Casa de beton Opilco. Tehnologia construcțiilor

Materialul foarte pasiv este prezentat în domeniul construcției. Mai precis, se va spune că utilizarea lemnului a câștigat un al doilea vânt. Întrucât pentru prima dată acasă, construit din acest material destul de economic, a apărut în urmă cu mai bine de jumătate de secol. O combinație unică de componente din beton opilacat o face destul de atractivă din punctul de vedere al dezvoltatorului. Aceste blocuri universale combină multe caracteristici pozitive. Articolul va vorbi despre tehnologia pentru construcția de case din Opilcoito.

Conţinut:

Blocurile ușoare realizate din opilcotonă sunt utilizate pentru a construi clădiri cu o singură dată. Este foarte posibil să le faci acasă. Costul unui astfel de material de construcție este scăzut. Componentele pentru amestec sunt disponibile aceste ciment, nisip, apă și rumeguș din lemn.

Betonul Opilc, realizat de propriile mâini, este utilizat în principal în construcția gospodăriei și a clădirilor. Deoarece geometria produselor realizate de acasă este departe de a fi perfectă.

Blocuri de beton Opilco

Betonul Opilc în compoziția sa are deșeuri de prelucrare a lemnului, ciment, nisip, apă și componente de conectare. Datorită conținutului mare al jetoanelor, acesta diferă de greutate ușoară, iar cimentul, la rândul său, îi conferă puterea necesară.

Greutatea blocurilor de lemn conform GOST nu trebuie să depășească 20 kg cu dimensiuni de 390x190x190 mm. Astfel de parametri sunt considerați cei mai optimi pentru construcția clădirilor. Materialul finisat are goluri care se formează în procesul de umplere a matricilor cu un amestec din cauza căptușelilor cu con de con de con de con de con de con de con de con de con de con de con de conectat sau de dreptunghi.
În producție, uneori o parte a cimentului este înlocuită cu var, sticlă lichidă sau argilă. Această abordare reduce costul blocurilor și reduce contracția amestecului atunci când s -a întărit.
Caracteristicile tehnice ale betonului Opilco sunt selectate în funcție de zona de aplicare (pereți de rulment sau partiții). Prin ajustarea raportului dintre componentele individuale în masa totală, rezistența, porozitatea și densitatea produsului.
În ciuda componentelor simple, pădurea diferă o serie de caracteristici pozitive. Dar, ca orice material, nuanțele care ar trebui luate în considerare atât în \u200b\u200btimpul construcției, cât și la decorarea structurii finite.

Caracteristicile operaționale ale betonului Opillaco

Multe avantaje fac ca aceste blocuri de cerere să fie în domeniul construcției. În plus față de costul scăzut al materialului în sine și ușor, ceea ce reduce semnificativ costurile de organizare a unei fundații monolitice, se pot remarca următoarele avantaje.

Puritatea mediului Se realizează folosind componente simple pentru fabricarea de materiale. Conținutul de chipsuri de lemn și rumeguș poate ajunge la 70 %, ceea ce oferă dreptul de a afirma siguranța blocurilor.
Index absorbtia apei Este redus prin procesarea deșeurilor de prelucrare a lemnului cu compuși speciali. Conținutul minim de umiditate este de 8-12%, ceea ce este destul de posibil pentru a reduce și oferă materialului la 3% ca proprietate ca rezistență la îngheț. La urma urmei, cu cât nivelul de higroscopicitate este mai mic, cu atât este mai mare gradul de rezistență la temperaturi scăzute. Astfel de caracteristici permit utilizarea blocurilor fără placarea lor ulterioară (garduri, clădiri mici). Cu o impermeabilizare bună, rezistența la îngheț va fi de până la 100 de cicluri.

