Placi polimerice: instrucțiuni de instalare

Tigla este unul dintre cele mai vechi materiale pentru acoperișuri care sunt în special cerere pe piața construcțiilor. Cu toate acestea, costul plăcilor ceramice naturale este destul de mare și, pentru a -l reduce, producătorii au apelat la un curs îndrăzneț, ceea ce implică utilizarea materiilor prime polimerice sintetice în producerea materialului pentru acoperișuri. Placile cu nisip polimeric, care rezultă din aceste manipulări, sunt materialul noii generații pentru cei care caută un compromis între un preț accesibil și o calitate înaltă. Apărări pe piața materialelor de construcție relativ recent, plăcile de polimer -old a câștigat atenția atentă a consumatorilor datorită caracteristicilor sale unice care combină durabilitatea nisipului de cuarț, avantajele estetice ale plăcilor ceramice și durabilitatea polimerilor. Este un acoperiș fiabil și ușor, potrivit pentru decorarea acoperișurilor atât ale structurilor rezidențiale, cât și ale industriale. Combinația sa avantajoasă cu suprafața pereților oricăror materiale, de la cărămidă și care se termină cu lemn, ajută doar la consolidarea acesteia în arena pieței de construcții moderne. Pentru a verifica acest lucru, vom lua în considerare principalele avantaje ale plăcilor polimerice și caracteristicile producției și instalării sale.

Conţinut

1. Polimer -Placi însoțite: informații istorice
2. Caracteristici ale producției de plăci de polimer
3. Caracteristici tehnice ale plăcilor polimerice
4. Avantajele plăcilor polimerice
5. Dezavantaje ale plăcilor de polimer -Ce să caute?
6. POLYMER POLYMER POLIMER: Caracteristici de instalare
   •   Principalele măsuri pregătitoare înainte de instalarea plăcilor polimerice
   •   Instalarea plăcilor: Ghid de pas -pas
   •   Sistemul de aranjare a sistemului de udare a plăcilor de polimer -

Polimer -Placi însoțite: informații istorice

Progenitorul plăcilor de polimer este plăci ceramice (clinker), a căror popularitate s -a datorat disponibilității materiilor prime (argilă) folosită pentru producția sa. În acest sens, locurile sale cele mai răspândite erau zone apropiate de carierele nisipoase și de argilă. Producția de plăci de clincher a fost realizată la fabricile de cărămidă, iar transportul acesteia a fost semnificativ complicat datorită greutății sale mari și a fragilității relative. Mai mult, producția sa a fost destul de costisitoare, deoarece a necesitat un consum mare de energie pentru concedierea produselor finite. Dacă urmăriți modificările pe care le-a suferit tehnologia de producție de țiglă, puteți observa că în curând Clay, care este principala componentă a producției, a fost înlocuită cu un mortar cu nisip de ciment cu adăugarea de zgură, ceea ce a dus la o ușoară reducere Greutatea produselor finite. În plus, porozitatea produselor a crescut, ca urmare a căreia au devenit un loc preferat pentru răspândirea ciupercii și mușchiului. Având în vedere deficiențele indicate în material, producătorii au ajuns la concluzia că este necesar să se dezvolte un material de generație nouă care să nu -și păstreze doar atractivitatea estetică, dar vă va permite să scăpați de deficiențele existente datorită caracteristicilor brutului brut baza materială. Ideea a apărut că argila și cimentul trebuie înlocuite cu compuși polimerici care acționează ca un liant, care a fost investigat la un nivel molecular și a implicat amestecarea masei polimerice încălzite cu nisip.

Caracteristici ale producției de plăci de polimer

Producția de plăci polimer -sand este un proces tehnologic multicomponent, care include mai multe etape:

• Prepararea unei compoziții polimerice, care este componenta principală a plăcilor;
• Producția de plăci polimerice -și folosind echipamente specializate;

Important!Datorită faptului că lucrul cu materiale polimerice este potențial dăunător pentru sănătatea umană, instalarea echipamentelor de producție pentru fabricarea plăcilor polimerice ar trebui să fie efectuată într -o cameră bine inventată.

Materiile prime pentru fabricarea plăcilor de polimer sunt nisip de cuarț, materiale plastice care au suferit o prelucrare secundară și coloranți, datorită schemei de culori extinse din care este posibilă obținerea materialului de acoperiș de aproape orice nuanță. Mai mult decât atât, pe lângă decorativ, colorantul joacă și un rol funcțional, acționând ca o componentă de liant pentru nisip de cuarț și materiale polimerice.

