Polymérne dlaždice: Inštalačné pokyny

Dlaždica je jedným z najstarších strešných materiálov, ktoré sú najmä dopyt na stavebnom trhu. Náklady na prírodné keramické dlaždice sú však pomerne vysoké a aby sa ich znížili, výrobcovia sa uchýlili k odvážnemu priebehu, čo naznačuje použitie syntetických polymérnych surovín pri výrobe strešného materiálu. Dlaždice polyméru a panelu, ktoré sú výsledkom týchto manipulácií, sú materiálom novej generácie pre tých, ktorí hľadajú kompromis medzi dostupnou cenou a vysokou kvalitou. Polymer -old Tiles, ktoré sa objavujú na trhu s stavebnými materiálmi relatívne nedávno, získali veľkú pozornosť spotrebiteľov kvôli svojim jedinečným charakteristikám, ktoré kombinujú trvanlivosť kremenného piesku, estetické výhody keramických dlaždíc a trvanlivosť polymérov. Je to spoľahlivá a ľahká strecha, ktorá je ideálne vhodná na dekoráciu striech rezidenčných aj priemyselných štruktúr. Jeho výhodná kombinácia s povrchom stien akýchkoľvek materiálov, od tehál a končiacich drevom, ju pomáha iba posilňovať v aréne moderného trhu s konštrukciou. Aby sme to overili, zvážime hlavné výhody polymérnych dlaždíc a vlastnosti jej výroby a inštalácie.

Spokojnosť

1. Polymérne dlaždice: Historické informácie
2. Vlastnosti výroby polymérových dlaždíc
3. Technické vlastnosti polymérnych dlaždíc
4. Výhody polymérnych dlaždíc
5. Nevýhody polyméru -dlaždice: Čo hľadať?
6. Položka polymérnych dlaždíc: Inštalačné funkcie
   •   Hlavné prípravné opatrenia pred inštaláciou polymérnych dlaždíc
   •   Inštalácia dlaždíc: Krok -By -Sprievodca
   •   Usporiadanie systému zavlažovacieho systému polymérových dlaždíc

Polymérne dlaždice: Historické informácie

Progenitorom polymérnych dlaždíc sú keramické dlaždice (Clinkera), ktorých popularita bola spôsobená dostupnosťou surovín (hliny) použitého na jej výrobu. V tomto ohľade boli jeho najrozšírenejšími miestami v blízkosti Sandy a Clay Careers. Produkcia Clinkerových dlaždíc sa uskutočňovala v tehlových továrňach a jej preprava bola významne komplikovaná kvôli jeho veľkej hmotnosti a relatívnej krehkosti. Okrem toho bola jej výroba dosť nákladná, pretože vyžadovala veľkú spotrebu energie na vypálenie hotových výrobkov. Ak sledujete zmeny, ktoré prešla technológia výroby dlaždíc, môžete si všimnúť, že čoskoro je hlina, ktorá je hlavnou súčasťou výroby Hmotnosť hotových výrobkov. Okrem toho sa pórovitosť produktov zvýšila, v dôsledku čoho sa stali obľúbeným miestom pre šírenie húb a machu. Vzhľadom na uvedené nedostatky v materiáli výrobcovia dospeli k záveru, že je potrebné vyvinúť materiál novej generácie, ktorý si nielen zachováva svoju estetickú príťažlivosť, ale tiež vám umožní zbaviť sa existujúcich nedostatkov kvôli charakteristikám surového materiálová základňa. Myšlienka vznikla, že íl a cement sa musia nahradiť polymérnymi zlúčeninami pôsobiacimi ako spojivo, ktoré sa skúmali na molekulárnej úrovni a zahŕňali zmiešanie zahrievanej polymérnej hmoty pieskom.

Vlastnosti výroby polymérových dlaždíc

Výroba polymérnych dlaždíc je viaczložkový technologický proces, ktorý zahŕňa niekoľko etáp:

• Príprava zloženia polyméru, ktorá je hlavnou zložkou dlaždíc;
• Výroba dlaždíc polymérov pomocou špecializovaného zariadenia;

Dôležité!Vzhľadom na to, že práca s polymérnymi materiálmi je potenciálne škodlivá pre ľudské zdravie, inštalácia výrobného zariadenia na výrobu polymérnych dlaždíc by sa mala vykonávať v dobre vetrannej miestnosti.

