Vetonită: Caracteristici ale materialului

Vetonit (Vetonit) este o marcă care produce amestecuri de clădiri de pulbere utilizate pentru o gamă largă de lucrări de finisare și construcție. Printre produsele care sunt cele mai populare, se poate numi chitul de finisaj pentru pereți și tavan, șapuri de aliniere a podelei, precum și lipici de gresie. Distribuția în masă a produselor primite datorită calităților lor excelente și unui preț accesibil. Producția de amestecuri uscate în Rusia este angajată în compania Weber-Vetonit, care este unitatea industriei a grupului internațional și de construcții Industrial Saint-Gobain. Articolul va vorbi despre principalele caracteristici ale amestecurilor uscate de vetonită.

Conţinut:

1. Pe scurt despre producător
2. Caracteristici vetonite
   • Putty Verton
     • Principalele avantaje competitive
     • Specificatii tehnice
     • Etape ale muncii
   • Ipsos vetonită
     • Principalele avantaje competitive
     • Specificatii tehnice
     • Etape ale muncii
   • Podele de turnare/pulverizator de podea
     • Principalele avantaje competitive
     • Specificatii tehnice
     • Etape ale muncii
3. Sortiment de mărfuri și prețuri de ambalare aproximative

Pe scurt despre producător

• Saint-Goben este una dintre cele mai mari corporații din lume pentru producția de produse de construcție. A fost fondată în Franța la mijlocul secolului XVII, iar astăzi are 1,5 mii de companii în peste 60 de țări din întreaga lume. Compania principală este situată la Paris. Amestecurile de construcții sunt doar una dintre cele patru domenii de activitate în care corporația ocupă invariabil o poziție de lider.

• În 1992, Weber, specializat în materiale de construcție, s-a alăturat grupului industrial Saint-Goben. Weber a fost condus de Weber de la începutul secolului XX, când J. Weber și ZH-B. Bruthens a început să facă ipsos de fațadă. Astăzi, Saint-Gobain Weber are peste 200 de sucursale în 42 de țări, iar după achiziționarea Grupului Industrial Maxit (MakSitgroup), fabricile sale au apărut și în Federația Rusă.
• Toate produsele fabricate îndeplinesc cele mai înalte cerințe europene, care sunt confirmate de certificatele de calitate internațională. Vetonita este materiale universale și extrem de specializate pentru decorarea aproape orice suprafețe.

Consumatorii care își opresc alegerea pe vetonită sunt garantate să obțină un rezultat excelent, dar datorită a ceea ce se poate realiza acest lucru?

Caracteristici vetonite

Putty Verton

• Amestecurile de vorbire sunt utilizate pentru alinierea finală a suprafețelor, calitatea aplicației lor afectează în mod direct impresia generală și aspectul camerei renovate finite. Putty Vetonit creează o suprafață perfect uniformă, iar scopul lor principal este să închidă fisurile, straturile și fisurile după lucrările brute de construcție principală.

• Ca toate tipurile de chit, amestecurile de vetonită sunt împărțite în trei subspecii: ciment, polimer și gips. Acestea sunt în principal chit finisate concepute pentru a face față tavanului și pereților. Baza aplicării lor, pot exista multe materiale de beton, gips -carton, cărămidă, gips și altele, chiar și un chit a fost dezvoltat, care se aplică pe suprafețe pictate.
• Amestecurile sunt universale și sunt utilizate atât în \u200b\u200binterior, cât și în afara clădirii. Deși chit și creează o suprafață perfect netedă și netedă, acestea nu au încă calități decorative speciale, de aceea este permis să aplice aproape orice tapet de materiale de decorare, tencuieli în relief, plăci, vopsele pe bază de apă acrilică sau așa mai departe stratul. Putty în sine nu este compoziții adezive.

Principalele avantaje competitive

• Acestea sunt produse ecologice care sunt create doar din componente sigure pentru oameni și natură.
• Datorită rezistenței excelente la apă, amestecurile au universalitate și capacitatea de a folosi chiar și în camere ca bazine (un amestec impermeabil ar trebui să fie etichetat pe pachet).
• Amestecurile pudră au o fracție atât de mică încât stratul aplicat dobândește o netezime ideală aproape oglindă.
• Straturile aplicate de chit nu se tem de fenomenele meteorologice adverse, inclusiv de înghețuri, ploaie sau grindină, ceea ce înseamnă că pot servi în mod fiabil chiar și în timpul decorației fațadei timp de mai mulți ani. În plus, au fost dezvoltate produse care pot fi aplicate chiar și la o temperatură negativă (etichetarea fulgului de zăpadă pe pachet).
• Stratul de chit îmbunătățește izolația termică și proprietățile absorbante ale zgomotului pereților și ale tavanului.

