Viac ako 30 spoločností predstavuje na trhu hliníkové kompozitné panely. Výrobky od všetkých výrobcov majú podmienečne rovnaké technické vlastnosti. Na tento stavebný materiál sa používa všeobecné meno Alukobond. Slovo alucobond značky švajčiarskeho výrobcu, ktorý prvýkrát predstavil kompozitné panely na domácom trhu. Doštičky sa niekedy nazývajú sendvičové panely vďaka štrukturálnym prvkom (viacvrstvový). Článok bude hovoriť o paneloch Alukobond.
Alukobond panely sú široko používané firmám zaoberajúcimi sa výstavbou a dokončovacími prácami. Tento materiál vám umožňuje transformovať exteriér budovy, poskytuje architektom a staviteľom obrovské príležitosti nielen pre návrh fasády, ale aj vo vnútornom priestore.
Alukobond Foto
Alukobond charakteristiky
Panely pozostávajú z niekoľkých vrstiev. Medzi plachtami hliníka so zvýšenou pevnosťou je plnivo vyrobené zo syntetického polyméru alebo peny s vysokým tlakom polyetylénu.
Strana panela, ktorá je otočená k budove, je ošetrená protioróznou povlakom. Predný povrch je pokrytý vrstvou polyesteru (RE) alebo fluóru uhlíka (PVDF) rôznych odtieňov.
Polyesh Paint poskytuje pretrvávajúci povlak s lesklým povrchom. Výrobky maľované takýmto materiálom sa prevádzkujú takmer v akýchkoľvek klimatických podmienkach.
Poter PVDF sa vyznačuje zvýšenou farebnou rezistenciou (prakticky nevyhorí) a vyššou odolnosťou voči agresívnym prostrediam. Kvôli zlepšeným charakteristikám sa panely používajú na fasády smerujúce v regiónoch s najťažšími poveternostnými podmienkami vrátane pobrežných oblastí.
Pre ľahkú inštaláciu a ochranu predného povrchu je maľovaná strana chránená laminovaným filmom, ktorý sa odstráni po konci práce.
Pevný a silný dizajn panelov Alukobond vám umožňuje používať ich na orientáciu na budovy s vysokou krivou pomocou vetraných fasád. Takýto systém poskytuje cirkuláciu vzduchu, čím prispieva k stiahnutiu kondenzátu.
Počas ohýbania a formovania materiálu sa praskliny neobjavujú na dokonale rovnomernom a hladkom povrchu. Takéto vlastnosti sa získavajú vďaka veľmi silnému povlaku. Alukobond sa môže prevádzkovať v najzávažnejších klimatických podmienkach.
Vo výrobe je kontinuálna páska kompozitného materiálu rozrezaná na segmenty, štandardná dĺžka. Vyrábajú sa aj formované dosky kvapaliny, ktoré sú úplne pripravené na inštaláciu.
Panely sú k dispozícii v rôznych farebných roztokoch s matným povlakom alebo kovovým leskom. Najširší výber odtieňov a veľkostí je poskytnutý vývojárom a dizajnérom na použitie Alukobond na rôzne účely.
Rozsah kompozitných panelov Alukobond
Vďaka vynikajúcim charakteristikám materiálu je jeho rozsah takmer neobmedzený. Používajú sa kompozitné panely:
pri usporiadaní fasád všetkých podlaží, čo dáva budovám progresívny vzhľad;
pri rekonštrukcii starých budov s cieľom aktualizovať vonkajší stav, zvýšenie zvukových charakteristík a charakteristík tepelnej izolácie stien;
pre architektonické prvky: balkóny, priezory, stĺpce atď.
pri návrhu reklamných štítov a značiek, svetelných skriniek a podpory;
na výrobu dekoratívnych vnútorných priečok, dokončovacieho vnútorného materiálu;
v automobilovom priemysle, z ktorého sa vyrábajú prvky dekorácie vagónov, autobusov a tela;
pri výrobe čreva, puzdier, škatule pre rôzne vybavenie.
Doštičky vyrobené z kompozitu robia veľa s funkciami, ktoré im boli pridelené. Nebojia sa účinkov nepriaznivých klimatických podmienok, čo umožňuje ich ohýbať v potrebnom rozsahu konštrukčnými a inštalačnými brigádami.
