Instalarea coșurilor de fum inoxidabil: instrucțiuni de pas -pas -pas

Astăzi, instalarea unui coș de fum din oțel inoxidabil devine din ce în ce mai familiară decât cărămida pentru eliminarea produselor de ardere dintr -o clădire rezidențială. Popularitatea structurilor structurale prefabricate realizate din oțel inoxidabil, inclusiv coșuri de fum, este explicată prin simplitatea asamblării, fiabilitatea și o durată de viață lungă. Pentru producția lor, se folosesc doar material crom de înaltă calitate, foi de oțel și galvanizare, precum și aliaje cu diverse procent de metale, cunoscute pentru rezistența crescută la influențele externe ale mediului.

Cuprins:

1. Principalii parametri ai coșurilor inoxidabile 
2. Ce metal este folosit pentru coșuri
3. Elemente de bază și caracteristicile lor
4. Instalarea coșului din oțel inoxidabil
5. Izolarea coșului

Principalii parametri ai coșurilor inoxidabile

Pe piața modernă a construcțiilor, coșurile din oțel inoxidabil și diverse alte aliaje sunt prezentate într -un sortiment mare, iar toate îndeplinesc cerințele operaționale de bază. Există coșuri de fum pentru diferite tipuri de cazane:

• motorină;
• gaz;
• combustibil solid;
• tip combinat;
• universal.

Coșurile de fum metalice variază în formă:

• drept;
• telescopic;
• coșuri de fum sandwich inoxidabil;
• coșuri inoxidabile flexibile ondulate.

Calitatea instalării nu afectează numai formarea rapidă a tracțiunii stabile, ci și eficiența cazanului și siguranța rezidenților casei. Nu uitați că în procesul de combustie, în funcție de tipul de combustibil, nu numai că căldura este eliberată, ci și:

• fum;
• funingine;
• compuși acid volatili;
• produse de ardere gazoasă;
• monoxid de carbon;
• rășini zburătoare;
• amoniac și alți compuși.

Pentru a vă proteja pe voi și pe cei dragi de orice probleme, este important să vă asigurați că toți acești compuși volatili dăunători sunt excretați prin coșul de fum, în special prin monoxid de carbon sau cos. Atunci când instalați coșuri de fum inoxidabil, nu este mai puțin important să observați toate măsurile de siguranță și normele legislative. Sunt prevăzute în literatură specializată și acte legislative.

Esența acestor norme se reduce la faptul că corespondența secțiunii încrucișate a puterii cazanului, înălțimea coșului este mai mare de 5 m și este excretată deasupra nivelului acoperișului pentru a evita răsucirea și tracțiunea inversă. Și canalul coșului ar trebui să aibă un minim de viraje și segmente rupte. Dimensiunile coșurilor de fum din oțel inoxidabil sunt luate în considerare inițial de producători, astfel încât producția industrială ia în considerare aceste norme.

Cerințe de bază pentru coș:

• o suprafață netedă și o formă rotunjită contribuie la o tracțiune stabilă;
• formarea condensului este minimă;
• indicatori mari de rezistență la căldură și etanșeitate;
• simplitatea instalării și întreținerii;
• rezistența la foc și siguranța.

Cu toate acestea, toate aceste avantaje pot fi garantate numai dacă sunt observate toate recomandările de proiectare, care sunt împărțite de experți ai coșurilor din oțel inoxidabil: video.

Atenție: Atunci când cumpărați coșuri de fum inoxidabil de un tip modular, asigurați -vă că studiați în detaliu acea secțiune din instrucțiunile în care este vorba despre corespondența sa de putere pentru care este proiectat cazanul sau soba!

În plus față de instalarea competentă, accesibilitatea la horn pentru curățare și întreținere, precum și îndepărtarea condensului, pentru care o conductă separată nu este mai puțin importantă.

Coșurile inoxidabile flexibile facilitează în mod semnificativ instalarea unui sistem de încălzire autonome, mai ales dacă este imposibil să observăm traiectoria directă a sistemului de alimentație cu fum. Corph -urile sunt eficiente la temperaturi ridicate, până la 900C, care lucrează la combustibil și, de asemenea, nu se teme de schimbările de temperatură și se încălzește rapid, asigurând o tracțiune stabilă la pornirea cazanului. Principalele detalii ale designului prefabricat sunt similare, dar țeava de coș în sine este diferită.

În cărămidă, se folosesc uneori canale destul de largi ale secțiunii în formă de elipsă, adică cu o secțiune transversală ovală. Forma lor nu contribuie, de asemenea, la acumularea de funingine și fum din tracțiunea inversă.

De asemenea produs:

• coșuri cu un singur circuit sau cu un singur perete, așa-numitele mono-sisteme (un coș de coș fără izolație), care rezistă temperaturii în 450C, aplicabile în structură, inclusiv ondulații;
• sisteme termice duble -circuit (cu un strat dublu sau triplu de coș de fum) pe o izolație de lână bazaltică între metal.