Suroviny na výrobu polymérnych dlaždíc sú kremeňový piesok, plasty, ktoré prešli sekundárnym spracovaním, a farbami, vďaka rozsiahlej farebnej schéme, ktorej je možné získať strešný materiál takmer v akomkoľvek odtieni. Okrem dekoratívneho farbiva hrá aj funkčnú úlohu a pôsobí ako spojivo pre kremeňový piesok a polymérne materiály.

Pokiaľ ide o druhé prepracované plasty, zahŕňajú: zahŕňajú:

• Aglomerát, Výsledkom topenia polyetylénu, počas ktorého sa do neho nasekáva určité množstvo vody, prispievajúc k tvorbe guličiek. Sú to oni, ktorí sú hlavnou súčasťou výroby dlaždíc polymérnych piesku;
• Tvrdý polymér, ktorého funkciu sa môže vykonávať polypropylénom alebo polystyrénom.

• Základným princípom, ktorý sa musí dodržiavať v počiatočnej fáze výroby dlaždíc, je dodržiavať správne proporcie komponentov v procese prípravy pracovnej zmesi. Počiatočná fáza výroby teda zahŕňa brúsenie aglomete a miešanie s pieskom a farbivom na špeciálnom vybavení v pomere 24: 75: 1, to znamená, že pracovná zmes je 75 % piesku, 24 % polymérov a 1 % pádov na podiel sfarbenia pigmentov. Nedodržanie týchto rozmerov môže viesť k výrobe dlaždíc najhoršej kvality s nižším prevádzkovým obdobím.
• Prvým spojením v technologickom reťazci na výrobu dlaždíc je brúsenie plastov pre menšie častice pomocou drviaceho zariadenia. Piesok používaný v tejto fáze by mal byť suchý, a preto je potrebné na jeho vyschnutie aj špeciálne vybavenie.
• Po dôkladnom sušení piesku a mletia polymérov sa komponenty zmiešajú s extrúznym strojom, vo vnútri, v ktorom sa miešajú a topia sa s tvorbou viskóznej hmotnosti, ktorá sa podobá kvasinkovým cestom. Guľa sa tvorí z výslednej zmesi, ktorá je ponorená do studenej vody, potom, čo sa nechá ochladiť pri teplote miestnosti, čo je potrebné na to, aby všetky komponenty vstúpili do reakcie. Po ochladení hotových guličiek sú ponorené do drviaceho stroja na následné mletie a získanie hmoty určenej na výrobu dlaždíc polymérov. Výsledná hmota je ponorená do termosového miešacieho stroja, kde sú všetky komponenty opäť zahrievané a zmiešané. Výsledkom je, že piesok je obalený zahrievanými polymérmi a uvoľňovaním zmesi z jednotky vo forme malých koláčov, ktorých hmotnosť nepresiahne 2 kg. Potom sa posielajú pod tlač, potom nasleduje tvorba dlaždíc polymérnych piesku pomocou špeciálnych tlačových formulárov. Aby sa povrch hotovej dlaždice získal lesklý povrch, musí sa ochladiť pri nerovnomernej teplote.

Technické vlastnosti polymérnych dlaždíc

• Napriek tomu, že dlaždice polyméru sú analógom prírodného, \u200b\u200bje to kvalitatívne nový strešný materiál, ktorý vo svojich charakteristikách prevažne prevyšuje podobné materiály.
• Na rozdiel od prírodných dlaždíc sa polymérne sands vyznačujú ľahšou hmotnosťou a nízkymi nákladmi;
• Na rozdiel od kovových dlaždíc nie sú polymérne dlaždice náchylné na koróziu a poskytujú vyššiu úroveň izolácie tepla a zvuku;
• Strecha, pre usporiadanie, z ktorého sa použili dlaždice polyméru, sa vyznačuje väčšou pevnosťou, na rozdiel od bitúmenovej strechy, počas inštalácie, ktorej je potrebné starostlivo pripraviť skok strechy.

Aké sú technické vlastnosti dlaždíc polyméru?