Specificatii tehnice

• Formular de ieșire.Toate produsele chity ale companiei Weber sunt produse în pungi cu trei straturi de hârtie, al căror strat din mijloc este confecționat din polietilenă (pulbere uscată) de 5, 20 și 25 kg sau în containere de plastic (în formă de Pasto) pentru 10-12 litri.
• Legare.Cimentul, lipiciul polimeric, calcarul, gipsul pot acționa ca un liant.
• Scopul principal.Există mai multe soiuri de chit, distinse prin scopul lor principal:
  1. pentru alinierea suprafeței tencuite sau a bazei de beton înainte de finisajul ulterior (colorarea, lipirea tapetului, placa cu plăci ceramice);
  2. pentru sigilarea cusăturilor formate între foile de gips -carton;
  3. aplicarea unui strat de chit pe o suprafață pictată anterior.

• Culoarea compoziției finite.Principalele nuanțe ale stratului aplicat sunt alb, gri sau galben, care corespunde culorii amestecului uscat dobândit.
• Dimensiunea granulelor.Amestec de pulbere fracțională mică, a cărui dimensiune este de 0,3-0,5 mm, o fracțiune dintr-o substanță pășită nu mai mult de 0,06 mm.
• Temperatura.Suprafața în timpul procesării și a temperaturii ambientale ar trebui să fie cuprinsă între +5 și +25 grade (pentru speciile rezistente la îngheț de la -10 grade).
• Consum de produse de vetonită.Pe o suprafață de 1 m2 atunci când se aplică un strat de 1 mm, este necesar 1,2-1,4 kg de materie uscată, consumul atunci când umpleți îmbinările 100-200 g/m2.
• Volumul de apă pentru închiderea amestecului.Pentru a pregăti chit, adăugați 290-350 ml de apă la 1 kg de substanță pulbere.
• Viabilitate.Amestecul de ciment pregătit trebuie utilizat în 2 ore, după care își pierde calitățile, nu este recomandat să se reproducă, dacă compoziția include lianți polimerici, atunci viabilitatea soluției finite poate fi de 12-24 ore și este supusă stocării Într -un recipient închis și până la 2 zile.
• Momentul uscării complete.Stratul aplicat îngheață timp de 3 ore, pentru uscare completă, ar trebui să aștepți cel puțin o zi, cu atât este mai mare grosimea stratului și numărul de straturi, cu atât este mai mare timp pentru a se usca.
• Grosimea stratului aplicat.Este recomandat să se aplice 1-3 mm simultan (în funcție de marca de mărfuri dintr-un singur permis, se poate aplica un strat de până la 5 mm).
• Rezistență la îngheț. Cel puțin 75 de cicluri de îngheț / decongelare pentru produse pulbere și 10 cicluri pentru soluții finite.
• Coeficient de forță. După o lună, stratul este capabil să reziste la sarcina mecanică de până la 10 MPa.
• Coeficient de adeziune.Rezistența la adeziune cu o suprafață este de aproximativ 0,9-1 MPa.
• Termen de valabilitate. Mărfurile își pot menține calitatea timp de 12-18 luni, menținând în același timp integritatea ambalajelor din fabrică, precum și în condițiile de depozitare adecvate, o cameră uscată, unde umiditatea aerului nu este mai mare de 60%.

Etape ale muncii

• Puteți aplica amestecuri de chit pe suprafața procesată atât metoda manuală, cât și mecanizată folosind instalații automate.
• Baza este preparată în mod corespunzător prin praf și murdărie, trebuie să fie durabilă, uscată, solidă și să nu conțină substanțe care reduc aderența (ulei sau pete de grăsime). Ferestrele și ușile trebuie să fie închise în camera în care finisajul are loc pentru a exclude posibilitatea formării de proiecte.

• Pentru a pregăti soluția, aceasta ar trebui să fie într-un recipient mare, de preferință din plastic, turnați cantitatea necesară de apă, a cărei temperatură este aproximativ egală cu 20-25 grade (nu mai mult de 40 OS). Apoi, pulberea uscată este umplută în recipient (nu se recomandă schimbarea secvenței) și este agitat complet folosind un mixer de construcție sau un burghiu cu o duză specială timp de 5 minute. După aceea, amestecul pregătit este menținut timp de cel puțin 10 minute, pentru o mai bună dizolvare a astringentului, amestecați din nou și puteți continua să utilizați.

