Bloky plynu - základné vlastnosti a vlastnosti

Ďalším populárnym materiálom, ktorý zachytil významný podiel na trhu stavebných materiálov, je skladovanie plynu. Bloky v tvare pripraveného na pripravené majú veľa spoločného s umelým kameňom a vyznačujú sa výraznými výhodami. Z tohto dôvodu získali plynové kremičitanové bloky takú širokú popularitu pri výstavbe domov.

Obsah:

1. Kde sa používajú bloky s veľkosťou plynu
2. Vlastnosti materiálu
3. Výhody a nevýhody plynových kremičitanových blokov
4. Ako sa vyrábajú bloky s veľkosťou plynu

Kde sa používajú bloky s veľkosťou plynu

Rozsah plynového kremičitanu spočíva v nasledujúcich smeroch:

• tepelná izolácia budov,
• budovy budov a záťaž -múry, ktoré sa nosia,
• izolácia vykurovacieho systému.

Pokiaľ ide o ich vlastnosti, kremíkové bloky plynu majú veľa spoločného s penovým betónom, ale zároveň ich prekonávajú mechanickou pevnosťou.

V závislosti od hustoty materiálu. Existuje niekoľko oblastí aplikácie:

• Hustota blokov od 300 do 400 kg/m3 výrazne obmedzuje ich distribúciu a takéto bloky sa častejšie používajú ako ohrievač pre steny. Nízka hustota im neumožňuje používať ako základ pre steny, pretože s významným mechanickým zaťažením sa zničia. Ale ako ohrievač, nízka hustota hrá svoju úlohu, pretože čím pevnejšie molekuly sa navzájom zadržiavajú, tým vyššia je tepelná vodivosť a prechladnutie ľahšie prenikajú do miestnosti. Preto bloky s nízkou tepelnou vodivosťou poskytujú účinnejšiu tepelnú izoláciu,
• hustota blokov 400 kg/m3 našla svoju aplikáciu pri výstavbe budov a pracovných miestností jednej jednotky. Kvôli zvýšenej sile blokov a ich nižšej hmotnosti sa náklady na usporiadanie základu výrazne znížia,
• bloky s hustotou 500 kg/m3 sa častejšie používajú pri výstavbe budov výškou niekoľkých poschodí. Výška budovy by spravidla nemala prekročiť známku troch poschodí. Podobné bloky, v bezprostrednej závislosti na podnebí, nie sú vôbec izolované alebo vyžadujú tradičné metódy izolácie.
• najoptimálnejšou možnosťou pre budovanie budov s vysokým bodom je použitie blokov s hustotou 700 kg/m3. Podobný ukazovateľ vám umožňuje vybudovať vysokonapäťové bývanie a priemyselné budovy. Vzhľadom na nižšie náklady vybudované steny plynových kremičitanových blokov vytláčajú tradičné tehly a vyrobené z vystuženého betónu.

Čím vyššia je hustota, tým horšie sú ukazovatele tepelného inzulácie, takže takéto budovy budú vyžadovať ďalšiu izoláciu. Vonkajší je častejšie poskytované pomocou polystyrénových alebo polystyrénových penových dosiek. Tento materiál má nízku cenu a zároveň poskytuje dobrú tepelnú izoláciu miestnosti kedykoľvek v roku.

V poslednej dobe sa výrazne posilnila pozícia plynu -ako je jedným z najžiadanejších pri výstavbe materiálov.

Relatívne malá hmotnosť hotových blokov výrazne urýchli výstavbu budovy. Napríklad silikátové bloky plynu, ktorých rozmery majú typické hodnoty, podľa niektorých odhadov znižujú zložitosť inštalácie na 10 -krát v porovnaní s tehlami.

Štandardný blok s hustotou 500 kg/m3 s hmotnosťou 20 kg je schopný nahradiť 30 tehál, ktorých celková hmotnosť bude 120 kg. Inštalácia blokov na budovách s nízkym počtom podlaží tak nebude vyžadovať špeciálne vybavenie, znížiť náklady na pracovnú silu a čas strávený pri výstavbe budovy. Podľa niektorých odhadov úspora času dosiahne zníženie nákladov na jeho 4 krát.