Umplutura de lemn este ascunsă în mod fiabil în amestecul de nisip-ciment, înzestrând astfel blocuri cu o calitate atât de importantă precum necombustibil. Când este aprinsă, structura nu susține flacăra, limita rezistenței sale la efectele focului este de aproximativ 3 ore. Etanșeitatea duce la o atenuare naturală.
Conductivitate termică Materialul este doar ușor inferior unui indicator similar al blocurilor de beton poros, lideri recunoscuți în domeniul construcției. Masoneria asemănătoare lemnului de 40 cm grosime arată aceleași caracteristici ca peretele de cărămidă de 90 cm.
Mulțumită putere Proprietățile drepte și de îndoire, blocurile depășesc multe materiale populare, inclusiv gaze și beton de spumă. Umplerea naturală (rumeguș), împreună cu fibrisul, consolidează practic produsul, înzestrându -și puterea pentru încărcături de șoc și deformare. Un astfel de material poate fi utilizat în zone cu pericol seismic.
Tratamentul ușor al blocurilor concrete Opilco este un alt avantaj incontestabil. Li se poate oferi orice formă, dimensiuni, care reduce semnificativ consumul materialului. Se pretează la tăierea cu un ferăstrău sau cu ferăstrău cu dinți mici, foraj ușor, exagerat, măcinare.
Un dezavantaj semnificativ al materialului este hidrofobul ridicat. În acest sens, suprafețele trebuie să utilizeze barieră de vapori atât din interior, cât și din exterior. Un astfel de factor va crește construcția construcției și va face mai mult timp.

Blocuri de beton opilic de bricolaj

În fabricarea blocurilor, este important să observăm cerințele tehnologice. Pentru muncă, veți avea nevoie de un set minim de echipamente. Ca umplutură principală, se folosesc chipsuri de lemn de conifere.

Utilizarea simultană a chipsurilor și rumegușului dotează produsul finit cu proprietăți de rezistență și izolare termică. Raportul este 1: 1. Particulele de lemn proaspete nu sunt utilizate, acestea ar trebui să fie îndeplinite cel puțin 3 luni. Ele trebuie să fie amestecate periodic, alternativă poate fi tratată cu o soluție de var.

În deșeuri, prelucrarea lemnului nu ar trebui să conțină incluziuni străine sub formă de pământ, scoarță, praf, rădăcini, etc. șiruri eliberate de marguri întregi, este cernut printr -o sită, mai întâi cu celule de 10 mm, apoi 5 mm.
Blocurile de înaltă calitate vor fi obținute numai atunci când se utilizează mixere de beton. Este aproape imposibil să amestecați manual componentele, deci este mai bine să recurgeți la ajutorul tehnologiei.
Cimentul de marcă 400 este cel mai bun pentru aceste scopuri. Conținutul aditivilor de legare (clorură de calciu, var flexibil, aluminiu de sulfat etc.) nu trebuie să depășească 2-4% din masa totală a cimentului Portland.
După amestecarea componentelor uscate, se adaugă o astfel de cantitate de apă care, în final, se dovedește o masă omogenă, din plastic. Calitatea amestecului poate fi verificată după cum urmează: Când este comprimată în mâna materiilor prime rezultate, prezența unei umidități de aventură prin degete este un rezultat rău. Dar, în același timp, amestecul nu ar trebui să se prăbușească.
Masa terminată este pusă în forme pliabile care pot fi făcute din cherestea. Linoleum umplut pe pereții interiori ai matricei va ajuta la simplificarea extragerii blocurilor. Sigiliul (tamparea) amestecului este efectuat manual sau mecanic.
Golurile sunt formate prin sticle obișnuite de șampanie.
Cu cât dimensiunea formelor este mai mare, cu atât blocurile se vor usca. Aceasta este direct legată de proprietățile lemnului. De aceea, nu este recomandat să se construiască case monolitice din beton optilacate.
Aproximativ o zi mai târziu, blocurile sunt scoase din matrice și uscate la umbră la temperaturi naturale timp de aproximativ 10-14 zile. Uscarea uniformă poate fi obținută prin acoperirea materialului cu un film sau o umectare periodică.

Calculul materialului pentru construcția unei case din beton Opilcoo

Calculele simple vor ajuta la calcularea cantității necesare de lemn. Puteți lua în considerare acest proces mai detaliat pe un exemplu de casă de 10x15 m cu o înălțime de 3 m.