• Atunci când aplicați câteva straturi de chit, Vertonite, este necesar să se usuce fiecare anterior. O suprafață uscată, înainte de finisajul ulterior, este recomandat să șlefuiască cu șmirghel fin și curățat de praf.

Ipsos vetonită

Mai multe tipuri de amestecuri de tencuială uscată de la Weber-Vetonite, care sunt produse atât direct la fabricile din Rusia, cât și în alte țări, de exemplu, în Finlanda, sunt livrate pe piața de construcții rusești.

• Plastele de vetonită sunt, de regulă, amestecuri de ciment, ca umplutură în care pot fi utilizate nisip și calcar și componente suplimentare, cum ar fi micro -fibrare. Cel mai popular produs este Weber. Vetonit TT - tencuială universală pentru majoritatea bazelor.
• Tencuiala decorativă capabilă să creeze o relief unică este utilizată pe scară largă. Acestea pot fi aplicate pe o suprafață pre-tratată cu orice tip de tencuială (ciment, gips, ciment de var), precum și baze de planuri de gips și gips-fibre.

Principalele avantaje competitive

• Produsele pot fi utilizate pe cele mai cunoscute materiale cunoscute din beton, beton aerat, cărămidă ceramică sau silicat, beton de spumă și așa mai departe, pregătind baza pentru finisajul ulterior folosind plăci, sticlă sau plăci din plastic, precum și pentru a -și pune chitul.

• Tencuiala de vetonită se distinge prin rezistență specială de îngheț și rezistență la apă, datorită căreia este permisă pentru lucrări de fațadă, precum și pentru tencuirea băilor, depozitelor și a altor camere cu umiditate ridicată sau temperatură scăzută.
• Întărirea inutilă și aderența excelentă cu suprafața.

Specificatii tehnice

• Formular de ieșire.Producătorul își furnizează produsul în pungi de hârtie, cu un ambalaj de 5, 20 și 25 kg. Plantari decorativi pot fi produse sub forma unei soluții finite, într -un recipient de plastic de 15 kg.
• Legare.Liantul este ciment.
• Scopul principal.În funcție de tipul de produs, acesta poate fi utilizat în următoarele cazuri:
  1. crearea unui strat decorativ, pentru colorarea ulterioară cu culori de apă -dispersive atât în \u200b\u200binteriorul, cât și în afara clădirilor rezidențiale și publice;
  2. nivelarea preliminară a tavanelor sau pereților în camere cu orice umiditate;
  3. aplicație locală la nivelarea suprafețelor pentru lucrări ulterioare de construcție și reparații.
• Culoarea stratului finisat și amestecul.Nuanța, stratul rezultat este gri pentru tencuieli simpli și gri deschis pentru produsele concepute pentru colorarea ulterioară.

• Dimensiunea granulelor.Substanța pudră are o dimensiune maximă a fracției de cel mult 1 mm. Plantarii decorativi, în funcție de textură, au de la fracția de la 1,5 la 4 mm.
• Temperatura.Soluția poate fi aplicată la o temperatură de +5 până la +30 grade, dacă ambalajul are un marcaj sub formă de asterisc sau există o inscripție de iarnă, atunci tencuiala este folosită în sezonul rece, la o temperatură de - 10 grade.
• Consum de produse de vetonită.Pentru aplicarea unui strat de 1 mm pe o suprafață de 1 m2, acesta este consumat de la 1,2 kg la 2,4 kg de materie uscată.
• Volumul de apă pentru închiderea amestecului.Consumul de apă la 1 kg de materie uscată de la 160 ml la 300 ml (cantitatea exactă este întotdeauna indicată pe ambalaj și este necesar să urmați recomandările pentru a obține stratul finit cât mai puternic și de înaltă calitate posibil).
• Viabilitate.Soluțiile de ciment își pierd foarte repede vitalitatea, de regulă, variază de la 2-3 ore.
• Momentul uscării complete.Fiecare strat aplicat ar trebui să reziste până la 2 zile și numai după această perioadă de timp, puteți trece la lucrări de reparație ulterioare. În decurs de o săptămână de la finalizarea finalului, tencuiala câștigă 50 % din forță.
• Grosimea stratului aplicat.Tencuiala de vetonită poate fi aplicată într -o singură trecere cu un strat de 2 până la 10 mm, grosime maximă de 3 cm.
• Rezistență la îngheț. Pulberea uscată este capabilă să reziste la 75-100 de cicluri de înghețare / dezghețare completă.
• Coeficient de forță. După 28-31 de zile, ipsosul aplicat poate rezista la sarcina egală cu 6-8 MPa.
• Coeficient de adeziune.Pe o bază concretă, rezistența la aderență va fi cuprinsă între 0,5 MPa.
• Termen de valabilitate. Este necesar să stocați mărfurile în ambalaje din fabrică, fără a deteriora integritatea acesteia. Într -o cameră uscată, produsul își poate menține proprietățile și calitățile timp de 1 an.

