Сликање у праху од металних врата

Сликање у праху је технолошки процес, као резултат којих се појављује микроскопски честице суве боје, који се појављује позитиван електрични набој. Накнада се формира трењем или из извора из спољног окружења. Прерађени део има негативан набој, тако да се прах се на њега смири. Затим је површина загревана, примјењена прах се растопи и креира се поуздан премаз у облику филма. Ова метода примене материјала за бојање погодна је за прераду површина од метала.

Преглед садржаја:

1. Предности прашкасте премазе
2. Недостаци премаза у праху
3. Избор опреме за рад
4. Припрема површине за сликање
5. Технологија прашкастих премаза
6. Печење наношеног прашкаста премаза

Предности прашкасте премазе

Поређење бојанка са класичним премазом са течном бојом, откривено је пуно предности бојења у праху:

• Чистоћа животне средине. Прах је направљен без употребе токсичних и пожарних опасних материја.
• Економија. Потрошња праха се дешава умерено, а не и честице које се налазе на површини остају за следеће бојење.

• Висока отпорност на хемијске и физичке утицаје.
• Уједначена дистрибуција премаза на површини.

• Одсуство потребе за применом темељака.
• Идеалан премаз се формира када прерада површине са само једним слојем боје.
• Укупан проценат губитка сировина приликом лечења течне боје је 40%, када је површински третман прахом, овај показатељ је 4%.
• Укупно радно време прах је много мање, јер је потпуно фиксиран након 1,5-2 сата.
• Складиштење праха за сликање врши се без стварања одређених услова.
• Производи обојен прахом такође нису захтевни за услове рада и транспорта.
• Уопште није тешко сликати површину прахом, то не захтева посебне вештине.
• Током бојења праха, то је искључено тровање токсичним секрецијама, јер једноставно не ураде.

Недостаци премаза у праху

Са свим богатством листе предности, сликарска врата са прахом бојом има своје недостатке.

• Технологија бојења захтева стварање топљења температуре праха на нивоу 150-220 степени, што искључује способност да на овај начин обради површину пластике и дрвета.

• ПОВРАТАК ПОВРАТАК има већу цену од обичне течности.
• Опрема за сликање има уски круг. Мала пећ неће обрадити премаз великог подручја. Велика пећ је неефикасна током рада са малим детаљима.
• Потешкоће у наношењу танког слоја боје.
• На ниским температурама тешко је обавити посао са прахом.

Избор опреме за рад

Пре почетка рада, опрема се припрема за целокупни процес. Најважнији уређај је специјална камера, у њему се врши главни део целог процеса бојења. Техничке карактеристике уређаја су одабране у складу са материјалом и врстом дела прерађеног дела.

Ова се камера заправо састоји од саме камере, прах је прскано у њему и пећ за пливање. Ако је планирано да насликате метална врата властитим рукама, онда није потребно купити све ове јединице. Обична рерна је такође погодна за мир умањивања премаза.

Поред Већа, у процесу се користи пулверизер са електричном енергијом. Такви модели имају функцију окретања на компримовани ваздух. У недостатку таквог пиштоља, замењује га компресор, који је опремљен радном филтром високим притиском.

Избор простора за прах сликарство металних врата је такође веома важно. Требало би бити добро осветљено, пожељно лампе дневне светлости. Погодни су, јер се током извођења рада прах неће држати вруће површине обичне лампе. У домаћим условима, оптимална соба за такви рад је гаража. Добар систем вентилације мора бити опремљен.

Остао је још један важан елемент уређај за прикупљање праха. Помаже уштеде материјала, смањујући његову потрошњу на минимум. Рекуператор је у тој сврси погодан, али је такође прилагођен обичан усисивач. Али током рада помоћу усисивача, потребно је осигурати да његови филтери не зачепљују, модели са чврстим филтером су оптимално погодни. Пре почетка рада, провјерено је стање електричне мреже, мора да издржи тешка оптерећења и има добро уземљење.

Током слике великих делова користи се специјални систем транспортног система. Омогућава лако кретање делова током целог процеса. На индустријској скали, такав систем ради на принципу транспортера који убрзава и оптимизује поступак. Транспортни систем за бојање је колица или механизми који се крећу на шине.

Припрема површине за сликање

Приликом обраде делова са прахом у боји често не обраћају пажњу на прелиминарну припрему дела. Али, као и са било којим другим завршним или поправкама, припрема има велики утицај на квалитет рада који се даље обавља. Исто се односи и на обраду таквог дела као врата улазног метала. Сликање у праху је захтевно на чистоћи радне површине. Потребно је уклонити све точке доступне на њему, одмасти врата и фосфат. Ова мера није неопходна, али помоћи ће повећању отпора метала до корозије и побољшати адхезију.

Материјал се очисти уз помоћ хемикалија или механичком методом. Механичка метода је чишћење врата челицом челика или диск за брушење. Површинско чишћење је применљиво са чистом комадом памучног материјала импрегнираног растварачем. У преради хемије се користе алкалне, киселе или неутралне супстанце. Која је супстанца оптимална за употребу зависи од врсте загађења, сорте очишћеног материјала и његове укупне величине.