În ceea ce privește cele de -a doua materiale plastice reproiectate, acestea includ: acestea includ:

• Aglomerat, Rezultatul prin topirea polietilenei, timp în care o anumită cantitate de apă, contribuind la formarea de bile, este tăiată în ea. Aceștia sunt cei care sunt componenta principală pentru fabricarea de plăci de nisip polimeric;
• Polimer dur, a cărui funcție poate fi îndeplinită prin polipropilenă sau polistiren.

• Principiul de bază care trebuie să respecte în stadiul inițial al fabricării plăcilor este de a respecta proporțiile corecte ale componentelor în procesul de pregătire a amestecului de lucru. Astfel, stadiul inițial de producție implică șlefuirea aglomeratului și amestecarea acestuia cu nisip și colorant pe echipamente speciale în proporții 24: 75: 1, adică amestecul de lucru este de 75 % din nisip, 24 % din polimeri și 1 % căderi pe ponderea pigmenților de colorat. Nerespectarea acestor proporții poate duce la fabricarea de plăci de cea mai proastă calitate cu o perioadă operațională mai mică.
• Prima legătură a lanțului tehnologic pentru fabricarea plăcilor este de a macina materialele plastice pentru particule mai mici folosind echipamente de zdrobire. Nisipul folosit în această etapă ar trebui să fie uscat și, prin urmare, este nevoie de echipamente speciale pentru a -l usca.
• După uscarea minuțioasă a nisipului și a polimerilor de măcinare, componentele sunt amestecate cu o mașină de extrudare, în interiorul căreia se amestecă și se topesc cu formarea unei mase vâscoase asemănătoare cu aluatul de drojdie. O bilă este formată din amestecul rezultat, care este cufundat în apă rece, după ce este lăsată să se răcească la temperatura camerei, ceea ce este necesar pentru ca toate componentele să intre în reacție. După răcirea bilelor finite, acestea sunt cufundate într -o mașină de zdrobire pentru șlefuirea ulterioară și obținând o masă destinată fabricării plăcilor de polimer. Masa rezultată este cufundată într -o mașină de amestecare a termosului, unde toate componentele sunt încălzite și amestecate din nou. Drept urmare, nisipul este învăluit cu polimeri încălziți și eliberarea amestecului de la unitate sub formă de prăjituri mici, a căror masă nu depășește 2 kg. Apoi sunt trimise sub presă, urmate de formarea de plăci de nisip polimeric folosind formulare speciale de presă. Pentru ca suprafața plăcii finisate să dobândească o suprafață lucioasă, aceasta trebuie să fie răcită la o temperatură neuniformă.

Caracteristici tehnice ale plăcilor polimerice

• În ciuda faptului că plăcile de polimer -și și a analogului natural, este un material de acoperiș calitativ nou, care, în caracteristicile sale, depășește în mare măsură materiale similare.
• Spre deosebire de plăcile naturale, polimer -sands -urile sunt caracterizate prin greutate mai ușoară și costuri reduse;
• Spre deosebire de plăcile metalice, plăcile de polimer nu sunt predispuse la coroziune și oferă un nivel mai mare de izolare de căldură și sunet;
• Acoperișul, pentru aranjamentul căruia au fost utilizate plăcile de polimer -sand, se caracterizează printr -o rezistență mai mare, spre deosebire de acoperișul bitumului, în timpul instalării căreia este necesar să se pregătească cu atenție lapul acoperișului.

Care sunt caracteristicile tehnice ale plăcilor de polimer?