Etape ale muncii

• Suprafața pentru aplicarea soluției trebuie să fie pregătită corect. Pentru a face acest lucru, este curățat de praf și murdărie, dacă este necesar, baza este consolidată cu o plasă de armare. Dacă există pete de ulei sau grăsime, acestea ar trebui îndepărtate, deoarece vor reduce aderența. Toți cei care au denivelări grozave sunt încorporați. Înainte de a aplica amestecul diluat pe baza de beton, acesta trebuie tratat cu un primer, astfel încât betonul să nu absoarbă umiditatea din soluție.

• Frământați soluția în apă curată, temperatura camerei (20-25 grade). Asigurați -vă că observați o secvență la care se adaugă pulbere uscată la lichid și nu invers. Pentru a îmbunătăți aderența, 10 % din apă poate fi înlocuită cu un primer de dispersie. Amestecați soluția folosind un mixer de construcție sau un exercițiu, până când toate bulgărele se dizolvă. În procesul de aplicare, amestecul finit este agitat fără a adăuga apă suplimentară sau alt lichid.

• Când decorați fațade, este important să protejați stratul aplicat de ploaie, zăpadă și lumina directă a soarelui timp de 24 de ore. Suprafețele decorative rezultate pot fi pictate după 72 de ore, pentru a reduce debitul, stratul în relief este recomandat să fie tratat cu grund silicon sau silicat.

Podele de turnare/pulverizator de podea

Pardoselile arzătoare sunt amestecuri de autovehicul utilizate pentru șapa de podea. Weber. Produsele de vetonită vă permite să creați o suprafață perfect plană, cu o grosime a stratului de la 1 mm la 25 cm pe pasaj. Soluția poate fi utilizată pentru a aranja podelele în spații rezidențiale și de birou, atât în \u200b\u200bclădiri noi, cât și în structuri cu o durată de viață lungă.

Principalele avantaje competitive

• Suprafața rezultată are un aspect aproape oglindă și nu necesită măcinare sau aliniere suplimentară.
• Poate fi folosit ca bază pentru orice acoperire de podea, chiar și sub finisajul ulterior cu materiale foarte subțiri.
• Datorită rezistenței ridicate a compresiei, acoperirea terminată poate rezista la sarcini grele, în plus, întărirea internă permite amestecul chiar și pe suprafețe deformante.

• Amestecul are un set de rezistență cel mai rapid, care vă permite să mergeți de -a lungul unui strat turnat într -o oră și să așezați podeaua după 2 ore.
• Poate fi utilizat chiar și pe baze complexe, de exemplu, deasupra podelei din lemn vechi, a plăcilor ceramice și a altor materiale, datorită adăugării de componente polimerice speciale la compoziție.
• Formează un strat izolat de fonic, rezistent la căldură și umiditate.

Specificatii tehnice

• Formular de ieșire.Este produs sub formă de pulbere uscată, ambalat în pungi de hârtie cu trei straturi de 5 și 25 kg, pentru o protecție fiabilă împotriva expunerii la mediu, stratul mediu de ambalaj este realizat din polietilenă.
• Legare.Ca liant, se folosesc cimenturi speciale.
• Scopul principal.Amestecurile sunt destinate:
  1. pentru nivelarea bazelor de beton și de nisip de ciment;
  2. pentru a crea ședințe pentru instalarea ulterioară a pardoselilor;
  3. pentru a crea stratul de podea principală pe balcoane și terase;
  4. o podea caldă pentru dispozitivul de sistem.
• Culoarea compoziției finite.Nuanța amestecului este determinată de prezența în compoziția cimentului, ceea ce oferă stratului finisat o nuanță gri.
• Dimensiunea granulelor.Mărimea maximă a substanței pulbere este de la 0,6 mm la 3 mm.
• Temperatura.Soluția este turnată în camere cu o temperatură de aer de la +10 la +25 grade, este considerată optimă să se mențină o temperatură la +15-20 de grade.
• Consum de produse de vetonită.Atunci când se aplică un strat de 1 mm pe o suprafață de 1 m2, se consumă 1,4-1,8 kg de materie uscată.
• Volumul de apă pentru închiderea amestecului.Pentru a pregăti o soluție de lucru la 1 kg de materie uscată, se adaugă 200-300 ml de lichid.
• Viabilitate.Amestecul pregătit necesită utilizarea imediată, deoarece după 15 minute începe să se întărească.
• Momentul uscării complete. După 1 oră, este lăsat să meargă pe un strat inundat, după 2-3 ore puteți așeza podeaua.
• Grosimea stratului aplicat.Este permis să facă un strat, care variază de la 1 mm la 25 cm.
• Contracție. La o lună după utilizare, este posibil un strat de strat de până la 0,5 mm/m.
• Coeficient de forță. După 28 de zile, podeaua în vrac este capabilă să reziste la încărcarea de până la 30 MPa.
• Coeficient de adeziune.Ambreiaj cu bază de beton 1 MPa.
• Termen de valabilitate. Sacii cu un amestec sunt depozitate într-o formă formată UNCOL într-o cameră uscată timp de 6-12 luni de la data producției.

