Výroba dláždených dosiek: vlastnosti a nuansy procesu. Čo hľadať pri výrobe dlažobných dosiek. Sekvencia technologického procesu pri výrobe dlaždíc vlastnými rukami

Jeden z populárnych materiálov, ktorý je na trhu veľmi dopytu, sa považuje za dlaždice na pokrytie chodníkov pre chodcov. Táto hodná alternatíva k asfaltu a betónu dobyla každého s praktickosťou a dokonalým vzhľadom. S rýchlosťou vetra sa ľudia naučili vyrábať rôzne typy dlažieb doma. Aké je tajomstvo tejto výroby? A aké funkcie sú plné tohto technologického procesu? V článku budeme zvážiť viac.

Obsah:

1. Vlastnosti a účel dlažbových dosiek
2. Odrody dlažobných dosiek
3. Materiály na výrobu dlažičkových dosiek vlastnými rukami
4. Do -it -theourself Chodidle Tools
5. Formy na výrobu dlaždíc vlastnými rukami
6. Vlastnosti prípravy riešenia vlastnými rukami
7. Nalejte riešenie vo forme vlastnými rukami
8. DIY sušenie a extrahovanie z foriem dlažbových dosiek

Vlastnosti a účel dlažbových dosiek

Taký materiál na budovanie ciest, ako sú dlažby, sa objavili v našej krajine v 70. rokoch 20. storočia a okamžite sa etablovali z najlepšej stránky. Jeho hlavná vlastnosť sa považuje za trvanlivosť. Medzi výhody dlažobných dosiek patrí:

• ľahkosť a praktickosť pri používaní;
• reprezentatívny vzhľad;
• spoľahlivosť prevádzky;
• environmentálna prívetivosť.

Hlavným účelom tohto kamenného materiálu je výstavba automobilových a peších povrchov. Používa sa na vytváranie cestných povrchov v parkoch, súkromných oblastiach, v oblasti krajiny, v službách atď. Dláždené dlaždice sa používajú aj pri kladení uličiek parku, štvorcov, v pouličných oblastiach kaviarní, klubov atď. V posledných rokoch táto rozmanitosť stavebných povlakov získala medzi používateľmi veľkú popularitu a prakticky jedna nevýhoda je väčšia cena.

Odrody dlažobných dosiek

Porcelánové dlaždice sú spravidla rozdelené do kategórií podľa nasledujúcich zásad:

• metódou výroby;
• v hrúbke produktu;
• formou;
• podľa materiálu.

Podľa výrobnej metódy je tento materiál rozdelený na: Vibro -linked, Polymer -Sand, Hyperpressed a Vibro stlačený. Tabuľka uvádza stručné charakteristiky týchto typov.

V závislosti od hrúbky hotového materiálu sa rozlíšia chodci, monolitické a univerzálne dlažby. Prvý typ sa používa pri položení krokov, zaviazaných očí atď. Hrúbka dlaždice pre chodcov je 30 mm. Tento rozpočtový druh nie je vhodný na použitie na miestach s veľkým nákladom, najčastejšie sa používa v súkromných oblastiach.

Druhý typ má hrúbku 70-80 mm a je najodolnejší. Ľahko sa používa pri položení cesty, ktorá je určená pre nákladné autá. Monolitické dlaždice majú v porovnaní s inými odrodami pomerne vysokú cenu.

Tretím typom je So -Called Gold Priemer. Hrúbka materiálu je 50-60 mm. Spektrum aplikácie tohto typu pokrýva takmer všetky možné zóny. Kvôli ich vlastnostiam a dostatočnej hrúbke výroby sa používa ako povrch pre chodcov a cesty, chodníky parku atď.

V tvare sú dlažobné dosky distribuované na nasledujúce typy:

• dámy;
• dlažby;
• korytnačka;
• osem;
• Ďatelina atď.

Groundwood je veľmi žiadaný. Táto forma vo forme sa nelíši od murovania tehál a kópií. Tento druh sa vyznačuje svojimi mrazovými charakteristikami. Rovnaké dlažobné kamene sa dajú používať opakovane, ktoré možno klasifikovať ako výhody dlažbových dosiek.

Podľa materiálu použitého počas výroby jednej alebo druhej dlažby je rozdelený na:

• prírodné (od čadiča, mramoru atď.);
• guma;
• betón;
• asfaltový betón;
• svetelný.