Materiál tohto typu sa široko používa pri vonkajšej a vnútornej práci s akýmikoľvek cieľovými účelmi. Umožňuje vám vytvárať skutočné majstrovské diela, a to tak pri usporiadaní exteriéru štruktúry a interiéru priestorov.
Výhody a nevýhody Alukobond
Od výhody Tento stavebný materiál je možné poznamenať:
Trvanlivosť. Výrobcovia poskytujú na paneli záruku od 15 do 25 rokov. To znamená, že vonkajšie opláštenie môže trvať viac ako 50 rokov bez toho, aby bolo potrebné opraviť alebo výmenu jednotlivých sekcií. Kvalita vonkajšieho povlaku si zachová atraktívny vzhľad fasády aj po desaťročiach.
Jednoduché spracovanie.Kompozitné panely sú prístupné pre rezanie, ohýbanie uhlových a rádio, valček, zváranie polymérnych vrstiev. Zodpovedajúce manipulácie sa vykonávajú prostredníctvom bežného dreva a kovového spracovania alebo manuálnych nástrojov.
Sila a elasticita.Oceľové listy dávajú doskám potrebnú pevnosť, odpor proti mechanickým zaťažením. Medzitým má materiál flexibilitu, ktorá mu umožňuje mať takmer akúkoľvek formu.
Atmosférický odpor.Povlak na vysokej úrovni je proti závažným poveternostným podmienkam, takže kompozitné panely sa môžu prevádzkovať pri extrémnych teplotách. Špeciálne zlúčeniny poskytujú ochranu proti korózii spôsobenej kyslým, soľným a alkalickým roztokom.
Estetika.Široká škála farieb vám umožňuje stelesniť odvážne myšlienky architektov a dizajnérov. Materiál môže simulovať omietku, mramor, chróm, zlato atď. Pretrvávajúci povlak sa nezmení pod vplyvom ultrafialových lúčov a po niekoľkých desaťročiach.
Tepelná a zvuková izolácia.Viacvrstvová štruktúra zvyšuje zvukové charakteristiky budovy. Takže koeficient absorpcie zvuku panelu 4 mm hrubý je 25 dB. Takéto vlastnosti sú obzvlášť dôležité pre budovy umiestnené na živých uliciach. Pokiaľ ide o tepelnú izoláciu, za túto vlastnosť je zodpovednosť výplň. Polyetylénová vrstva poskytuje izoláciu teploty rovnajúcu sa 0,01 W/Mk.
Jednoduchosť a efektívnosť inštalácie.Svetlá hmotnosť panelov nezvyšuje zaťaženie základu a vysoká pevnosť vám umožňuje nepoužívať ďalšie posilňovacie prvky. Zjednodušený dizajn rámca pre ventilačnú fasádu uľahčuje prácu a šetrí rozpočet.
Nedostatky
Negatívny bod možno pripísať s nízkym žiarením. Aj keď je tento indikátor určený v závislosti od typu plniva. Polymérna vrstva je zle proti ohňu a pri spaľovaní emituje toxické látky. Minerálna vrstva vyrobená z väčšej časti z peneného polyetylénu sa ošetrí antipyrenmi, čo vám umožňuje pripisovať takéto panely ťažko horiaceho tried. Podľa medzinárodných štandardov sú takéto výrobky vyznačené FR.
Dnes sú na trhu prezentované panely s vylepšenou výplňou, ktorá zahŕňa hydroxid hliník. Táto látka je proti účinkom otvoreného plameňa do 2 hodín. Cena týchto panelov Alukobond je však výrazne vyššia, takže ich použitie nie je také populárne.
Nestojí to za nič komplikované opravy. Pri výmene poškodeného panela musíte niekedy odstrániť niekoľko susedných.
Alukobond
Pri inštalácii vetraných fasád z kompozitných panelov je potrebný nástroj, s ktorým budú kazety upravené na určité veľkosti. Najbežnejšie riešenia sú frézovanie prostredníctvom:
vertikálna ruka;
stroj CNC;
cutter mletia diskov.
Každá metóda má výhody aj nevýhody. Obzvlášť by som rád poznamenal, že presnosť rezania určuje životnosť fasády. Nízka kvalita mletia vedie k tvorbe trhlín na paneloch pri teplotných rozdieloch.