• Materialul specificat se caracterizează prin rezistența la diferențele de temperatură ascuțite și efectele luminii solare directe, care monitorizează, după ce a studiat rezultatele testelor de laborator efectuate la temperaturi de la -65 la +100 grade. Datorită faptului că, în condiții naturale, pentru a descompune un film polimeric va necesita mai mult de o sută de ani, materialul își păstrează aspectul inițial timp de mai mulți ani;
• O caracteristică distinctivă a plăcilor de polimer -este un coeficient scăzut de absorbție a umidității, care este mecanismul său de protecție naturală din aspectul mucegaiului, ciupercii, mușchiului și ploilor acid, care au efecte agresive distructive;
• Menținerea regimului de temperatură optim în spațiu sub acoperiș este facilitată de o conductivitate termică scăzută, care este o altă caracteristică distinctivă a plăcilor de polimer. Datorită acestui fapt, este unul dintre cele mai populare materiale în aranjarea teraselor și a mansardelor;
• Combinația a două dintre caracteristicile de mai sus ale conductivității termice scăzute și absorbția scăzută a umidității este un factor care contribuie la crearea unei bariere fiabile din formarea condensului, care contribuie la protecția eficientă a structurilor de acoperiș, în special fabricată din lemn;
• Polymer -And Piles sunt caracterizate prin absorbție eficientă a sunetului și, prin urmare, în procesul instalării sale, nu este nevoie să folosiți un strat de absorbant de sunet;
• Eficiența așezării acoperișului din plăci de polimer -și crește din cauza rezistenței la impact a materialului, care nu atinge în procesul de depunere și transport;
• Materialul este realizat în conformitate cu cerințele pentru siguranța sanitară, epidemiologică, la foc și radiații.

Fotografie de gresie polimerică

Avantajele plăcilor polimerice

Având în vedere cele de mai sus, rezumăm care sunt avantajele plăcilor polimerice-nisip.

• Rezistență la fluctuații climatice ascuțite și toleranță ridicată a înghețurilor;
• Costul scăzut al plăcilor de polimer, datorită costului scăzut al materiilor prime utilizate pentru producția sa;
• Caracteristici ridicate de izolare a căldurii și zgomotului, precum și inadecvarea completă a proceselor de coroziune;
• Stabilitatea ridicată a plăcilor de polimer-nisip la arsuri, din cauza utilizării echipamentelor cu un stabilizator UV, nu numai la suprafață, ci și în masă;
• Polimer -plăcile sunt un dielectric eficient și, prin urmare, nu este necesară instalarea protecției fulgerului;
• Rezistența cu impact ridicat a plăcilor de polimer, datorită căreia probabilitatea obținerii unui material cu o căsătorie care a apărut în procesul de producție, transportul sau stilul se străduiește la zero;

Dezavantaje ale plăcilor de polimer -Ce să caute?

În ciuda listei extinse a avantajelor marcate anterior ale materialului, nu trebuie uitată înainte de a -l cumpăra că anumite deficiențe sunt caracteristice. Luați în considerare ce sunt.

• Distrugerea erozivă a suprafeței țiglă, datorită faptului că, după un anumit timp, suprafața materialului se subțiază treptat sub influența radiațiilor ultraviolete. Cu toate acestea, potrivit experților, caracteristica indicată a materialului este dificil de luat în considerare cu un dezavantaj, deoarece grosimea plăcilor de polimer -este destul de mare, iar eroziunea suprafeței este un proces lung;
• Punerea și transportul plăcilor de polimer este semnificativ complicat datorită greutății mari a materialului (greutatea fiecărei plăci este de cel puțin 2 kg);
• În ciuda stabilității dovedite a plăcilor polimerice la modificări climatice ascuțite, în condițiile diferenței de temperatură, are loc deformarea liniară a materialului, ceea ce poate provoca depresurizarea îmbinărilor de blocare și fluxul ulterior al acoperișului. Acest dezavantaj, potrivit experților din acest domeniu, acesta este principalul lucru.
• În ceea ce privește defectele pieței în ansamblu, de multe ori, achiziționând plăci polimerice de la furnizori nesiguri care nu s -au dovedit în acest domeniu, riscați să întâlniți produse non -statut, a căror calitate nu respectă existența existentă Standarde. Un reprezentant luminos printre materialele fiabile care s -au dovedit pe piață și merită încrederea consumatorului este faianța polimerică a Ruffplast.

POLYMER POLYMER POLIMER: Caracteristici de instalare

Chiar dacă nu sunteți un specialist în domeniul instalării structurilor de acoperișuri, dar numai la un nivel de amatori dețineți tehnica unui ciocan și a unui cui, puteți efectua în mod independent instalarea plăcilor cu nisip polimer Aveți ocazia să vă deplasați liber pe acoperiș, datorită rezistenței la impact a materialului utilizat. Mai mult decât atât, având în vedere proprietățile plăcilor cu nisip polimeric, nu trebuie să cheltuiți în plus bani pentru achiziția de materiale de căldură și izolare fonică.