Jedným z najnovších druhov sú gumové dlažby. Tento krycí materiál sa objavil v každodennom živote relatívne nedávno. Vo väčšine prípadov sa používa ako povlak na ihriskách.

S pomocou moderných technológií sa vytvárajú originálne možnosti dláždených dosiek s fotografiami. Táto možnosť sa líši nielen v zložitosti výroby, ale aj v pomerne vysokej cene.

Okrem vyššie uvedených výhod sa zahŕňajú aj dosky dlažby:

• Široká škála aplikácie;
• odolnosť proti noseniu;
• udržiavateľnosť;
• nenápadnosť pri odchode.

Podľa mnohých staviteľov sú dlažby jedným z tých materiálov, ktoré nemajú prakticky žiadne nedostatky. Ale všetko, hlavný mínus tohto povlaku sa prejavuje v zime, v období ľadu, keď sa dlažby stávajú veľmi klzkým, nebezpečným materiálom.

Materiály na výrobu dlažičkových dosiek vlastnými rukami

Porcelánová dlaždica je jednou z tých budov a cestných materiálov, ktoré je možné vyrobiť doma. Táto práca si samozrejme nevyžaduje malý počet nuancií a predbežné oboznámenie sa s pravidlami technologického procesu na výrobu dlažových dosiek vlastnými rukami.

Pred začatím práce by sa malo pochopiť, že táto produkcia doma je dosť komplikovaná a časovo náročná. Štandardne dlažba je vyrobená z roztoku, ktorý sa nalieva do špeciálnych foriem. Je to správne pripravená zmes, ktorá sa považuje za hlavný kľúč k kvalite dlaždice. Takže pre riešenie potrebujeme nasledujúce zložky:

• piesok;
• cement;
• plastifikátor;
• vibračné vlákno;
• voda;
• farbivá a iné suché zmesi.

Voda a piesok by sa mali vyčistiť a nemali by obsahovať zbytočné, dokonca aj malé prvky. To môže byť veľmi slabo ovplyvnené stavom už hotových výrobkov a riešením ako celku.

Do -it -theourself Chodidle Tools

Ak chcete pracovať na výrobe dlažobných dosiek vlastnými rukami, musíte sa pripraviť vopred náradie, ktoré budú potrebné v tomto procese. Hlavným pre tento prípad bude:

• punch s dýzou mixéra;
• miešačka;
• vibroostol;
• vedrá;
• čepeľ ramena;
• formy.

Ako hlavný nástroj na prípravu cementovej malty je potrebný perforátor a betónový mixér. Vibrostol je potrebný na uvoľnenie hotovej zmesi z prebytočných vzduchových bublín. Čepeľ na distribúciu riešenia podľa špeciálne zamýšľaných foriem, ktoré by sa mali písať osobitne.

Formy na výrobu dlaždíc vlastnými rukami

Formuláre na výrobu dlaždíc s vlastnými rukami si môžete kúpiť v obchodoch a robiť to sami. Majú sa líši v dizajne a materiáloch produktu. Pri výrobe dlaždíc doma sa často používajú rôzne balíčky, ktoré sa používajú na skladovanie výrobkov, ako aj na nádoby na potraviny atď.

V závislosti od toho, z akého materiálu sú formy vyrobené, koľkokrát sa dajú použiť. Napríklad gumové formy môžu slúžiť až 500 -krát. Silikónové formy sú veľmi populárne.

Veľmi často taký pomocný prvok, ktorý sa vytvára podľa vlastných rúk. Materiálom pre to môže byť plast, drevo, kov a dokonca aj sadry. Jednou z najjednoduchších možností, ktoré je možné použiť v domácej výrobe, je vytvorenie formy z päť -litrovej plastovej fľaše. Môžete odrezať hornú časť fľaše vo výške, ktorá je plánovaná pre požadovaný typ dlažobných dosiek.

Neprofesionálni majstri často používajú drevené formy. Sú nasekané z drevených dosiek a zároveň vytvárajú požadovaný dizajn. Odborníci však však odporúčajú, aby používali zakúpené prvky na veľkú domácu výrobu, a domáce formy sú tiež vhodné na výrobu malého množstva dlažobných dosiek.