• Špecifikovaný materiál sa vyznačuje odporom voči prudkým teplotným rozdielom a účinkami priameho slnečného žiarenia, ktoré monitorovanie študovalo výsledky laboratórnych testov uskutočňovaných pri teplotách od -65 do +100 stupňov. Vzhľadom na to, že v prírodných podmienkach na rozloženie polymérneho filmu si bude vyžadovať viac ako sto rokov, materiál si zachováva svoj pôvodný vzhľad už mnoho rokov;
• Charakteristickým znakom dlaždíc polyméru je nízky koeficient absorpcie vlhkosti, ktorý je jeho prirodzeným ochranným mechanizmom z výskytu plesní, húb, machu a kyslých dažďov, ktoré majú deštruktívne agresívne účinky;
• Udržiavanie optimálneho teplotného režimu vo vesmíre pod strechou je uľahčené nízkou tepelnou vodivosťou, čo je ďalším výrazným znakom dlaždíc polymérov. Vďaka tomu je to jeden z najpopulárnejších materiálov v usporiadaní terás a podkrovia;
• Kombinácia dvoch z vyššie uvedených charakteristík nízkej tepelnej vodivosti a nízkej absorpcie vlhkosti je faktorom prispievajúcim k vytvoreniu spoľahlivej bariéry z tvorby kondenzátu, ktorý prispieva k účinnej ochrane strešných štruktúr, najmä z dreva;
• Polymérne dlaždice sa vyznačujú účinnou absorpciou zvuku, a preto v procese jeho inštalácie nie je potrebné používať zvukovú vrstvu;
• Účinnosť položenia strechy z dlaždíc polyméru sa zvyšuje v dôsledku odolnosti proti nárazu materiálu, ktorý sa nezasiahne v procese kladenia a prepravy;
• Materiál sa vyrába v súlade s požiadavkami na hygienické, epidemiologické, požiarne a žiarenie.

Polymérna dlaždica

Výhody polymérnych dlaždíc

Vzhľadom na vyššie uvedené sú zhrnuté, aké sú výhody dlaždíc polyméru a panelu.

• Odolnosť proti ostrým klimatickým výkyvom a vysokej tolerancii mrazov;
• Nízke náklady na dlaždice polyméru, kvôli nízkym nákladom na suroviny používané na jeho výrobu;
• Vysoké charakteristiky izolácie tepla a hluku, ako aj úplná nevhodnosť procesov korózie;
• Vysoká stabilita dlaždíc polymérových piesní na vyhorenie, v dôsledku použitia zariadenia s UV stabilizátorom, nielen na povrchu, ale aj v hmotnosti;
• Polymérne dlaždice sú efektívnym dielektrikom, a preto nie je potrebné inštalovať ochranu blesku;
• Vysoký odpor polymérových dlaždíc, vďaka čomu je pravdepodobnosť získania materiálu s manželstvom, ktoré vznikli vo výrobnom procese, prepravu alebo stylingu sa usilujú o nulu;

Nevýhody polyméru -dlaždice: Čo hľadať?

Napriek rozsiahlemu zoznamu predtým výrazných výhod materiálu nesmie byť zabudnuté skôr, ako si ho kúpite, že určité nedostatky sú pre neho charakteristické. Zvážte, čo sú.

• Erozívna deštrukcia povrchu dlaždice, pretože po určitom čase sa povrch materiálu postupne riedil pod vplyvom ultrafialového žiarenia. Podľa odborníkov je však uvedený znak materiálu ťažko zvážiteľný so nevýhodou, pretože hrúbka polymérnych dlaždíc je pomerne veľká a erózia povrchu je dlhý proces;
• Lokovanie a transport polymérnych dlaždíc je významne komplikované v dôsledku veľkej hmotnosti materiálu (hmotnosť každej dlaždice je najmenej 2 kg);
• Napriek preukázanej stabilite polymérnych dlaždíc voči ostrým klimatickým zmenám, v podmienkach teplotného rozdielu sa vyskytuje lineárna deformácia materiálu, čo môže spôsobiť tlačenie blokovacích spojov a následný tok strechy. Podľa odborníkov v tejto oblasti je táto nevýhoda, ktorá je hlavnou vecou.
• Pokiaľ ide o nedostatky trhu ako celku, často, získanie polymérových dlaždíc od nespoľahlivých dodávateľov, ktorí sa v tejto oblasti nepreukázali, riskujete, že sa stretnete s výrobkami, ktoré nie sú stanovené. štandardy. Svetlým zástupcom medzi spoľahlivými materiálmi, ktoré sa osvedčili na trhu a zaslúžili si dôveru spotrebiteľa, je polymérna dlaždica Ruffplast.

Položka polymérnych dlaždíc: Inštalačné funkcie

Aj keď nie ste špecialista v oblasti inštalácie strešných štruktúr, ale iba na amatérskej úrovni, ktorú vlastníte techniku \u200b\u200bkladiva a nechtu, môžete nezávisle vykonávať inštaláciu dlaždíc polymérov a panov, počas ktorých budete Získajte príležitosť voľne sa pohybovať po streche, kvôli nárazovej odolnosti použitého materiálu. Okrem toho, vzhľadom na vlastnosti dlaždíc polyméru a panelu, nemusíte navyše míňať peniaze za získanie tepelných a zvukových materiálov.

