnen utrustad med en konvektionsanordning.