Do danes silikonska tesnilna masa za kopalnico se pojavi pred ...
Do danes silikonska tesnilna masa za kopalnico se pojavi pred ... |
Gradnja kleti v hiši je naloga, s katero se sooča vsak lastnik ... |
Lesena hiša vedno očara lepoto in privlačnost. Ampak da bi ... |
Neposredno polaganje parketa je le prvi korak za pridobitev čudovite talne obloge. Če želite doseči potreben rezultat, boste morali izvesti številna dela, kot so izravnava površine, mletje in uporaba laka. Vse enake ukrepe so izvedeni v primeru obnove starega parketa.
Zadovoljstvo:
Do danes so proizvajalci predstavljeni z veliko izbiro sodobnih orodij za visoko kakovost. Toda preden nadaljujete s pregledom najbolj priljubljene opreme, se pojasnite, kako se mlet cikla razlikuje.
Cikli pomenijo ročno brušenje parket ciklov. S pomočjo te naprave se čipi odstranijo.
Mletje izvajajo posebni stroji za mletje parket. Glede na nastavitve in šobe so polirani z različnimi globinami in z različno gladko površino.
Toda tudi med profesionalnimi gradbeniki se prva faza obdelave parket običajno imenuje kolesar in vse naslednje so brušene. Vendar ni posebnih kolesarskih strojev, le nekateri modeli brusilnih strojev lahko izvajajo primarno obdelavo.
Tehnologija mletja parket:
To je najpogostejše in univerzalno orodje. Izvajajo se cikli in brušenje. Stroj ima preprosto in zanesljivo zasnovo. Izdelana je z dvema vrstama brusilnih bobnov - centrifugalni in valjčkov. Deluje s potrošnimi abrazivnimi materiali vseh proizvajalcev. Z brušenjem tipa bobna se izvede površinska obdelava ob upoštevanju vlaknaste strukture lesenega parketa in se lahko izvede v treh smereh.
Uporabljajo se za mletje in kolesarjenje velikih območij, pa tudi za delo z grobimi površinami. Zasnova naprave je na voljo tako, da je težišče nahaja nizko, kar ustvarja gosto prileganje predelani površini. To pa olajša delo z njo, saj se ni treba dodatno potruditi. So različnih zmogljivosti, a višja je, več dela je mogoče opraviti neprekinjeno.
Za povečanje posebnosti nalog so trakovi brusilniki opremljeni z abrazivnimi regulatorji hitrosti traku. Preprosto ga odstranimo neodvisno, nova pa je nameščena nič manj zanesljivo. Glede na funkcije abrazivnega traku (za kolesarjenje ali za mletje) ima različne širine in natančnost. V nekaterih dražjih modelih je že na voljo samodejno centriranje traku.
Zasnovani so tako, da obdelujejo trdo mesto. Delovni element v brusilniku je brusilni disk, ki je ravna, plastika, skodelica, poliranje itd. Sodobni modeli so opremljeni s številnimi uporabnimi možnostmi: vzdrževanje konstantnega števila vrtljajev, prilagajanje revolucij, prišit pred nenamerno vključenostjo, in mehkega zagona.
Najbolj priljubljeni proizvajalci električnega orodja, katerih kakovost je več let ostala na visoki ravni: Makita, Bosch, Black & Decker, Sparky, Metabo, Atlas Copco.
Najpogosteje se med parketom za brušenje z brusinjem uporabljajo načrtovanje brusilnih strojev. Tri -Disc in enojna -Disk se obarvata s površino pred toniranjem in pokrije parket z lakom.
Nastajajo v različnih velikostih in z velikim številom šob. To je potrebno za največjo manevriranje v trdih delih, ki so v bližini cevi, pod baterijami itd. So dobra alternativa vogalnim brusilnikom.
Najbolj priljubljene blagovne znamke diskovnih strojev: Janser, Lagler, Bosch, Clarke, Atlas Sorsso.
Spadajo v vrsto ravnega vezanja. Toda zahvaljujoč svoji vsestranskosti jih lahko uporabimo ne le za zaključek brušenja, ampak tudi za bruto primarno obdelavo. Delujejo na načelu vzajemnosti progresivnih gibov. Večja kot je amplituda nihanj pravokotnega podplata, večja je hitrost dela. Toda višja je hitrost, nižja je kakovost, zato je za zaključek izbrana nizka amplituda gibanja.
Kot potrošni material se uporabljajo pravokotni abrazivni listi različnih zrnatosti, škropljenja in brusilnih tkiv.
Združujejo načelo delovanja kroga brušenja in vibracijskega stroja. Kot rezultat, se ustvari orodje z visoko uspešnostjo. Zahvaljujoč kombinaciji gibanja in vibracij dobimo odlično kakovostno obdelavo.
Produktivnost je urejen s premerom vibracijskega kroga. Toda manj kot je, višja je kakovost obdelave in obratno. Pomembna je tudi izbira hitrosti, večji namen za grobo mletje. Pri delu s Parketom morate izbrati majhno hitrost. Lak, s katerim je pokrit, je zelo občutljiv na visoko temperaturo in trenje.
Vodilne položaje med proizvajalci ekscentričnih in vibracijskih strojev zasedajo podjetja, kot so Bosch, Dewalt, Black & Decker, Metabo, STOMER.
Številni stroji za brušenje imajo vrečko za zbiranje prahu, kar lahko znatno zmanjša količino prahu med delovanjem, vendar svojega videza ne izključite v celoti.
Zgoraj opisani so bili najbolj priljubljeni avtomobili. Toda to ni vse, da je parket poliran. Poleg njih obstaja še nekaj vrst: deltashal, neposredno brušenje, pnevmatski brusilnik itd. So univerzalne in se uporabljajo ne samo za predelavo lesa, ampak tudi pri delu z betonskimi ali kovinskimi površinami.
