Vyhľadávanie stránok

 

 
.

Využívanie inovatívnych technológií pri výrobe skla z neho urobilo jednu z ...

.

V modernom svete je rozvoj stavebných technológií tak rýchlo, že ...

.

Neodolateľná túžba obyvateľov megacity aspoň o krok bližšie k prírode ...

Penový polystyrén. Vlastnosti materiálu, charakteristík a aplikácií

Polistyle pena je celkom zaujímavý materiál. Spôsob prijatia bol patentovaný už v roku 1928 a odvtedy bol opakovane modernizovaný. Hlavnou výhodou je nízka tepelná vodivosť a až potom v ľahkej. Polistyle pena sa široko používa v rôznych odvetviach a výstavbe a každá osoba sa z nej stretla s výrobkami v každodennom živote. Okrem toho, polystyrénová pena, cena výrobkov, z ktorých je na nízkej úrovni - bude dobrou voľbou, ak chcete izolovať svoj dom.

Obsah

  1. Aká je polystyrénová pena a aký je jej rozdiel od peny?
  2. Polystyrénová pena, vlastnosti a vlastnosti
  3. Oblasť aplikácie
  4. Nevýhody polystyrénovej peny: Prehľad mýtu

Aká je polystyrénová pena a aký je jej rozdiel od peny?

Polistyle pena sa vykonáva pridaním plynu do polymérnej hmotnosti polystyrénu, ktorý, keď sa následne zahrieva, výrazne zvyšuje objem, čím sa vyplní celý tvar. V závislosti od rozmanitosti materiálu sa na vytvorenie objemu používa rôzny plyn: pre jednoduché variácie, zemný plyn, odrody polystyrénovej peny sú naplnené oxidom uhličitým.

Pomerne často majú milenci tendenciu nazývať polystyrénom a polystyrénom polystyrénu a rovnaký materiál. To však nie je úplne pravda. Majú spoločný základ, ale rozdiely a charakteristiky sú dosť významné. Ak nejdete do dlhého priestorového zdôvodnenia, potom hlavné rozlišovacie funkcie sú nasledujúce:

  • hustota peny je výrazne nižšia, 10 kg na m3, zatiaľ čo indikátory polystyrénovej peny 40 kg na m3,
  • polistyle pena neabsorbuje paru a vlhkosť,
  • vzhľad je iný. Foam - Má vnútorné granule, polystyrénová pena je homogénnejšia,
  • pena sa vyznačuje nižšími nákladmi, čo je viditeľné, keď ju používa ako tepelný izolačný materiál pre vonkajšiu pokožku stavebných stien,
  • penový polystyrén má lepšiu mechanickú pevnosť.

Pena je vyrobená z polymérnych surovín, ktoré sa spracúvajú vodnou parou, v dôsledku čoho sa objem granúl výrazne zvyšuje. Zároveň to však vedie aj k skutočnosti, že mikropóry sa tiež zväčšujú, v dôsledku čoho sa spojenie medzi granulami zhoršuje a postupne, keď sú vystavené atmosférickému zráženiu a klimatickým podmienkam, to vedie k tomu, že materiál oslabuje. Zhruba povedané, ak otočíte plech peny na polovicu, vytvorí sa veľké množstvo granúl. To nie je charakteristické pre polystyrénovú penu, pretože spočiatku pozostáva zo uzavretých buniek, ktoré poskytujú priepustnosť materiálu vlhkosť a pary. Na začiatku výroby sa jeho granule roztavia pod vplyvom vysokých teplôt, čím tvoria rovnomernú tekutinu, ktorá je naplnená plynom.

Samotný materiál má tiež niekoľko odrôd:

  • Extrudovaná polystyrénová pena je takmer rovnaká ako pôsobivý, rozdiel je v použití zariadenia, ako je extrudér, preto sa často extrudovaná a extrúzna polystyrénová pena nazýva rovnaký materiál.
  • Extrúzia sa získa tiež spracovaním konečnej hmotnosti polymérneho materiálu a predstavuje tiež homogénnu hmotu. Odroda sa používa na výrobu jednorazového balenia a riadu. Zhruba povedané, mäsové výrobky v supermarketoch sú preleté presne v balení z extrúznej polystyrénovej peny.

  • Tlačová metóda získania materiálu je drahšia, pretože zabezpečuje následné lisovanie plynu s penou zmesou. V tomto prípade získava ďalšiu silu.
  • Autocklamačná polystyrénová pena sa zriedka spomína a v skutočnosti je to odroda extrúzie, v ktorej sa penenie a puzdro materiálu vykonáva pomocou autoklávu.
  • Zvýšenie je jednou z najobľúbenejších odrôd. Z granúl polystrilu sa vlhkosť najskôr odstráni vysušením, potom je penou pri teplote 80 ° C, po ktorej sa opäť vysuší a potom sa znova zahrieva. Výsledná zmes je vyplnená formou, v ktorom sa už v čase chladenia samy vymieňa. Tento typ polystyrénovej peny je krehkejší, ale na jej prijatie vyžaduje polovicu toľko, čo ovplyvňuje konečné náklady.