Prin adăugare, lungimea pereților este calculată: 10+10+15+15 \u003d 50 (m);
suprafața lor este amplasată, înmulțind lungimea totală cu înălțimea 50x3 \u003d 150 m;
numărul de blocuri plasate în 1 m depinde de lățimea pereților. Deci, cu grosimea zidăriei:
- la 0,19 m 12,5 buc.;
- la 0,39 m 25 buc.;
- la 0,6 m 37,5 buc;
cu o grosime de perete de 39 cm, veți avea nevoie de 150x0,39 \u003d 58,5 m (60 m) sau 150x25 \u003d 3.750 bucăți.

În calcule nu din suprafața totală, zona de ferestre și ușile nu au fost deduse. Astfel, coeficientul de rezervă de materiale este stabilit automat în calcul.

O metodă de calcul similară este utilizată pentru pereții de susținere interni și partiții.

DO -it -Tourself Construction Technology

Temperatura medie exterioară în timpul iernii determină grosimea pereților. Deci, la -20, pereții sunt optimi cu o grosime de 250 mm, -30 350 mm, -40 450 mm. Pentru pereții interni cu capacitate de rulment, acest parametru este de 300 mm.
În unele cazuri, pentru a crește caracteristicile de rezistență, cusăturile orizontale sunt armate cu o plasă cu un diametru de sârmă de 3-6 mm și celule de 50-100 mm.
Durata de viață a pereților concrete Opilco -Concrete își va extinde semnificativ tencuiarea sau se va confrunta cu clinkerul. Între cei 2 pereți, prezența așa-numitului decalaj de ventilație este de 30-50 mm.

Înainte de a începe construcția unei case din betonul opillac, este necesar să se ofere găuri pentru comunicații. În blocuri, ventilație, conductele de coș sunt găurite în avans.
Masoneria pereților din blocuri crude nu este adecvată, acestea ar trebui să fie complet uscate. Tehnologia construcției pereților este practic diferită de construcția de materiale mai populare cu beton aerat sau beton din spumă.

Când alegeți materialul finit, ar trebui să acordați atenție următoarelor puncte:

marca de ciment folosită în producție, cu atât este mai mare, cu atât este mai puternic blocul;
o încercare de a scoate un cip separat nu trebuie încununată cu succes;
geometria mai corectă a blocurilor va economisi semnificativ pe soluția adezivă.

Pentru a vă proteja împotriva umidității, echipați un subsol de cărămidă sau alt material rezistent la umiditate. Cornița este efectuată egală cu cel puțin 50 cm la distanță, care nu va cădea pe ploaie până la suprafața pereților.

Opilc Concrete Home Foundation

Greutatea ușoară a acestui material de construcție implică amenajarea unei baze fin -obținute. Poate fi echipat cu orice sol, cu excepția creșterii excesive.

Pentru a construi o casă din beton Opilca, grămezi plictisite sau o bază de bandă sunt destul de potrivite. Lățimea benzii de beton armat poate fi de 400-600 mm. Adâncimea așezării este de 600-1200 mm. La o înălțime de aproximativ 0,5 m, se realizează o zidărie din cărămidă, care va servi drept bază pentru betonul opilcoo și o va proteja de topirea zăpezii în primăvară.
Impermeabilizarea obligatorie este realizată. Pentru a face acest lucru, folosiți mastic bitum obișnuit, material pentru acoperișuri sau alte materiale populare. Baza este izolată și presărată cu nisip la o distanță de 0,5 până la 1 m. Astfel de manipulări împiedică contactul fundației cu solul.

Cămară

Un amestec de nisip sau lipici special este utilizat ca compoziție adezivă. În favoarea PC -urilor, se poate observa posibilitatea de a ajusta dimensiunile imperfecte ale blocurilor. Pe de altă parte, stratul gros al soluției formează podul frigului. Când utilizați o soluție, betonul OPILC trebuie umezit.
Masoneria poate fi realizată pentru lipici concepută pentru materiale poroase (celulare). Conține componente care contribuie la o scădere a coeficientului de pierdere de căldură prin cusături.

Grosimea maximă posibilă a stratului este indicată de producătorul de pe pachet, dar, de obicei, acest indicator nu depășește 6 mm. Astfel de materiale de zidărie sunt recomandabile să utilizeze dacă blocurile au o geometrie precisă.
În orice caz, grosimea cusăturii nu trebuie să depășească 8 mm. Nerespectarea recomandărilor va anula proprietățile de izolare termică ale acestui material.

