ГАСНИЦИ СИЛАЦИЦ БЛОКС - Основна својства и карактеристике

Други популарни материјал који је заробио значајан удео на тржишту грађевинских материјала је складиштење гаса. Спремни блокови у облику мјеста имају много заједничког са вештачким каменом и одликују се приметним предностима. Из тог разлога, гасни силикатни блокови стекли су тако широку популарност у изградњи кућа.

Преглед садржаја:

1. Тамо где се користе блокови на плин
2. Карактеристике материјала
3. Предности и недостаци плинских силикатних блокова
4. Како се производе блокови на плин

Тамо где се користе блокови на плин

Обим гаса силикат лежи у следећим правцима:

• топлотна изолација зграда,
• грађевинске зграде и оптерећења зидова,
• изолација система грејања.

У погледу њихових квалитета, плински силикацијски блокови имају много заједничког са бетоном од пене, али истовремено их надмашују у механичкој снази.

У зависности од густине материјала. Постоји неколико области примене:

• Густина блокова од 300 до 400 кг / м3 увелике ограничава њихову дистрибуцију, а такви се блокови чешће користе као грејач за зидове. Ниска густина не дозвољава да се користе као основа за зидове, јер ће са значајним механичким оптерећењем уништене. Али као грејач, мала густина игра своју улогу, јер је молекула молекула преласка једни друге, то је већа топлотна проводљивост и хладноћа лакше продрети у собу. Стога блокови са ниском топлотном проводљивошћу пружају ефикаснију топлотну изолацију,
• густина блокова од 400 кг / м3 пронашла је своју пријаву у изградњи једно-станица зграда и радних соба. Због повећане чврстоће блокова и њихове мале тежине, трошкови уређења темеља значајно се смањују,
• блокови са густином од 500 кг / м3 чешће се користе у изградњи зграда висине неколико спратова. По правилу, висина зграде не сме да пређе знак три спрата. Слични блокови, у директној зависности од климе - или се уопште нису изолирани или захтевају традиционалне методе изолације.
• најоптимална опција за изградњу високих зграда је употреба блокова са густином од 700 кг / м3. Сличан индикатор вам омогућава да изградите стамбене и индустријске зграде са високим-унизним установама. Због ниже трошкове, подигнути зидови плинских силикатних блокова померају традиционалну циглу и направљени од армираног бетона.

Што је виши густина, што је лошије показатеље топлоте, тако да ће такве зграде бити потребна додатна изолација. Чешће се спољни на располагању користе помоћу полистирена или полистиронских плоча. Овај материјал има ниску цену и истовремено пружа добру топлотну изолацију собе у било које доба године.

Недавно је значајно ојачано положај гаса -Сландер-а као један од најтраженијих током изградње материјала.

Релативно мала тежина готових блокова значајно ће се убрзати изградњу зграде. На пример, плинским силикатним блоковима, чија димензије имају типичне вредности, у складу са неким проценама смањују сложеност уградње до 10 пута у поређењу са циглем.

Стандардни блок са густином од 500 кг / м3 са тежином од 20 кг може заменити 30 опека, чија ће укупна маса бити 120 кг. Стога, уградња блокова на зградама са ниским бројем спратова неће захтевати посебну опрему, смањити трошкове рада и време проведено на изградњи зграде. Према неким проценама, штедња времена достиже смањење трошкова од њега 4 пута.

Карактеристике материјала

Има смисла да наведете основне техничке карактеристике гасних силикатних блокова:

• специфични топлотни капацитет блокова направљених аутоклавим је 1 кЈ / кг * с. На пример, сличан индикатор армираног бетона је на 0,84,
• густина армираног бетона је 5 пута већа, али истовремено је коефицијент топлотне проводљивости гасног силиката индикатор од само 0,14 В / м * Ц, што је приближно слично индикатору боровог дрвета или смреке. Армирани бетон има много већи коефицијент, на 2.04,
• карактеристике апсорпције звука материјала налазе се на нивоу коефицијента 0,2, на звучној фреквенцији 1000 Хз,
• цикличност отпорности на мраз у плинским блоковима са густином материјала испод 400 кг / м3 се не нормализује, у блоковима са густином до 600 кг / м3, до 35 циклуса. Блокови са густином изнад 600 кг / м3 могу да издрже 50 бодова и одмрзавања циклуса, што је 50 климатских година.

Ако упоредимо блокове гас -Мусхроом са циглом, тада индикатори нису у корист последњег. Дакле, потребна дебљина зида како би се осигурала довољна топлотна проводљивост за блокове до 500 мм, док ће опека захтијевати сличну зиду са дебљином 2000 мм. Потрошња решења за полагање материјала биће за циглу 0,12 м3 и 0,008 м3 за гасне силикатне блокове на 1 м2 зида.

Тежина једног квадратног метра зида биће до 250 кг за плински силикатни материјал и до две тоне цигле. У овом случају је потребна одговарајућа дебљина Фондације за пратеће зидове зграде у изградњи. Зидари за опеку ће захтијевати дебљину темеља од најмање 2 метра, док за гасне силикатне блокове има довољно дебљине само 500 мм. Сложеност зидарства блокова је много нижа, што ће смањити трошкове рада.

Између осталог, гасни силикатни блокови су много већа еколошка љубазност. Коефицијент овог материјала је две тачке, доносећи га на природно дрво. Истовремено, показатељ еколошке љубазности од опеке је на нивоу од 8 до 10 јединица.