Manuálny frezer. Táto metóda je populárna z dôvodu mobility a lacnosti vybavenia. Všetky výhody tam končia. Ale je ich dosť mínus:
nízky výkon. Rýchlosť mletia je oveľa nižšia v porovnaní s inými metódami spracovania kompozitných panelov;
zložitosť. Práca si vyžaduje určité znalosti a zručnosti. Nástroj potrebuje predbežné nastavenia;
nízka kvalita. Mlyn prsty zanecháva na materiál, ako aj veľké množstvo polymérnych lupienkov, čo sťažuje zloženie panelov;
nespoľahlivosť. Nie je možné dosiahnuť vysokú presnosť na desatiny na takomto zariadení. Okrem toho tento nástroj po spracovaní určitého objemu kompozitu (80 m) rýchlo zlyhá.
CNC. S pozitívnymi vlastnosťami je toto vybavenie v poriadku. Poskytne presnosť, vysokú kvalitu a väčší výkon. Mínus stroja je iba jedna obloha -vysoká cena a potreba špecialistu, ktorý vie, ako na ňom pracovať. Aj keď nie je potrebné nakupovať vybavenie vôbec na prenájom alebo objednávku frézovania. A vykonajte argumentové operácie priamo v zariadení pomocou manuálneho nástroja.
Mlyn. Toto zariadenie je vybavené kontaktnými videami, z ktorých každé je vhodné pre panely rôznych hrúbok. Toto riešenie vám umožňuje neporušovať požiadavky na mletie. Tu si tiež môžeme všimnúť:
jednoduchá prevádzka. Nemusíte vykonávať žiadne nastavovacie operácie;
spoľahlivosť. Prípad je vyrobený z materiálov rezistentných na opotrebenie. Nástroj má ochranu pred preťažením a napätím v sieti;
kvalita. Konečný výsledok k presnosti mletia nie je horší ako kvalita rezania na softvérovom stroji;
Je potrebné poznamenať, že vyššie uvedené výhody nepatria k nožom na frézovanie diskov neriginálneho pôvodu. Takáto technika sa používa na prácu malých objemov, ktoré sú predmetom určitých podmienok. Preto sú záručné obdobie a náklady na vybavenie veľmi odlišné.
Vetraná fasáda z panela Alukobond
Ich výhodou je možnosť vykonania vhodných prác v krátkom čase a takmer v akýchkoľvek klimatických podmienkach. Ventilovaná fasáda bude chrániť budovy a trvanlivosť fasády.
Špeciálny profilový systém umožňuje voľne cirkulovať prúdenie vzduchu medzi stenou budovy a konečným materiálom. Z tohto dôvodu nie sú vodné výpary vytvorené počas prevádzky štruktúry oneskorené, ale prirodzene sa odparia.
Izolácia vám umožňuje znížiť prenos tepla stien, čím sa minimalizuje náklady na vykurovanie. Zároveň tepelná izolačná vrstva umožňuje znížiť hrúbku stien, ktoré sa nosia zaťaženie, čo znamená zníženie zaťaženia základu.
Fasádový panel chráni steny štruktúry pred účinkami nepriaznivých vplyvov na životné prostredie. Okrem toho vonkajší vonkajší priestor dodáva budovám, ktoré predtým potrebujú prepracovanie, moderný vzhľad.
Inštalačná technológia alukobond panely
Splnenie inštalačných prác je jednoduché. Tu musíte poznať niekoľko základných ustanovení a mať skúsenosti s výstavbou. Táto technológia je nasledovná: Rám pozostávajúci z podporného profilu a držiaka je pripevnená k vonkajším stenám. Neskôr je dizajn čelený fasádovým panelom. Použitie tepelných rozšírení pomôže výrazne znížiť stratu tepelnej energie.
Fázy práce:
po označení sú zátvorky pripevnené k stene, na ktoré budú opravené profily vodiacich zdrojov. Upevňovacie prvky samotných zátvoriek sa vykonávajú cez medovinové hmoždinky (kotvové skrutky);
vrstva izolácie, daná hrúbka, je namontovaná na povrch steny lepidlom a omietnutými hmoždinami. Tepelný izolačný materiál by mal mať na prednej strane hydro- a vetruvzdornú membránu. Je zakázané používať polyetylénový film;
sprievodcovia sú pripevnené k nainštalovaným konzolám cez špeciálne upevňovacie prvky;
Ďalej sa vykonáva inštalácia dekoratívnych panelov.