Procesul de zidărie a betonului Opilco

Construcția pereților nu este diferită de zidărie cu cărămidă, din beton din spumă sau blocuri de cinder. Lucrarea începe cu colțul clădirii cu cea mai mare marcă. Primul rând este recomandat să fie pus pe un mortar de nisip și ciment, este posibil să se alinieze rândurile ulterioare.
Mai mult, betonul opillac este instalat și la restul colțurilor, verificându -și locația la același nivel. Între ele trage cordonul (sfoară), care servește ca ghid pentru depunerea blocurilor ulterioare. Soluția este aplicată pe suprafața inferioară și pe laturi.

Dacă un număr întreg de lemn nu este plasat în rând, atunci după măsurarea deschiderii, o parte a materialului este tăiată. Când se calculează, se ia în considerare grosimea soluției de zidărie a cusăturilor verticale.
După instalarea fiecărui bloc, se verifică nivelul în planuri orizontale și verticale. Dacă este necesar, adăugarea sau eliminarea soluției. Compoziția adezivă este aplicată cu ajutorul mistriei obișnuite sau a spatulei de viteze.
Rândurile sunt efectuate cu pansamente, atunci când sunt așezate, blocurile nu ar trebui să formeze cusături verticale. Puterea zidăriei va da întărirea. Pentru a face acest lucru, fiecare 3-4 rânduri sunt lansate de o grilă de metal sau plastic.
Un salt sunt instalate pe fereastră și ușile folosind canale metalice sau bare de lemn. Unitățile de susținere de-a lungul lungimii ar trebui să fie interconectate cu 45-50 cm pe fiecare parte. În blocurile superioare, canalele canalelor corespunzătoare secțiunii transversale a jumperilor sunt pre-performanțe.
Mauerlat este atașat la ultimul rând cu suporturi metalice. În continuare, grinzile tavanului sunt așezate, sistemul de rafturi este construit și lada este montată sub acoperiș. Toate detaliile din lemn ale structurilor sunt tratate cu medicamente antiseptice.

Video Opilc Concrete House

Zidul pereților unei case de beton Opilca

Higroscopicitatea materialului necesită lucrări de finisare atât în \u200b\u200bexterior, cât și în interior. Lipsa de contracție vă permite să începeți să terminați imediat după construcția pereților.

Finisaj extern Se face prin tencuială. Suprafața aspră oferă o aderență excelentă fără pregătire preliminară. Grosimea stratului de ciment de nisip atât din exterior, cât și din interior este de cel puțin 20 mm. În continuare, pereții sunt acoperiți cu chit.
O aderență mai durabilă a materialului de finisare cu suprafața va fi asigurată de o grilă metalică atașată cu unghii sau șuruburi.
Foarte de perete se realizează prin placă, căptușeală, bloc de casă ventilată de fațadă sau zidărie într -o cărămidă se efectuează. Dacă suprafața este plată, atunci materialele de finisare sunt fixate direct pe ea, altfel o ladă de lemn este echipată mai întâi.

Suprafața poate fi vopsită cu 2 vopsele componente pe acrilic-). O astfel de pictură este rezistentă la influențele atmosferice și chimice. Un film ușor curățat păstrează bine culoarea și strălucește bine.
Soluție eficientă pentru lucrări interne Se va servi amestecul de tencuială perlită. Materialul ecologic este o izolație excelentă. Stratul de material de 30 mm este echivalent cu caracteristicile termice ale peretelui așezat într -o cărămidă. În partea de sus a tencuielii, puteți picta sau trece pe tapet.
O condiție importantă pentru funcționare este menținerea nivelului de umiditate în cameră. Acest indicator nu trebuie să depășească 75%.

O astfel de sarcină importantă precum construirea unei case trebuie abordată cu toată îngrijirea. Proiectul ia în considerare o mulțime de diferite detalii. Alegerea acestui material și, cu atât mai mult, producția acestuia, va putea reduce semnificativ costurile financiare. Dar, în același timp, impune o mare responsabilitate dezvoltatorului. Cazarea confortabilă în casă va depinde de calculele competente și de respectarea tehnologiei și a stabilirii blocurilor.

Cautare site