DIY Parket Brunding se izvaja v več fazah. Podrobneje razmislite o vsakem od njih.
Pred začetkom dela se vse pohištvo izvaja iz prostorov. Zdaj lahko natančno razmislite o parketnem premazu in prepoznate vse pomanjkljivosti. Za rezultat kakovosti je treba zategovati vsako palico parket. Če se je zvok izkazal za gluhe, se je olupil in pod njim se oblikuje praznina. Tega ni težko popraviti, dovolj je, da v njej vrtate tanko luknjo, razvaljate lepilo za parket skozi gradbeno brizgo, zdrobite obremenitev na vrhu in pustite, da se posuši.
Površino je treba temeljito oprati, odstraniti vse vijake, nohte. V nasprotnem primeru lahko hitro poškodujete abrazivno kožo.
DIY PARKET POLIKATI PARKETI BO POTREBNO:
Ko pripravite sobo, material in orodja, lahko nadaljujete neposredno do brušenja parketa.
Za cikel je potrebno brušenje tipa traku z abrazivno kožo št. 40. Z uporabo tega stroja se glavno območje parketa z vdolbino iz stene predela približno 10 cm. Po stenah se uporabljajo ročni stroji za brušenje ali disk za parket.
Nasvet: Za obdelavo celotnega območja tal ne morete uporabljati ročnih brusilnikov. To bo privedlo do oblikovanja jame in drugih nepravilnosti.
Namen te faze dela za odstranjevanje starega laka in izravnavo površine parket. Brušenje se najprej izvaja po sobi in nato čez. Še posebej pomembno je skrbno spremljati stanje abrazivne kože. Zelo dotrajana bo zažgala parket in na njem pustila temne lise. Za preverjanje nahranjenega tla se uporablja trimetrsko pravilo. Neenakomernost pod njim ne sme presegati 2 mm.
Po grobem ciklu na tleh vedno ostanejo praske in zabini, kar je pravilo. Odstranjeni so z naslednjimi brusilniki s kožami št. 60, nato pa št. 80. Delo se izvaja tudi vzdolž in čez. Izjema je, ko je parket položen vzporedno s stenami. V tem primeru je poliran le vzdolž polaganja. In pri polaganju božičnega drevesa diagonalno. Na tej stopnji neenakomernega parketa ne sme presegati 1 mm.
Ko parket polira s kožo št. 80, je kiti. Kiti za ta dela je izbrana s teksturo in barvo, podobno lesu. Med kolesarjenjem pogosto uporabljate akrilni kiti na osnovi vode ali mešano žagovino, s parketnim lakom. S pomočjo kovinske lopatice se razpoke med trakovi napolnijo z mešanico.
Po otrdi kiti se parket polira s zaključno abrazivno kožo št. 120. S posebnim nastavitvenim vijakom bo treba oslabiti tlak mlinčka na tleh, ki opremijo vse sodobne modele.
Smer brušenja je popolnoma enaka kot v prejšnjih fazah dela. Kot rezultat, mora biti parket popolnoma gladek, kar je precej enostavno preveriti z roko na njem. Zdaj je pomembno, da zelo previdno odstranite ves prah z močnim sesalnikom.
V povprečju vsi ti procesi brušenja parket trajajo približno 6 ur.
Pred začetkom lakiranja so vsa okna zaprta v sobi, da se izognemo pojavu osnutkov. Optimalna temperatura za delo je 22-24 stopinj.
Parket je lakiran v več fazah:
O tem, kako pravilno polirati parket, je podrobneje prikazano v videoposnetku.
Parketni laki so razdeljeni po stopnji odpornosti na sijaj in obrabe.
Zadeva je odvisna od količine pasivnega agregata v laku. Spreminjanje deležev izdelujejo sijajne, polvodne in mat lak. Toda to polnilo se naseli na dnu, zato je pred nanosom laka temeljito mešan.
Odpornost obrabe laka je izbrana na podlagi funkcionalnosti prostora, v kateri je položen parket. Sreča z nizko ali srednje stabilnostjo je primerna za hišo, za bolj gneče kraje, ki jih izberejo s povečano odpornostjo na abrazijo.
Vrste lakov:
Edina možnost posodobitve starega parketa je, da naredite cikel, pokrijete razpoke, lak in lak. Toda številni lastniki parket se ne mudi, da bi vrnil svojo nekdanjo lepoto. In kriviti možnosti za prašno in hrupno delo. Dejansko lesni prah, ki se oblikuje pri odstranjevanju starega premaza, povsod prodre in poje v pohištvo in zavese.
Toda vsa ta dela lahko naredite brez prahu. Večina sodobnih modelov strojev za brušenje parket je opremljenih z vakuumerji. Če k temu dodate in odsotnost v prostorih osnutkov, potem prah praktično ne bo odletel. Za dodatno zaščito se uporablja statični film, ki pokriva stene sobe, v kateri se izvaja delo.
Mletje z močnimi sesalci, na katerih so nameščeni filtri z visoko kakovostjo, je zelo drago in dostopno samo profesionalnim graditeljem. Če je zaupanje v vaše sposobnosti, se lahko obrnete na eno od podjetij in vzamete orodje za najem. Še posebej pomembno je, da takšne stroje uporabite za predelavo parketa iz dragocenega lesa ali matice. To je posledica dejstva, da ima prah teh vrst lesa barvanje elementov. Zato jih lahko pri urejanju pohištva ali stene pobarva, vendar jih bo skoraj nemogoče očistiti.
Seveda mlinček med delovanjem ne bo mogel popolnoma nabirati prahu, vendar se še vedno večina usede v vakuumerje. Torej, odlični so za obnovo starega parketa v že končanih prostorih.