Vlastnosti materiálu

Má zmysel uviesť zoznam základných technických charakteristík plynových kremičitanových blokov:

• Špecifická tepelná kapacita blokov vyrobených AutoClave je 1 kJ/kg*s. Napríklad podobný indikátor vystuženého betónu je na 0,84,
• hustota vystuženého betónu je 5 -krát vyššia, ale zároveň je koeficient tepelnej vodivosti plynového kremičitanu indikátorom iba 0,14 W/m*C, čo je približne podobný indikátorovi borovicového dreva alebo smreka. Posilňovaný betón má oveľa väčší koeficient, pri 2,04,
• charakteristiky absorpcie zvuku materiálu sú na úrovni koeficientu 0,2, pri zvukovej frekvencii 1000 Hz,
• cyklicita odporu mrazu v plynových kremičitanch s hustotou materiálu pod 400 kg/m3 nie je normalizovaná, v blokoch s hustotou až 600 kg/m3, až 35 cyklov. Bloky s hustotou nad 600 kg/m3 sú schopné vydržať 50 cyklov zmrazenia a rozmrazovania, čo je 50 klimatických rokov.

Ak porovnáme bloky s plynovými miestnosťami s tehlami, ukazovatele nie sú za posledne menované. Takže požadovaná hrúbka steny na zabezpečenie dostatočnej tepelnej vodivosti pre bloky je až 500 mm, zatiaľ čo tehla bude vyžadovať podobné murivo s hrúbkou 2000 mm. Spotreba roztoku na položenie materiálu bude pre tehlu 0,12 m3 a 0,008 m3 pre plynové kremičitan na 1 m2 muriva.

Hmotnosť jedného štvorcového metra od steny bude až 250 kg pre plynový kremičitan a až dva tony tehly. V tomto prípade je potrebná zodpovedajúca hrúbka základu pre podporné steny stavby budovy. Tehlové murivo bude vyžadovať hrúbku základu najmenej 2 metre, zatiaľ čo v prípade plynových kremičitanových blokov je dostatočná hrúbka iba 500 mm. Zložitosť muriva blokov je oveľa nižšia, čo zníži náklady na pracovnú silu.

Okrem iného sú plynové kremičitanové bloky oveľa väčšia environmentálna prívetivosť. Koeficient tohto materiálu je dva body, ktoré ho privádzajú na prírodný strom. Zároveň je ukazovateľ environmentálnej prívetivosti tehly na úrovni 8 až 10 jednotiek.

Výhody a nevýhody plynových kremičitanových blokov

Bloky na plynový kremičitan, ktorých cena výrazne zníži náklady na výstavbu domu, majú nasledujúci počet nepopierateľných výhod:

• Malá hmotnosť pripravených blokov. Blok plynu -vodič váži 5 -krát nižší v porovnaní s podobným betónom. Tým sa výrazne zníži náklady na dodanie a inštaláciu.
• Vysoká pevnosť pre mechanickú kompresiu. Skladovanie plynu s indexom D500, čo naznačuje, že jeho hustota je 500 kg/m3, demonštruje indikátor do 40 kg/cm3.

• Indikátor tepelnej rezistencie je 8 -krát vyšší ako podobný ťažký betón. Vďaka svojej pórovitej štruktúre sú zabezpečené dobré ukazovatele tepelnej izolácie.
• Bloky Soster Gas Soster majú vlastnosti, ktoré sú akkumulujúce teplo. Sú schopní dať nahromadené teplo do miestnosti, čo zníži náklady na vykurovanie.
• V dôsledku pórovej štruktúry je stupeň zvukovej izolácie 10 -krát vyššia v tehle.
• Materiál neobsahuje žiadne toxíny a má dobré ukazovatele environmentálnej prívetivosti.
• Plynovacia korna sa vyznačuje jeho nezodpovednosťou a nerozširuje spaľovanie. Vydrží priamy vplyv plameňa najmenej tri hodiny, vďaka čomu je situácia so šírením požiaru takmer úplne vylúčená.
• Priepustnosť pary blokov je oveľa vyššia ako priepustnosť konkurentov. Predpokladá sa, že materiál je schopný dobre dýchať a zároveň vytvárať pohodlný mikroklímu v interiéri.

Napriek tomu bloky plynových kremičitanov v súčasnosti nie sú schopné priniesť drvivú ranu všetkým konkurentom. Tento materiál sa vyznačuje aj významnými nedostatkami:

• Plynové huby majú nízku mechanickú pevnosť. Pri jazde do toho sa začne rozpadať a rozpadať sa a nie je schopný zabezpečiť efektívne udržanie. Zhruba povedané, stále je možné skutočne zavesiť hodiny alebo obrázok na stenu kremičitanových blokov plynu. Ale pluk sa už môže zrútiť, pretože spojovacie prvky môžu jednoducho vykĺznuť zo steny.
• Bloky sa nelíšia dobrým odporom mrazu. Napriek uvedenému cyklu 50 rokov pre značky so zvýšenou silou neexistujú spoľahlivé informácie o trvanlivosti blokov značiek D300.
• Hlavnou nevýhodou plynu -Slander je vysoká absorpcia vlhkosti. Prenikne do štruktúry, postupne ju ničí a materiál stráca svoju silu.
• Z vyššie uvedeného nedostatku vychádza toto: akumulácia a absorpcia vlhkosti vedie k výskytu húb. V tomto prípade slúži pórovitá štruktúra ako dobrá podmienka pre jej distribúciu.
• Materiál je schopný výrazne sedieť, v dôsledku čoho sa praskliny často objavujú v blokoch. Okrem toho sa po dvoch rokoch môžu praskliny objaviť na 20% položených blokov.
• Neodporúča sa aplikovať cementovú a sadru. Sú schopní jednoducho spadnúť zo steny. Sadrová omietka odporúčaná mnohými predajcami tiež nie je účinným nástrojom. Pri nanášaní na stenu kremičitanových blokov plynu nie je schopné skryť švy medzi blokmi a keď sa na ňom vyskytne chladné počasie, objavia sa na ňom viditeľné praskliny. Je to kvôli rozdielu v teplotách a zmenách v tesnosti materiálu.
• V dôsledku vysokej absorpcie vlhkosti bude omietka vyžadovať použitie najmenej dvoch vrstiev. Navyše, v dôsledku silného zmršťovania je omietka pokrytá trhlinami. Nebudú mať vplyv na tesnosť, ale výrazne porušujú estetickú zložku. Zmes sadry je dobre držaná v blokoch na zatáčanie plynu a napriek vzhľadu trhlín - nerozbije sa.

Ako sa vyrábajú bloky s veľkosťou plynu

Nákup blokov bez plynu je vhodnejší pre tých predajcov, ktorí predstavujú výrobky dobre známych výrobcov. Moderné vysokokvalitné vybavenie na továrňových linkách vám umožňuje zabezpečiť správnu kontrolu nad kvalitou vyrobených kremičitanových blokov plynu, takže kupujúci je presvedčený o trvanlivosti zakúpených výrobkov.

Samotný výrobný proces je rozdelený do niekoľkých etáp a čo je charakteristické, každá z nich je plne automatizovaná. To vylučuje zásah ľudského faktora, od ktorého často závisí kvalita výrobkov. Najmä v piatok a pondelok. Ktorý pracoval vo výrobe, pochopí to.

Drvenie vápna, piesku a sadry, ktoré tvorí základ pre výrobu blokov. Pridaním vody je piesok brúsený do stavu kvapalinovej zmesi. Posiela sa do mixéra, do ktorého sa pridávajú cement, sadra a vápno. Ďalej sú komponenty hnuté a počas tohto procesu sa k nim pridá hliníková suspenzia.

Potom, čo sa všetky komponenty navzájom opatrne premiešali, zmes sa naleje do foriem, ktoré sa presunú do dozrievania. Ak je vystavený teplotám za 40 ° C počas štyroch hodín, materiál opuchne. V tomto prípade sa vodík aktívne uvoľňuje. Vďaka tomu získa posledná hmota potrebnú poréznu štruktúru.

Pomocou zachytenia na otáčanie a rezací stroj sa strihy rezajú do požadovaných rozmerov. V tomto prípade automatizácia riadi presné a chybné rezanie výrobkov.

Následne sa bloky posielajú do autoklávu, aby sa prijal konečná sila. Tento proces prebieha v komore, keď je vystavený teplotám v roku 180 ° C počas 12 hodín. Zároveň by tlak pary na skladovaní plynu mal byť najmenej 12 atmosférou. Vďaka tomuto režimu získavajú pripravené bloky, ktoré vytvorili optimálnu hodnotu konečnej sily.

Vďaka žeriavom a zariadeniu pre konečnú kontrolu kvality sú bloky položené pre ich následné prirodzené chladenie. Potom sa na automatickom vedení z blokov odstráni možné znečistenie a vykonáva sa obal a značenie blokov.

Je pozoruhodné, výrobný proces nie je v poriadku, pretože v čase rezania sa plytvanie surového masívu odosiela na opätovné spracovanie, čím sa materiál pridáva do iných blokov.

Paliety s baleným plynovým kremičitým blokom dostávajú svoj technický pas s podrobnosťami o fyzických vlastnostiach a technických charakteristikách produktu, aby sa kupujúci mohol ubezpečiť v súlade s aplikovanými charakteristikami.

Ďalšia práca je už za predajcami a obchodníkmi, od ktorých bude závisieť úspech produktivity produktu.