Polystyrénová pena, vlastnosti a vlastnosti

Polistyle pena je nejednoznačný materiál: niekto vylučuje svoje vlastnosti do neba, naopak, s penou v ústach vyžaduje okamžitý a úplný zákaz jeho použitia na základe odhaľujúcich diel jedného akademika. Je pravda, že rozšírené šírenie polystyrénovej peny a jej vysoká popularita zahŕňa závery k skutočnosti, že tento materiál je skutočne dobrý a má nasledujúce výhody:

  • Nízka tepelná vodivosť vám umožňuje dosiahnuť významný účinok izolácie. V skutočnosti je 11 cm polystyrénová pena schopná poskytnúť rovnakú tepelnú izoláciu ako stena kremičitanovej tehly viac ako dva metre. Tepelná vodivosť materiálu je 0,027 w/mk, ktorá je oveľa nižšia ako vodivosť betónu alebo tehly,
  • Odolnosť vlhkosti materiálu. Dokonca aj pri dlhodobej expozícii vlhkosti nebude absorpcia viac ako 6%, takže nie je potrebné sa obávať deformácie štruktúry polystyrénovej peny.
  • Penový polystyrén je odolný a je schopný odolávať až 60 cyklom expozície teploty od -40 do +40 ° C. Každý cyklus je vypočítaný klimatický rok.
  • Necitlivosť na tvorbu biologického prostredia. Penový polystyrén sa nestane miestom na reprodukciu hubov a plesní.

  • Neškodnosť materiálu. Počas svojej výroby sa používajú ne -toxické komponenty, takže výrobky z polystyrénovej peny sa používajú v potravinárskom priemysle. Napríklad na ukladanie výrobkov.
  • Kvôli ľahkej váhe si izolácia polystyrénu fasád budovy vyžaduje oveľa menej času a úsilia ako pri používaní iných prostriedkov.
  • Požiarne odrody materiálu, keď sú vystavené otvorenému plameňu, majú tendenciu samostatne a topenie sa bez rozširovania horenia. Teplota spontánnosti polystyrénovej peny je indikátorom +490 ° C, ktorá je takmer dvakrát vyššia ako teplota dreva. V prípade absencie vystavenia viac ako štyroch sekundách otvoreného zdroja plameňa na materiáli mizne polystyrénová pena. Tepelná energia počas hôr sa uvoľňuje 7 -krát menšia ako energia stromu. Preto polystyrénová pena nie je schopná podporovať oheň ohňa.
  • Zabezpečenie izolácie hluku. Táto kvalita je obzvlášť dôležitá pre obyvateľov typických bytov. Vrstva izolačného materiálu hrubá 3 cm je dostatočná na zníženie hladiny prieniku hluku o 25 dB.
  • Priepustnosť materiálu pary je pri nízkej známke 0,05 mg/m*h*pa, bez ohľadu na stupeň peny a hustoty rozmanitosti. Indikátory priepustnosti pary sú v skutočnosti podobné ako v drevenom zrubovom dome borovice alebo dubom.
  • Je odolný voči alkoholom a vysielaniu, ale ľahko sa vystavuje deštrukcii, keď sa rozpúšťadlá dostanú na povrch.
  • Mechanická pevnosť v ťahu je najmenej 20 MPa.

 

Ako je zrejmé z vyššie uvedeného, \u200b\u200bpolystyrénová pena je účinným nástrojom na riešenie mnohých problémov: od použitia niektorých odrôd ako balíka až po implementáciu tepla a hydroizolácie fasád budov. Okrem toho sa materiál používa aj na ďalšie účely v stavebníctve, o ktorých sa bude diskutovať ďalej.

Oblasť aplikácie

Polistyle pena v konštrukcii sa používa predovšetkým na zahriatie nasledujúcich prvkov:

  • vodovod,
  • strechy,
  • pohlavia,
  • svahy dverí a okien,
  • steny.

Napríklad spotreba polystyrénovej peny na izoláciu rúr je ekonomicky opodstatnená a vhodná kvôli jej schopnostiam. Navyše, na tieto účely sa používa zakrývaná bloková polystyrénová pena, ktorá umožňuje, ak dôjde k poškodeniu potrubia, je ľahké k nej prístup odstránením požadovanej časti ochranného povlaku.

Polistyle pena sa aktívne používa pri kladení transportných dráh. Znižuje účinok vertikálneho zaťaženia na povlak počas výstavby budov. Distribuované vo výrobe Dúšok.

Rozsah použitia polystyrénovej peny, ktorej charakteristiky, v kombinácii s nízkou cenou, je mimoriadne atraktívna pre použitie v akomkoľvek odvetví, je prakticky neobmedzená. Jediné, čo by sa malo zohľadniť, je, že materiál má nízku hustotu, preto je vystavený akémukoľvek mechanickému poškodeniu.