Предности и недостаци плинских силикатних блокова

Гасни силикатни блокови, чија ће цена значајно смањити трошкове изградње куће, имајући следећи број неспорних предности:

• Мала тежина готових блокова. Блок гас-тире тежи 5 пута мање у поређењу са сличним бетоном. Ово ће значајно смањити трошкове испоруке и уградње.
• Висока чврстоћа за механичку компресију. Складиштење гаса са Индексом Д500, што указује да је његова густина 500 кг / м3, показује индикатор до 40 кг / цм3.

• Показатељ топлотног отпора је 8 пута већи него сличан тешким бетоном. Због своје порозне структуре обезбеђују се добри показатељи топлотне изолације.
• Сосивни блокови гаса имају некретнине-акумулирајућа својства. Они су у стању да дају акумулирану топлоту у собу, што ће смањити трошкове грејања.
• Због порозне структуре, степен звучне изолације је 10 пута већи у цигли.
• Материјал не садржи токсине и има добре показатеље пријатељства у животној средини.
• Стерн гаса одликује се њеном нескладљивошћу и не шири сагоревање. Избија директан утицај пламена најмање три сата, због које је ситуација са ширењем пожара скоро потпуно искључена.
• Паре пропустљивости блокова је много већа од конкуренције. Верује се да је материјал у стању да се добро дише, истовремено ствара удобне микроклимене у затвореном простору.

Ипак, плински силикацијски блокови тренутно нису у стању да испоручују дробљење на све такмичаре. Овај материјал карактерише и значајне недостатке:

• Гљивица гаса има ниску механичку чврстоћу. Када се возите у то, почне да се распадне и распадне и није у стању да обезбеди ефикасно задржавање. Отприлике говорећи, још увек је могуће да задржите сат или слику на зиду гасних силикатних блокова. Али пук се већ може срушити, јер учвршћивачи могу једноставно да клизи из зида.
• Блокови се не разликују у добром отпорности на мраз. Упркос наведеном циклусу од 50 година за брендове са повећаном снагом, не постоје поуздане информације о трајној блоковима брендова Д300.
• Главни недостатак гаса -Сландера је његова висока апсорпција влаге. Продире у структуру, постепено га уништава и материјал губи снагу.
• Сљедеће излази из горњег недостатка: акумулација и апсорпција влаге доводи до појаве гљивица. У овом случају порозна структура служи као добро стање за своју дистрибуцију.
• Материјал је у стању да значајно сједне, као резултат којих се пукотине често појављују у блоковима. Штавише, после две године пукотине су у стању да се појаве на 20% положја блокова.
• Не препоручује се наношење малтера за цементно пескови. Они су у стању да једноставно падну са зида. Гипсум малтер који препоручује многи продавци такође није ефикасно средство. Приликом наношења на зид гасних силикатних блокова, није у стању да сакрије шавове између блокова, а када се на њему појављују хладно време, на њему се појављују приметне пукотине. То је због разлике у температурама и променама у непропусности материјала.
• Због високе апсорпције влаге, малтер ће захтевати примјену најмање два слоја. Штавише, због јаког скупљања, малтер је прекривен пукотинама. Неће утицати на стезање, али ће у великој мери прекршити естетску компоненту. Гипсум смеша је добро одржана на блоковима гаса и упркос појављивању пукотина - не прекида се.

Како се производе блокови на плин

Куповина гас -ФРее блокова је препоручљивији за оне дилере који представљају производе доброприношених произвођача. Модерна висока опрема на фабричким линијама омогућава вам да осигурате одговарајућу контролу над квалитетом произвођених гасних силикатних блокова, тако да је купац самоуверен у трајност купљених производа.

Сам процес производње је подељен у неколико фаза, а шта је карактеристично, сваки од њих је у потпуности аутоматизован. То искључује интервенцију људског фактора, на којем се квалитет производа често зависи. Посебно у петак и понедељком. Ко је радио у производњи ће разумети.

Дробљење креча, песка и гипса, који представља основу за производњу блокова. Додавањем воде, песак је брушен у стање течне смеше. Послат је миксеру, у којем се додају цемент, гипсум и креч. Надаље, компоненте се мешају и током овог процеса им се дода алуминијумска суспензија.

Након што су све компоненте пажљиво помешане једна са другом, смеша се сипа у облике који се премештају у зона сазревања. Када су изложени температурама у 40 ° Ц током четири сата, материјал је отицање. У овом случају се водоник активно ослобађа. Захваљујући томе, коначна маса стекне потребну порозну структуру.

Користећи хватање за машину за окретање и сечење, резови се исече на жељене димензије. У овом случају аутоматизација контролише тачно и неисправно сечење производа.

Након тога, блокови се шаљу у аутоклав да запосли коначну снагу. Овај процес се наставља у Већу када је изложен температурама у 180 ° Ц током 12 сати. У исто време, притисак паре на складишту гаса треба да буде најмање 12 атмосфера. Захваљујући овом режиму, спреман блокицама добијају оптималну вредност коначне снаге.

Захваљујући дизалицама и опреми за коначну контролу квалитета, блокови су положени за своје накнадно природно хлађење. Након тога, могуће је загађење уклоњено на аутоматској линији од блокова и проводе се паковање и обележавање блокова.

Значајно је, производни процес је непромењен, јер у време сечења, отпад РАВ масива се шаље на поновно прерађивање, додајући материјал на друге блокове.

Палете са упаковани гас Силикатни блокови добијају свој технички пасош са детаљима физичких својстава и техничких карактеристика производа како би купац могао да се увери у складу са примењеним карактеристикама.

Даљњи рад је већ иза дилера и трговца, на којем ће зависити успех продуктивности производа.