Principalele măsuri pregătitoare înainte de instalarea plăcilor polimerice

Instalarea unei structuri de rafturi

Printre orașele din oraș există o opinie că utilizarea plăcilor de polimer-nisip este limitată semnificativ de masa sa mare, nu de caracteristicile plăcilor metalice și a altor materiale de acoperiș ușor. În această privință, non -profesioniștii sunt siguri că acest lucru necesită cheltuieli suplimentare pentru achiziționarea de cherestea pentru fabricarea unei lăzi și pentru a aranja căpriori puternici. Cu toate acestea, în practică, aceasta s -a dovedit a fi o concepție greșită profundă a unui mit care nu este dificil de eliminat. Experții au calculat că, în sarcina calculată pe acoperiș, ponderea propriei greutăți a plăcilor de polimer nu este atât de mare (dacă o comparați cu încărcătura de vânt și zăpadă) și, prin urmare, în funcție de rezultatele studiilor, aceasta nu depășește cea pentru plăcile metalice și alte materiale pentru acoperișuri ușoare pentru acoperișuri. Având în vedere acest lucru, precum și axiomele că greutatea de 1 mp. M de plăci nu depășește 22 kg, se poate concluziona că nu este necesară aranjarea unei întărire suplimentară a structurii de rafturi, pentru instalarea căreia puteți utiliza un fascicul caracterizat printr -o secțiune transversală de la 50x150mm la 60x180 mm. Pentru fabricarea de căpriori, trebuie utilizat lemn uscat, a cărui umiditate nu depășește 15 %. În opțiunea clasică, pasul dintre căpriori nu ar trebui să depășească distanța de la 600 la 1200 mm, în timp ce lățimea sa este direct proporțională cu unghiul înclinării acoperișului.

Important! Dacă unghiul de înclinare a acoperișului depășește 45 de grade, etapa de rafare ar trebui să fie crescută la 1000-1200 mm, dacă, dimpotrivă, unghiul de înclinare este mic, etapa de rafare ar trebui să fie în termen de 600-800 mm.

Aranjarea stratului de impermeabilizare

Pentru a proteja spațiul de la mansardă care stă la baza funinginei, prafului, ploii și umidității zăpezii, precum și asigurarea ventilației corespunzătoare a vaporilor de apă, experții recomandă utilizarea filmelor subcutanate cu micropeforă. Este așezat pe căpriori, folosind un contor -tack care este așezat de -a lungul fiecărui fascicul de rafturi. Marginile cornișei încep să pună stratul de impermeabilizare, trecând treptat pe creastă și oferind producția filmului de cel puțin 20-40 mm. Nu trebuie să uităm că, în același timp, este necesar să efectuăm o suprapunere a filmului pentru cel puțin 200-300 mm și să punem un strat suplimentar de film. Pentru a asigura nivelul optim de izolare sub acoperiș, un strat de film situat pe patine și coaste de ceas nu este adus în punctul superior cu 30-40 mm. Este necesar să tăiați filmul doar la sfârșitul lucrării.

Instalarea lăzi

Pentru instalarea lăzi, se recomandă utilizarea unui fascicul nu mai mic decât clasa a doua, cu o secțiune transversală de 50x50 sau 60x40. Pasul lăzi, care trebuie păstrat clar la așezarea acesteia, este de 350 mm. Dacă nu neglijați această regulă, puteți fi sigur că atunci când înșurubați șuruburile, veți intra clar în lemn. Pentru a marca marcajul, utilizați dantelarea, care trebuie trasă pe omologii extreme și, în același timp, măsurați posibilul sag al fiecărui fascicul de lăzi.

Cum să echipezi o ladă în zone separate?

Instalarea lăzi pe un acoperiș cu o cornișă îndepărtată:

Dacă așezați o țiglă de polimer pe un acoperiș cu un astfel de tip de ansamblu, trebuie să luați în considerare dimensiunea pasului în zona fracturii pantei, care ar trebui să țină cont de atacul optim al rândului superior al rândului superior pauza pe partea inferioară. Fasciculul superior al lăzi al cornișei îndepărtate este umplut aproape de locul fracturii căprioarelor;

Șervețel al acoperișului mansardei:

Atunci când se calculează pasul ladă în procesul instalării sale pentru acoperișul mansardei, este necesar să se țină seama nu numai de unghiul de înclinare a jumătății inferioare și superioare, ci și de grosimea lăzi. Principalele caracteristici ale așezării sunt următoarele:

• Unghiul de înclinare a rândului inferior al plăcilor polimerice ale pantei inferioare trebuie să fie același cu unghiul de înclinare a rândului superior al plăcilor de data aceasta panta inferioară;
• Rândul inferior de plăci polimerice ale pantei superioare a acoperișului trebuie montat astfel încât să ofere o valoare suficientă a fundului peste rândul superior al plăcilor din panta inferioară;
• Înainte de a continua cu ridicarea plăcilor pe acoperiș, este necesar să completați așezarea barelor de bare. Pentru a preveni o sarcină neuniformă pe căpriori, faianța este ridicată pe acoperiș, în timp ce se așază pe toate pârtiile sale în loturi mici (5-6 bucăți).

Instalarea plăcilor: Ghid de pas -pas

Fără fixare, stabiliți primele și ultimele rânduri de plăci. Pe ladă, marcați vopseaua la fiecare 3-5 rânduri. Instalarea plăcilor trebuie pornită de la rândul inferior. Pentru a facilita fixarea plăcilor, producătorii au oferit o poartă specială în partea superioară a spatelui, cu care se agață de ladă. În plus, datorită structurilor castelului prevăzute, plăcile se agață unul de celălalt, formând un covor continuu din gresie care împiedică posibilele scurgeri ale acoperișului.

Placile sunt montate pe ladă prin șuruburi care sunt înșurubate în găuri tehnologice speciale prevăzute în partea superioară a plăcii.

Important!Pentru a preveni apariția ruginii pe partea din față a plăcilor, experții recomandă utilizarea unghiilor sau a șuruburilor anodizate (inoxidabil). Fixarea fiecărei plăci individuale nu ar trebui să fie grea, deoarece ar trebui să fie capabilă să fie ușoară mișcare liberă (ar trebui să aibă o reacție). Prezența acestei caracteristici de proiectare a acoperișului vă va permite să compensați extinderea naturală a plăcilor care apar sub influența schimbărilor de temperatură și va contribui, de asemenea, la percepția adecvată a acoperișului sarcinii cauzate de contracția construirea, precum și presiunea vântului și a zăpezii și previn posibilele deformări și distrugerea acoperișului.

După ce ați așezat fiecare al treilea rând, verificați simetria orizontală și verticală a rândurilor. Pentru a asigura o sarcină uniformă pe clădire, plăcile sunt așezate uniform pe toate pantele. Dacă aveți nevoie să tăiați plăcile la articulații, utilizați o râșniță sau o ferăstrău pentru metal pentru acest lucru. După ce tăiați și găuriți plăcile, umeziți -l cu apă. Chiar dacă acoperișul montat este caracterizat printr -o configurație complexă, costurile de gresie vor fi minime.

Instalarea plăcilor de patinaj

Placile de patinaj sunt atașate folosind șuruburi auto -atingând pe placa Ridge. Este important să ne amintim că este necesar să se ofere un decalaj optim între placa de patinaj, patinaj și șurubul de auto -apăsare (reacția atât de mică, mică), care va permite compensația pentru deformarea temperaturii a plăcilor polimerice flexibile. Lungimea șuruburilor nu depășește 65 mm.

Instalarea plăcilor de creastă trebuie efectuată, astfel încât să se suprapună șuruburile care au fost utilizate pentru a se fixa deasupra rândului culcat de plăci.

Sistemul de aranjare a sistemului de udare a plăcilor de polimer -

Caracteristicile caracteristicilor operaționale ale plăcilor polimerice-nisip și bitum-polimer, împreună cu un drenaj organizat calitativ, permit utilizarea acesteia în absența unei igienizări eficiente, atunci când apa se scurge de la acoperiș la pământ. Acest tip de drenaj este relevant doar în clădirile mici caracterizate printr -un acoperiș cu o singură sloping, în timp ce îndepărtarea cornișei trebuie să fie de cel puțin 60 cm.

Dacă intenționați să operați un acoperiș al plăcilor de polimer -și într -o condiții de drenaj organizate, ar trebui să știți că, în acest caz, este permis utilizarea ambelor sisteme tradiționale, pentru fabricarea căreia de fier galvanizat sau de ciment de azbest și pentru cele moderne realizate Din PVC și oțel galvanizat au fost utilizate.

Video cu gresie polimerică