Există, de asemenea, posibilitatea unei izolații suplimentare a unui coș de fum inoxidabil, care va fi discutat în ultima secțiune a articolului. Dar va fi necesar doar pentru structuri externe.

Calitatea sistemului de evacuare a fumului afectează și:

1. Grosimea pereților care sunt proiectați și fixați în standarde:

• În cazanele cu gaz, grosimea canalului de coș variază de la 0,5 mm,
• pe combustibil diesel de la 0,8 mm;
• În cazane cu combustibil solid de la 1 mm.

2. Configurare. Coșul perfect este drept, iar cu atât mai puține coturi, viraje și proeminențe, cu atât este mai eficient tracțiunea și mai puțin decât grupurile de funingine. Țeava cilindrică netedă a coșului de secțiune suficientă contribuie la o funcționare eficientă.

3. Proporțiile diametrului (secțiunii), lungimea conductei sau înălțimea coșului oferă o tracțiune suficientă. Coșurile de fum din oțel inoxidabil cu un diametru mai mic decât este necesar pentru funcționarea normală, reduc eficiența unui cazan, șemineu sau cuptor. Experții susțin, de asemenea, că ar trebui să se ridice deasupra punctului superior al acoperișului cu cel puțin 20 cm, iar coșul în sine nu este mai scurt de 5 m.

Detalii speciale rezolvă problemele cu întreținerea acestuia:

• revizuire cu curățenie în funingine;
• îndepărtarea condensului;
• gard de aer pentru procesul de ardere;
• fum pentru protecție împotriva precipitațiilor.

Ce metal este folosit pentru coșuri

Un oțel inoxidabil se numește un grup de aliaje bazate pe oțel cu un conținut mic de crom sau fierul cu foi galvanizate este mai corect decât galvanizarea. Astfel de produse se disting prin caracteristici excelente anti -coroziune atunci când interacționează cu oxigenul, apa și un mediu agresiv de compuși acide secretați în timpul combustiei. Aceasta oferă pulverizarea în mai mulți microni din oxizi de crom, astfel încât procesul se numește crom.

Pentru coșuri de fum, se folosește oțelul diferitelor mărci:

• 430 copertine și alte părți pentru un mediu agresiv scăzut;
• 409 conține titan, mergeți la conductele de șeminee, cazane cu combustibil solid și cuptoare;
• 316 cu adăugarea de nichel și molibden pentru rezistența la căldură și contracararea compușilor acide în cuptoarele diesel;
• 304 cu aceiași aditivi, dar în cantități mai mici pentru medii mai puțin agresive;
• 321 Brand Universal pentru coșuri de rezistență la căldură crescută, până la 850C;
• 310 Cele mai rezistente la căldură, durabilă și durabilă coșuri pentru cele mai puternice echipamente de încălzire.

Atenție: Pentru tubul sandwich cu mai multe straturi, se folosește oțelul diferitelor mărci. Pe masa interioară este mai persistentă și mai rezistentă la căldură, pe externă mai ieftină și mai ușoară, astfel încât extern nu pare la fel de impresionant ca un coș de coș cu un singur.

Elemente de bază și caracteristicile lor

Coșul de fum este format din mai multe elemente pe care le am un scop diferit și o ordine de adunare:

• tee;
• genunchiul țevii;
• revizuire;
• colectarea condensului.

1. Elementul principal este o țeavă dreaptă lungă a coșului de lungimi diferite, iar fragmentele sale sunt conectate după tipul de clopot fără fixare specială.

2. Genunchiul înclinat (într -un unghi de 45) conectează 2 conducte, schimbând înclinația coșului și este utilizat la joncțiunea fragmentelor orizontale și verticale.

3. Genunchiul universal (într -un unghi de 90) este de asemenea utilizat sub forma unui element rotativ pentru a schimba configurația coșului. Mai multe aceste elemente sunt utilizate pe întregul coș de fum, de sus până la joncțiunea conductei cazanului.

4. Tee -ul coșurilor de fum este îndepărtat în coșul de fum și tăiat condensatul. De asemenea, sunt uniți într-un mod afluent sau unul în unu.

5. Îndepărtarea condensului este plasată sub tee pentru a îndepărta excesul de lichid.

6. Auditul este un element deschis care este conceput pentru a curăța evacuarea fumului. Montat sub tee la baza desenului vertical al butoiului:

Instalarea coșului din oțel inoxidabil

Coșurile modulare astăzi sunt cele mai utilizate pe scară largă, datorită simplității ansamblului. Acest principiu face posibilă pierderea timpului la fixarea laborioasă și sigilarea coșului. Mai mult, cât de vastă este posibilitatea de a alege detalii pentru asamblarea coșurilor de fum inoxidabil este posibilitatea de a varia pe cât posibil configurația, fără a deteriora tracțiunea și munca cazanelor. Uneori nu puteți face fără ondulare sau mai multe genunchi pentru a construi în mod competent un coș cu o reconstrucție minimă a pereților.