Etape ale muncii

• Amestecul este utilizat în camere acoperite. Atunci când turnați podeaua, este necesar să închideți strâns ferestrele și ușile și să mențineți o temperatură constantă la +10-25 grade timp de cel puțin 7 zile.
• Baza de sub podeaua în vrac trebuie curățată de praf și, de asemenea, asigurați-vă că este uscată și durabilă (dacă este concretă, atunci ar trebui să supraviețuiască cel puțin 2-3 luni). Dacă stratul superior al suprafeței procesate are materiale exfoliante, atunci acestea ar trebui îndepărtate. Locul posibilelor scurgeri a amestecului este închis fără eșec.

• Cel mai bine este să primiți suprafața cu o compoziție specială, de exemplu, cu Variber Vertonite MD 16. Dacă se presupune că se aplică mai mult de 1 strat, fiecare dintre ele ar trebui procesată în consecință. Dispersiile și primerii împiedică formarea bulelor de aer și oferă o mai bună aderență la bază.

• Pentru a pregăti o soluție de lucru, apa curată este turnată într -un recipient din plastic sau silicon, iar apoi se toarnă componente uscate și totul este agitat bine cu un mixer de construcții.
• Cel mai bine este să folosiți amestecul imediat. Poate fi aplicat atât manual, cât și mecanic. Este optim să completați cu benzi, a căror lățime variază în 30-50 cm. Ar trebui pornită de la colț, soluția inundată este distribuită de o spatulă de oțel și rulată cu un rulou cu ac (pentru a elibera aerul existent).

• Nu este permis să facă pauze în timpul turnării, dacă este procesată o suprafață prea mare, atunci ar trebui să fie împărțită în zone mici, instalând limitatorii.

Sortiment de mărfuri și prețuri de ambalare aproximative

Grupul industrial Weber. Vetonita produce, pe lângă tencuială și nave spațiale și podele în vrac, multe alte amestecuri de clădiri uscate care s -au dovedit pe piața internă. Astfel de materiale includ compuși adezivi folosiți pentru instalarea plăcilor izolatoare de căldură (lână minerală, spumă de polistiren) și pentru așezarea plăcilor de porțelan, plăci, plăci de piatră, inclusiv la temperatura minus. Aproape orice suprafețe de beton, gips -carton, cărămidă, lemn și așa mai departe pot fi utilizate ca bază. Tabelul conține prețuri medii pentru amestecuri de vetonită uscată.

În plus față de amestecuri de clădiri uscate la plante Weber, vopsele acrilice, silicat și bitum, primerii și dispersiile sunt făcute pentru a prejudicia bazele și aplicarea ulterioară a podelelor în vrac, a chitului sau a tencuielii, precum și a tuturor tipurilor de impregnări, antiseptice, substituții (bituminos Paste, suspensii, îmbunătățirea proprietăților, mastic pentru izolare și așa mai departe).

Mergând la magazin, este foarte ușor să te confund printre o selecție uriașă de bunuri și produse, dar produsele vetonite pot fi găsite simultan. Acestea sunt pungi de hârtie galbenă (mai rar alb), pe partea stângă a căror există o bandă cu numele mărfurilor - 2/3 din culoarea neagră (numele producătorului este indicat) și pe 1/3 de nuanțe roșii, portocalii, verzi și alte nuanțe (marca produsului este indicată). Achiziționând amestecuri de clădiri pudră sau soluții de veton finisate, puteți fi întotdeauna sigur că reparația făcută va fi de înaltă calitate și durabilă.