Alukobond Video
Čo potrebujete vedieť pri práci s Alukobondom
Návrh
Pri vývoji systému vetraných fasád musíte poznať a zohľadniť niekoľko ukazovateľov:
hmotnosť a veľkosť kompozitných panelov;
výška fasády;
charakteristiky podporných prvkov;
zaťaženie vetra;
odolnosť proti korózii. Podporná štruktúra by mala stoticky odolať účinkom agresívneho prostredia.
Prenášajúci rámec
Pevnosť štruktúry pod namontovanou fasádou sa vypočíta, berúc do úvahy nasledujúce parametre:
mal by vydržať hmotnosť agro -priemyselného komplexu, zaťaženie vetra, zmršťovanie štruktúry, rozširovanie teploty;
dajte príležitosť maximalizovať geometriu štruktúry (nezrovnalosti stien);
spoľahlivo a nehybne pripevnené k povrchom ložiskových stien;
vytrvalo odoláva nepriaznivým účinkom klimatických podmienok bez toho, aby došlo k rámmu;
dodržiavať všetky príslušné normy a pravidlá;
vyriešte architektonické zámery pri práci s novými budovami a predtým postavenými budovami.
Kovové diely vrátane vodiacich vodcov môžu byť vyrobené z pozinkovaného kovu, hliníka alebo nehrdzavejúcej ocele. Technické parametre materiálov sú samozrejme rôzne, ako samotné náklady. Výber by sa mal vykonávať v smere sily a kvality a v žiadnom prípade úspory.
Vrstvy koláča
Vysoké charakteristiky vlastností Vibro, tepla, šumovej izolácie sa dajú dosiahnuť iba pozorovaním tejto technológie. V sekcii vetraná fasáda vyzerá nasledovne:
piesková cementová omietka s hrúbkou najmenej 1,5 cm od vnútornej strany steny;
stena peny, plynového bloku alebo expandovaného betónu. Ak sa použije kremičitajská tehla, potom by mala byť hrúbka muriva 380 cm;
izolácia stlačená v minerálnej vlne dosiek s hrúbkou 10-20 cm;
veterný film s parou priepustný efekt;
kompozitné panely 4 mm.
Hlavné fázy práce s panelmi Alukobond
Pred začatím práce z vonkajších stien sa odstránia odtoky a antény, klimatizácie sú demontované. Vylúčená farba, omietka sa odstránia z povrchu. Ďalej sa vyberie bod, z ktorého pôjdu všetky následné značky.
Všetky body potrebné pre držiaky sú zaznamenané a pracovné diery pre hmoždinku sú vyvŕtané. Zátvorky sú fixované kotvami, kde hliníková podložka poskytuje pevnosť. Spravidla je krok medzi zátvorkami 60-75 cm, to znamená 4 kusy na 3 m.
Dosky ohrievača sa najprv vysadia na špeciálnom lepidle, pretože pre väčšiu spoľahlivosť sú pripevnené pomocou hmoždiniek. Tepelný izolačný materiál je tiež položený medzi zátvorkami po tom, čo sa vyrezal na správnych miestach. Minerálne dosky sú pokryté veternou membránou.
Vertikálne vodidlá sú pripevnené k konzolám cez nity alebo skrutky. Ventilovaná medzera by nemala byť menšia ako 40 mm, hovoríme o vzdialenosti medzi izoláciou a horným povrchom sprievodcu.
Horizontálne sú pripevnené k vertikálnym vodcom, kde krok by mal zodpovedať veľkosti opláštenia. Je potrebné poznamenať, že je celkom prijateľné najprv nainštalovať profil na horizont a potom vertikálne.
Kompozitné panely sú pripevnené k vodičom zdola nahor, fixácia sa vykonáva so skrutkami alebo nitami. Je dôležité zabezpečiť, aby počas inštalácie v medzere neexistujú žiadne cudzie častice (inklúzie).
V procese práce je potrebné skontrolovať umiestnenie vertikálnych aj horizontálnych profilov. Geometrický rozpor povedie k skresleniu celej fasády.
Výrobcovia kompozitných panelov
Aj keď je tento materiál široko zastúpený na modernom trhu, iba 4 spoločnosti získali veľkú slávu. Výrobcovia ponúkajú pri sortimente panelov vyrobených z kompozitnej vysokej kvality.