Фосфатинг примењује конвертибилни подрум на површину. Потребно је искључити вероватноћу слоја премаза течних и чврстих молекула, који уништавају прскање и доводе до одредавања од базе. Такође, овај поступак побољшава спајање у праху од бојења металом.

Ако постоје трагови рђе, скале, оксидног филма, а затим се уклањају абразивним или хемијским методом. Абразивна метода такође чисти површину користећи мале зрна песка, фракције. Веће честице су применљиве, попут гранула од челика, ливеног гвожђа, орахе љуске и сличне материјале. Честице се достављају захваћеним подручјем под утицајем центрифугалне силе или струја компримованог ваздуха. Силом, ударајући металом, они срушавају и одузеју њене најугроженије мере, односно подручја са загађењем, док непрекидни материјал остаје нетакнут.

Чишћење хемијом или јеткање уклањања погођених подручја са решењима са тако главном компонентом као азотом, хлороводоничном, сумпорном или фосфорном киселином. Таква решења садрже инхибиторе који успоравају уништавање чистих подручја. Недостатак ове методе у потреби да пажљиво уклони остатак раствора из материјала. За то се користе специјално средство за прање прања, чије набавку повећава укупне трошкове рада.

Последња фаза препарата. Овај поступак је површински третман повезивањем хромима и натријум нитрата. Овај процес је неопходан за спречавање корозије у свим фазама прераде. Након наношења решења, део је остављен да се осуши, након чега се сматра спремним за примену прашке боје.

Технологија прашкастих премаза

Након што је завршио припремне процесе, метална врата почињу директно. Овај поступак се професионално спроводи у Посебној комори, главна функција за хватање које није подмирена зрна праха. Таква јединица је опремљена системом филтера, вибрација, бункера и усисавањем. Сам метода прекривања праха је електростатичко прскање оптерећеним честицама које се примењују на уземљени елемент. Као средство за наношење праха, делује пиштољ за прскање.

Сликање металних врата је независно спроведено са неким модификацијама алата за овај процес. Врстећи ово дело код куће, без употребе камере, део је једноставно суспендован на удици и у комбинацији са минусом од ПСУ-а. Да бисте створили потребан напон, требаће вам генератор и мултипликатор. Жице за инсталацију Изаберите одговарајући напон од 25 квадратних метара.

Пиштољ за обављање посла је комбинован са прахом за утоваривање уређаја. Код куће се у ту сврху користи обична пластична боца. Зрак за рад треба да се компримира и суши. Метални поклопац се ставља на одабрану боцу, материјал треба да буде добар тренутни проводник. Много малих рупа је направљено у поклопцу, напетост ће јој бити достављена. Надаље, све функционише врло једноставно када притиснете пластичне стране боце ствара пад притиска, што гура прах кроз рупе поклопца, пролазећи кроз који прах добија потребну накнаду.

Такав уређај има много могућности за модернизацију, такође је горе описана идеја која се користи за опремање конвенционалне прскалице за сликање праха металних врата. Видео испод приказује само такав дом. Да би се мерио напон који се испоручује до поклопца, доноси се на делове, ако искра скочи на удаљености од 2,5-3 цм, тада напон одговара потребним параметрима. Што се тиче камере, замењује га обичне новине, пластични филм, усисивач или обнове код куће.

Печење наношеног прашкаста премаза

Главна позорница у процесу примене праха у боји није у припремним процесима, а не на површини површине самом прахом. Најважнија и кључна позорница у формирању премаза. Током формације, премаз се топи, очврснуо и затим охлађен. Све ово пролази у посебној пећи или камери. У индустрији се користе разне врсте ових уређаја, што се разликују у зависности од њихове сврхе. На скали домаћинстава, ова јединица је замењена обичним ормаром сушара са електронским компонентама.

Ормари за формирање површине током бојења у праху опремљено је системом контроле температуре унутар уређаја. Такође имају прилику да конфигуришу аутоматско гашење опреме на крају печења. Таква опрема покреће струјни удар, гориво уље или гас. Пећи у њиховом дизајну су подељени у хоризонтално, вертикално, мртве - утакмице и вишеструко-вишеструко.

Технолошки процес печења обојени део одвија се на температури од 150-220 ° Ц. Временом је потребно око 15-30 минута. Као резултат проласка такве обраде, филм се формира на површини, односно пудер је полимеризован. Камера би требало да задржи температуру на истом нивоу, у супротном се производ не загреје равномерно и квалитет бојења неће задовољити захтеве. Режим печења је изабран у складу са величином производа, врсте боје и разне самог пећи. Наравно да је охладите производ, постављајући га у отворени ваздух. Када се температура производа смањила на тражени ниво, она се сматра потпуно спремним.

Код куће, за сушење ружичастом бојом прашка, детаљи се прилагођавају уобичајеном топлотном ормарићем. Температура у таквом уређају треба да достигне 200 ° Ц, а време обраде повећава се на 40-60 минута. Ормар је темељно изолован изнутра са азбестним или минералном вуном. Тенас се користи као грејни елемент у домаћој пећи. Да бисте равномерно загрејали делове, пећ је опремљен са конвекцијским уређајем.