Hlavné prípravné opatrenia pred inštaláciou polymérnych dlaždíc

Inštalácia štruktúry krokve

Medzi mestmi je názor, že používanie dlaždíc polymérov a panov je výrazne obmedzené jeho veľkou hmotnosťou, nie charakteristickou pre kovové dlaždice a iné svetlé strešné materiály. V tejto súvislosti si nie sú profesionáli istí, že to vyžaduje ďalšie výdavky na nákup reziva na výrobu prepravky a zabezpečenie výkonných krokiev. V praxi sa však ukázalo, že to bola hlboká mylná predstava mýtom, ktorú nie je ťažké odhaliť. Odborníci vypočítali, že pri vypočítanom zaťažení na streche nie je podiel svojej vlastnej hmotnosti polymérnej dlaždice taký veľký (ak ju porovnáte s vetrom a snehovým zaťažením), a preto podľa výsledkov štúdií IT nepresahuje to pre kovové dlaždice a iné svetelné strešné materiály. S týmto vedomím, ako aj axiómy, že hmotnosť 1 štvorcových. M dlaždíc nepresahuje 22 kg, je možné dospieť k záveru, že nie je potrebné usporiadať ďalšie posilnenie štruktúry krokve, pre inštaláciu, z ktorej môžete použiť lúč charakterizovaný prierezom od 50 x 15x150 mm do 60 x 180 mm. Na výrobu krokvy by sa malo použiť suché drevo, ktorého vlhkosť nepresiahne 15 %. V klasickej možnosti by krok medzi krokvami nemal ísť za vzdialenosť od 600 do 1200 mm, zatiaľ čo jej šírka je priamo úmerná uhlu sklonu strechy.

Dôležité! Ak uhol sklonu strechy presahuje 45 stupňov, krok kroke by sa mal zvýšiť na 1 000-1200 mm, ak je naopak, uhol sklonu je malý, krok kroke by mal byť v rozmedzí 600-800 mm.

Usporiadanie hydroizolačnej vrstvy

Aby sa chránilo podkrovný priestor podkrovia pred sadzami, prachom, dažďom a snehovou vlhkosťou, ako aj o tom, že odborníci odporúčajú správne ventiláciu vodnej pary, odporúčajú použitie subkutánnych filmov s mikroperforáciou. Je položený na krokve pomocou protiútoku, ktorý je položený pozdĺž každého lúča krokvu. Okraje rímsy začínajú kladať vodotesnú vrstvu, postupne sa pohybujú na hrebeň a poskytujú výstup filmu najmenej 20-40 mm. Nesmieme zabudnúť, že súčasne je potrebné vykonať prekrývanie filmu najmenej 200-300 mm a položiť ďalšiu vrstvu filmu. Aby sa zabezpečila optimálna úroveň izolácie pod strechou, vrstva filmu umiestnenej na korčuliach a hodinových rebrách sa do horného bodu nedostane o 30-40 mm. Je potrebné rezať film iba na konci práce.

Inštalácia prepravky

Na inštaláciu prepravky sa odporúča použiť lúč, ktorý nie je nižší ako druhý stupeň s prierezom 50x50 alebo 60 x 40. Krok prepravky, ktorý sa musí pri jej kladení jasne udržiavať, je 350 mm. Ak toto pravidlo nezanedbávate, môžete si byť pevne istí, že pri skrutkovaní skrutiek sa jasne dostanete do dreva. Na označenie označenia použite šnurovanie, ktoré sa musí ťahať na extrémne náprotivky, a súčasne zmerajte možný pokles každého lúča prepravky.

Ako vybaviť prepravku v samostatných oblastiach?