Nevýhody polystyrénovej peny: Prehľad mýtu

Okrem kytice výhod existujú aj nevýhody. Okrem toho veľké množstvo rôznych mýtov je spojené s polystyrénovou penou, ktorú je potrebné zvážiť podrobnejšie:

  • Mnoho výrobcov tvrdí, že extrúzna penová pena polystyrénu významne presahuje zvyšky odrôd, ako je dôkazom, ktoré často stanovujú tabuľku porovnávacích charakteristík špecifikovanej rozmanitosti v porovnaní s bežným polystyrénom. Rozdiel v tepelnej vodivosti medzi extrúziou a lisovanou polystyrénovou penou je však prakticky viditeľný a je 0,002 jednotiek, súčasne ako v dôsledku reklamy, náklady na extrúzne platne na izoláciu sú vyššie.
  • Maximálna hustota polystyrénovej peny poskytuje rovnaké vysoké ukazovatele počas izolácie. Podľa odborníkov má takéto vyhlásenie určité nezrovnalosti s realitou, pretože čím hustejšie sa molekuly navzájom prispôsobujú, čím vyššia je tepelná vodivosť a prechladnutie ľahšie prenikajú do miestnosti. Cestou z tejto situácie bude použitie polystyrénových penových dosiek s nízkou hustotou, ktoré musia byť pokryté zosilnenou sieťou a ochrannou vrstvou základného náteru, aby sa zvýšila ich mechanická pevnosť.

  • Fire -rezistentná polystyrénová pena je absolútne nekompromisná a neškodná pre ľudské telo. Akýkoľvek stavebný materiál, keď je na ňom vystavený otvorenému plameňa, zobrazí vlastnosti spaľovania viac -menej. Teplota spontánneho spaľovania v polystyrénovej penu je však vyššia ako v dreve a navyše pri spaľovaní emituje oveľa menšie množstvo tepelnej energie. Je dôležité si uvedomiť, že odrody odolné voči požiaru, napriek hlasnému menu, v žiadnom prípade nie sú schopné zastaviť plameň, iba znížiť jeho účinok. Vážnou nevýhodou odrody rezistentnej na požiar v porovnaní s obvyklým oxidom uhličitého, ktorý sa používa pri jej výrobe. Výsledkom je, že pri topení sa materiál začne rozlišovať výrazne veľké množstvo škodlivých látok. Niektorí predajcovia hovoria o nezodpovednosti na základe demonštračných skúseností: keď sa základom s tanierom namontovaným na ňom začne zahrievať zozadu. Keď je polystyrénová pena vystavená vysokej teplote, začne sa topiť a deformovať, zatiaľ čo nie je požiar. Aj keď ho plameň ovplyvňuje - materiál bude naďalej horieť.
  • Antipyrén pridaný do polystyrénovej peny pre jej požiarnu odolnosť - v každom prípade čistý jed. Ďalšie kontroverzné vyhlásenie. Anpipín je komponent obsahujúca vo svojich štruktúrnych látkach, ktoré spomaľujú proces spaľovania. Líšia sa v zložení a obsahujú rôzne komponenty, od formaldehydov, ktoré skutočne predstavujú nebezpečenstvo pre ľudí až po horčíkové soli, ktoré sú celkom šetrné k životnému prostrediu a bezpečné. Nedávno sa čoraz viac používajú roztoky založené na anorganickej soli, takže nie sú schopné poškodiť zdravie. Antipyrén sa často používa na impregnáciu a nanášanie ochrannej vrstvy na drevo na zvýšenie jeho odporu požiaru.
  • Inštalácia materiálov polystyrénových tepla nie je schopná zabezpečiť teplo. Úlohou izolácie v skutočnosti nie je priniesť teplo, ale udržať ju v interiéri. Zhruba povedané, používanie izolačných dosiek výrazne zníži produkciu tepla mimo miestnosti, a tým nemusí ohrievať ulicu na svoje vlastné náklady.
  • Penový polystyrén je pre zdravie nebezpečný. Moderná výroba vám umožňuje vytvárať materiál z komponentov šetrných k životnému prostrediu, takže nie je ohrozenie zdravia. Okrem toho hovorí rozsiahle používanie výrobkov na ukladanie polotvrdených výrobkov a používanie v každodennom živote, takmer o bezpečnosti materiálu.

Častejšie sa vyskytujú problémy, ak si chcete kúpiť polystyrénovú penu lacnejšie a nízke odrody kvality. Dozorné dosky z tohto materiálu majú skutočne menšiu silu a sú schopné začať deformovať už pri teplote nad 40 ° C. Hlavným pravidlom pri používaní materiálov z polystyrénového polystyrénu v akomkoľvek odvetví bude zabezpečiť kvalitu a spoľahlivosť, za ktorú musíte zaplatiť. A potom sa objavia počas prevádzky iba výhody.

 

 
0

 

Pripomienky

(Ak ste človek, nezmeňte nasledujúce pole)
TVOJE KRSTNÉ MENO.
Anonym ( rýchla registrácia na webe)

Okrem toho rozšírené

„Okrem toho hovorí rozsiahle využívanie výrobkov na ukladanie polotvrdených výrobkov a používanie v každodennom živote, takmer o bezpečnosti materiálu.“ Pamätám si, že tam boli prikrývky s kiahňami, ľudia išli.
A nezabudneme na Styreol, benzén, formaldehyd, toluol, etylbenzol a acetopenón.