1. Pregătirea pentru instalare implică calcule pe configurația de fum propusă, schița preliminară și marcarea pereților de -a lungul căreia este planificată fixarea acesteia. Acest lucru va calcula cel mai exact lungimea totală a structurii și va alege părțile rotative necesare pentru îmbinarea conductei.

Atenție: Nu uitați să adăugați zona exterioară, care ar trebui să fie cu cel puțin 25-50 cm peste nivelul patinajului acoperișului pentru a asigura tracțiunea în orice vreme.

2. Înainte de asamblarea coșului de fum în interiorul conductei, se presupune că cusăturile sunt tratate cu un etanșant special, ceea ce garantează eficacitatea maximă a articulațiilor. Pereții exteriori și exteriori nu necesită acest lucru.

3. Instalarea corectă a coșului de fum este fabricată din cazan sau cuptor, adică de jos în sus, unirea secvențială a tuturor genunchilor și legăturilor conductei. Băutând în funcție de tipul de clopot atunci când țeava superioară este introdusă în partea inferioară într -un zăvor special. Dacă nu este, dar adâncimea contracției este aproape jumătate din diametrul extern.

4. Legăturile de la joncțiune ar trebui să fie înregistrate în siguranță de clemele care sunt atașate la kit. Țeava terminată trebuie să fie atașată la perete sau la structurile de susținere cu un interval de unu și jumătate până la doi metri, iar parantezele individuale sunt utilizate pentru instalarea de coturi și tricouri.

Atenție: asigurați -vă că zonele și genunchii orizontali nu se bazează pe comunicare. Fragmentele nu trebuie să intre în contact cu conductele de gaz și cablarea electrică!

După cum puteți vedea, coșurile inoxidabile au început să facă cu propriile mâini destul de simplu. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de 2 perechi de lucrători și 1-2 zile de timp. Dacă mai există întrebări, vizionați videoclipul pe instalarea coșului:

Sfat: asigurați -vă că condensul nu trece pe lângă conducte, căzând pe izolare și izolare. De asemenea, prelucrați în detaliu îmbinările cu etanșare. Hornul este important pentru a elimina corect acoperișul, așa cum este descris mai detaliat în articolul precedent.

Izolarea coșului

Aceasta este una dintre etapele importante la finalizarea construcției coșului. Fără izolație, care este prevăzută doar pentru coșurile de fum dintr -un sandwich din oțel inoxidabil, instalarea va avea dezavantaje. Cu un coș ușor izolat, este problematic să se asigure o tracțiune stabilă la pornirea cazanului sau la aprinderea șemineului. Iar răcirea sa rapidă reduce indicatorul general al eficienței întregului sistem de încălzire autonom. În plus, condensat, format pe pereți metalici cu diferența de temperatură a extern și intern, distruge treptat pereții interni ai coșului și reduce eficacitatea funcționării sale.

Designul precum Sentwitch astăzi este foarte popular în instalarea și izolarea coșului pentru cazane moderne:

• universal;
• combustibil solid;
• gaz;
• combinat.

Ele funcționează în modul interval, adică opriți pornirea. Cazanele cu combustibil solid necesită durabilitatea combustibilului și cenușa de curățare, astfel încât acestea se opresc de ceva timp. Și lucrând constant cazane atunci când ating temperatura necesară atunci când senzorul sau releul este declanșat, acestea se opresc pe cont propriu pentru a evita supraîncălzirea. Când regimul de temperatură din cameră este coborât la o marcă dată, pornirea automată a încălzirii funcționează automat.

În timpul modului de dormit, temperatura scade și în coșul de fum, diferența este formată în exterior și în nucile de fum, iar condensul cade. Odată cu încălzirea datoriei a cazanului, el încetinește funcționarea sistemului de încălzire, ceea ce duce la cheltuielile de combustibil.

Ca încălzitor, se folosește o lână de bazalt de umplutură minerală, care este cunoscută pentru parametrii refractari excelenți. Este învelit în straturi și/sau cleme, cu țeava ei a fixat o astfel de pătură. Aceste materiale nu se tem de temperaturi ridicate, astfel încât coșul de fum poate funcționa pe orice tip de combustibil, încălzind până la 1000C. Cu toate acestea, lâna de bumbac bazalt trebuie să fie izolată de excesul de umiditate, deoarece umederea reduce eficacitatea izolației.

Pentru impermeabilizare, se utilizează oțel galvanizare sau oțel inoxidabil, care este montat deasupra păturii finisate cu șuruburi auto -impulsionate. Pentru a gestiona o astfel de muncă, vor fi necesare foarfece pentru metal și abilități de lucru. Dar astfel de capace ale diametrului necesar sunt mai ușoare într -un atelier specializat pentru a comanda cele gata. Și acasă nu vor fi probleme pentru a finaliza ultima etapă de izolare.

Atenție: La sfârșitul instalației, partea superioară a conductei este neapărat fixată, astfel încât să nu se demoleze cu o rafală puternică de vânt sau tornadă. În partea de sus, este neapărat montat un fum care protejează întregul sistem de penetrarea precipitațiilor.