Inštalácia prepravky na streche so vzdialenou rímsou:

Ak položíte polymérnu dlaždicu na strechu s takým typom montáže, musíte vziať do úvahy veľkosť kroku v oblasti zlomeniny svahu, ktorý by mal brať do úvahy optimálny útok hornej rady Prestávka na nižšej. Horný lúč prepravky diaľkovej rímsy je plnená blízko miesta zlomeniny krokiev;

Obrúsok z podkrovia:

Pri výpočte kroku prepravky v procese jej inštalácie pre podkrovnú strechu je potrebné vziať do úvahy nielen uhol sklonu spodnej a hornej polovice, ale aj hrúbka prepravky. Hlavné vlastnosti kladenia sú nasledujúce:

• Uhol sklonu dolného riadku polymérnych dlaždíc dolného sklonu by mal byť rovnaký ako uhol sklonu hornej rady dlaždíc, tentokrát spodný sklon;
• Dolný riadok polymérnych dlaždíc horného sklonu strechy by mal byť namontovaný takým spôsobom, že poskytuje dostatočnú hodnotu zadku nad horným radom dlaždíc spodného sklonu;
• Predtým, ako pokračujem so zdvíhaním dlaždíc na streche, je potrebné dokončiť položenie tyčí tyčí. Aby sa zabránilo nerovnomernému zaťaženiu na krokve, dlaždica sa zdvihne na streche, zatiaľ čo na všetky svoje svahy v malých dávkach (5-6 kusov).

Inštalácia dlaždíc: Krok -By -Sprievodca

Bez upevnenia rozložte prvé a posledné riadky dlaždíc. Na prepravke označte farbu každé 3-5 riadkov. Inštalácia dlaždíc sa musí spustiť z dolného riadku. Na uľahčenie upevnenia dlaždíc výrobcovia poskytli špeciálnu rímsu v hornej časti chrbta, s ktorou sa prilepí na prepravku. Okrem toho vďaka poskytnutým hradným štruktúram sa dlaždice pritiahli k sebe navzájom a tvoria kontinuálny koberec, ktorý zabraňuje možné úniky strechy.

Dlaždice sú namontované na prepravku skrutkami, ktoré sú zaskrutkované do špeciálnych technologických otvorov uvedených v hornej časti dlaždice.

Dôležité!Aby sa zabránilo vzhľadu hrdze na prednej strane dlaždíc, odborníci odporúčajú používať nechty alebo eloxované (nerezové) skrutky. Upevnenie každej jednotlivej dlaždice by nemalo byť ťažké, pretože by malo byť schopné mierne voľný pohyb (malo by mať vôľu). Prítomnosť tohto konštrukčného prvku strechy vám umožní kompenzovať prirodzené rozšírenie dlaždíc, ktoré sa vyskytujú pod vplyvom zmien teploty, a tiež prispieva k primeranému vnímaniu strechy zaťaženia spôsobenej zmršťovaním budova, ako aj tlak vetra a snehu a zabránenie možným deformáciám a zničeniu strechy.

Po položení v každom treťom riadku skontrolujte vodorovnú a vertikálnu symetriu riadkov. Aby sa zabezpečilo rovnomerné zaťaženie budovy, dlaždice rovnomerne ležia na všetkých svahoch. Ak potrebujete rezať dlaždice na kĺby, použite na to mlynček alebo píl na kov. Po odrezaní a vŕtaní dlaždíc ho navlhčite vodou. Aj keď je namontovaná strecha charakterizovaná komplexnou konfiguráciou, náklady na dlaždice budú minimálne.

Inštalácia korčuľovacích dlaždíc

Dlaždice korčule sú pripevnené pomocou samoliečkových skrutiek na dosku hrebeňa. Je dôležité si uvedomiť, že je potrebné zabezpečiť optimálnu medzeru medzi korčuľou, korčuľou a samovražednou skrutkou (So -Called, Malý odpor), ktorá umožní kompenzáciu deformácie teploty flexibilných polymérnych dlaždíc. Dĺžka skrutiek nepresiahne 65 mm.

Inštalácia hrebeňových dlaždíc by sa mala vykonávať tak, aby prekrývala skrutky, ktoré sa použili na fixovanie nad ležajúcim radom dlaždíc.

Usporiadanie systému zavlažovacieho systému polymérových dlaždíc

Vlastnosti prevádzkových charakteristík dlaždíc polymérov a bitúmen-polymérov spolu s kvalitatívne organizovanou drenážou umožňujú jeho použitie v neprítomnosti účinnej hygieny, keď voda odteká zo strechy na zem. Tento typ drenáže je relevantný iba v malých budovách charakterizovaných jednou splopnou strechou, zatiaľ čo odstránenie rímsy by malo byť najmenej 60 cm.

Ak plánujete prevádzkovať strechu polymérnych dlaždíc v organizovaných drenážnych podmienkach, mali by ste vedieť, že v tomto prípade je povolené použitie oboch tradičných systémov, na výrobu, ktorého galvanizované železo alebo azbestový cement a moderné vyrobené Z PVC a galvanizovanej ocele boli použité.

Polymérne dlaždice