Alucobond (Švajčiarsko)
Táto prvá spoločnosť, ktorá predstavila domáceho spotrebiteľa do nového stavebného materiálu. Vďaka ktorej sa značka továrne stala spoločným domom, dnes sa všetky panely nazývajú Alukobond bez ohľadu na výrobcu.
Podľa tejto značky sa automatická prevodovka vyrobila takmer pol storočia, čo od samého začiatku a stále drží bar podľa kvality výrobkov. Dnes sa rastliny obávajú v Nemecku, USA a Singapure.
Okrem neprekonateľnej kvality majú panely širokú farebnú paletu. Vďaka neúnavnému vývoju technológov bolo možné dosiahnuť výrobu panelov s vynikajúcimi povrchmi, ktoré simulujú rôzne prírodné materiály.
Výrobky sa ponúkajú s 2 typmi plniva (polyetylén a minerál). Panely sú tiež klasifikované podľa typu horľavosti:
skupina horľavosti G4;
skupina horľavosti G1;
skupina horľavosti G1, ale s vyššou odolnosťou voči plameňu.
Reynobond (Transnational Corporation)
Európsky pôvod tiež poskytuje primeranú kvalitu. Továrne sa nachádzajú v Spojených štátoch a Francúzsku. Kompozitné panely majú vysokú tuhosť, fyzikálne a mechanické vlastnosti poskytujú spoľahlivosť a trvanlivosť fasád.
Výrobky sú maľované v štandardných farbách, ale ponúka sa aj chameleónový povlak. Dĺžka panelov môže dosiahnuť 6,5 m, čo vám zase umožní znížiť odpad z rezania, čím optimalizovať výdavky na stanovený rozpočet.
Spotrebiteľ ponúka 2 úpravy tohto stavebného materiálu:
s polyetylénovým plnivom PE (nie požiarny materiál);
s minerálnym výplne FR (Fire -Resistant Option).
Dibond (Nemecko)
Viacvrstvové panely sa vyrábajú v Nemecku pomocou moderných technológií. Nemecká kvalita hovorí sama za seba. Kvôli vysokým technickým charakteristikám sú výrobky tohto výrobcu na 5 dverách.
Vylepšené vlastnosti materiálu výrazne rozširujú jeho používanie, umožňujú rozšíriť rámec pre rozvoj projektov. Správny tvar a tuhosť agro -priemyselného komplexu výrazne zjednodušuje inštalačné práce
Linka dekor, okrem obyčajných farieb, obsahuje aj panely s lesklými povrchmi, povlak pre chróm, zlato, striebro, bronz. Originalita farieb a textúr umožní realizovať neštandardné riešenia v dokončovacej práci fasády a realizovať progresívnu myšlienku vo vnútorných priestoroch.
Alpolic (Japonsko)
Už 44 rokov bola vyrobená dobre známa spoločnosť Mitsubishi Group Corporation. Existujú 2 typy produktov: slabá a ohnivá verzia triedy A2. Takéto vysoké charakteristiky sa dosiahli použitím plniva z mineralizovaných a vysoko vyťažených materiálov.
Továrne obavy sú lokalizované v Japonsku a USA, ďalšie sklady sú organizované v Turecku a Holandsku.
Zvláštnosťou automatickej prevodovky je použitie povlakov rezistentných na predné strany. Okrem odporu voči agresívnym vplyvom sa povlak líši aj vo vynikajúcich dekoratívnych vlastnostiach.
Výrobca potvrdzuje vysokú kvalitu výrobkov poskytnutím 20-ročnej záruky. Skutočný život panelov, dokonca aj v tvrdých podmienkach, je najmenej pol storočia.
Nie je možné nehovoriť o vzhľade automatickej prevodovky čínskej a kórejskej výroby na trhu. Napodiv, ale panely tohto pôvodu nie sú horšie ako výrobky z významných tovární. Rozdiel v cene výrobkov s podobnými charakteristikami je však dosť významný. Medzi spoločnosťami možno poznamenať Zlatá hviezda (Čína)a NTV (spoločná nemecko-čínska továreň).
Výrobcom sa podarilo kombinovať výhody starých materiálov v kompozitných paneloch a vylepšené vlastnosti moderného vývoja. Najnovšie technológie umožňujú fasádam rýchlo dať fasád estetický vzhľad a zároveň zlepšiť vlastnosti štruktúry tepla a zvuku.