Vlastnosti prípravy riešenia vlastnými rukami

Druhou fázou (po príprave formulárov) výroby dlažobných dosiek vlastnými rukami je príprava betónového roztoku. Zvyčajne sa na tento účel používa cement s označením M 500. Aby sa zmes stala vysokou kvalitou, je najlepšie použiť betónový mixér. Dodržiavanie pomerov riešenia v tejto fáze je veľmi dôležité. Takže na výrobu 1 m. Sq. Dlaždice, zmes obsahuje:

• 30 kg cementu;
• 32 kg vizuácie;
• 75 kg piesku;
• 50 g plastifikátora;
• 700 g farbiva;
• 60 g vlákna vlákien;
• 8 litrov vody.

Všetky komponenty sa naliavajú do betónového mixéra v štandardnej sekvencii, od toho priamo závisia stav hotovej zmesi a jej produktivita.

Prvý plastifikátor sa naleje do návrhu na miešanie, ktorý sa predtým rozpustil v malom množstve teplej vody. Upozorňujeme, že ani jedna z komponentov roztoku nie je rozvedená v studenej vode. Druhý betónový mixér sa odošle. Táto zložka je spojená s horúcou vodou v podiele od jedného do troch.

Cement, skríning a piesok sa vyliajú do betónového mixéra po vyššie uvedených prísadách a postupne sa pridávajú s vodou, najlepšie purifikované. Správne pripravené betónové riešenie musí mať konzistenciu, ktorá sa nerozširuje pozdĺž prístavby. Dobrá zmes sa tiež ľahko naleje do foriem a je dosť hustá.

Ak v domácnosti nie je k dispozícii žiadny betónový mixér, hodnou alternatívou bude úder s dýzou mixéra. Je oveľa ťažšie pripraviť riešenie manuálne pomocou stierky, hoci je to celkom skutočné.

Nalejte riešenie vo forme vlastnými rukami

Treťou fázou práce na výrobe dlažobných dosiek vlastnými rukami je vyplnenie roztoku do tvaru. Predtým musia byť nádoby v budúcnosti mazané olejom (motorom alebo slnečnicou), čo prispieva k ľahkej strate hotovej dlaždice z tvaru. Na mazanie budete potrebovať špongiu alebo kefu. Je lepšie okamžite odstrániť prebytočné mazivo, aby to v budúcnosti neovplyvnilo kvalitu produktu.

Stáva sa, že sa plánuje vyrábať dva prvky. V tomto prípade sa riešenie vo forme naleje striedavo: prvý betón, po farbe. Je dôležité pozorovať dočasný režim, to znamená, že medzi plnením farebnej a bežnej zmesi by nemalo prejsť najviac 20 minút.

V tejto fáze práce sa používa vibrostol, na ktorý je potrebné, aby sa formy umiestnili počas balenia roztoku. Proces vibrácií trvá asi 5 minút, je to dosť na to, aby sa výplň kompaktne a všetky bubliny prebytočného vzduchu boli neutralizované.

DIY sušenie a extrahovanie z foriem dlažbových dosiek

Po zaplavení všetkých pripravených foriem musia byť umiestnené na sušiacich stojanoch, kde zostanú najmenej 3 dni. Proces prírodného sušenia závisí od podmienok prostredia. V lete je možné formulár umiestniť na ulicu. Je dôležité, aby sa v miestnosti vybranej na sušenie dlažbových dosiek nezvýšili ukazovateľ vlhkosti, čo môže nepriaznivo ovplyvniť samotný proces, ako aj kvalitu vyrobeného stavebného materiálu.

Poslednou fázou tejto ťažkej záležitosti je extrakcia hotových výrobkov z foriem. Na mäkký povrch musíte otočiť zaplavené a sušené nádoby. Odborníci odporúčajú, aby uľahčili odstránenie dlaždíc, spustili formy do horúcej vody na niekoľko sekúnd a až potom sa otočili. Po odstránení dlažbových dosiek z formulárov by sa mala stále vysušiť. Tento proces bude potrebný od 2 týždňov do mesiaca.

Výroba dlažobných dosiek doma si samozrejme vyžaduje náklady na hospodárske aj dočasné. Domáci majstri však tvrdia, že nezávislá výroba je rozpočet. Na často položenú otázku: Koľko stojí výroba dlažníkových dosiek vlastnými rukami? Môžete odpovedať nasledovne. Náklady na výrobu dlažbových dosiek vlastnými rukami závisia od cien, pre všetok potrebný materiál a počet prvkov, ktoré sa plánujú vyrobiť. Podrobnejšie informácie o tejto téme: Ako vyrobiť dlažby s vlastnými rukami, pozrite si video: